一种落地式绞肉机制造技术

本发明专利技术公开了一种落地式绞肉机，包括绞肉机壳体，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱，所述减速箱的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述绞肉机壳体的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体内部的绞肉筒。该一种落地式绞肉机通过设置驱动电机、齿轮和进肉管等，能够避免工作人员在使用该绞肉机时，还需要通过工具将要搅碎的肉挤压入绞肉机的内部，从而也避免了危险的发生，通过设置驱动电机、搅拌棍和搅拌筒等，避免了在工作他人员还需要对绞肉机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式绞肉机


[0001]本专利技术涉及绞肉机
，具体为一种落地式绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
[0003]现有的落地式绞肉机，是将要搅碎的肉放入绞肉机的进料筒中，由进料筒进入到绞肉机中在对肉进行搅碎，但是，要搅碎的肉在进入进料时，肉会堆积在进料筒中，此时还需要工作人员通过工具将肉挤压到绞肉机的内部再对肉进行搅碎，此操作较为麻烦，而且还有可能会发生危险，同时，在肉经过绞碎之后，在通过螺旋输送机将肉从绞肉孔板排出时，会在绞肉孔板的作用下，使得肉成条状排出，在对碎肉进行使用时，还要再次对成条状的碎肉进行搅拌打散，增加了一道工序。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种落地式绞肉机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种落地式绞肉机，包括绞肉机壳体，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱，所述减速箱的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述绞肉机壳体的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体内部的绞肉筒，所述绞肉筒位于绞肉机壳体的一端设置有贯穿绞肉筒的第三转轴，所述第三转轴位于绞肉筒内部的一侧外圈设置有螺旋输送盘，所述第三转轴位于绞肉筒内部的一侧外圈还设置有粗切刀片和细切刀片，所述第三转轴位于绞肉筒外部的一端通过联轴器连接有第五转轴，所述第五转轴的外圈设置有多组搅拌棍，所述绞肉机壳体的顶部设置有贯穿并延伸至绞肉筒内部的进肉管，所述进肉管的一侧侧壁转动连接有贯穿并延伸至进肉管外部的第二转轴，所述进肉管的两侧侧壁转动连接有第四转轴，所述第二转轴位于进肉管内部的外圈与第四转轴的外圈均设置有齿轮。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述第三转轴位于绞肉筒外部且位于绞肉机壳体内部的一侧外圈设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与减速箱输出端的一侧外圈所设置的第二皮带轮通过传动带连接。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二转轴位于进肉管外部的一侧外圈设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与减速箱输出端的一侧外圈所设置的第一皮带轮通过传动带连接。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二转轴位于进肉管内部的外圈所设置的齿轮与第四转轴的外圈所设置的齿轮相啮合。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述驱动电机输出端通过联轴器连接的第一转轴的另一端与减速箱的输入端连接。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述绞肉筒位于绞肉机壳体外部的一侧外圈开设有螺纹，且绞肉筒一侧外圈通过螺纹连接有搅拌筒。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述第三转轴位于绞肉筒的一侧外圈设置有绞肉孔板，且绞肉孔板设置在第三转轴且靠近第五转轴的一侧外圈。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述绞肉孔板成圆形，且绞肉孔板的外圈设置有螺纹，所述绞肉筒的一侧内圈设置有螺纹，且绞肉筒内圈所设置的螺纹与绞肉孔板的外圈所设置的螺纹相适配。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述绞肉机壳体的底部表面四角均设置有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种落地式绞肉机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种落地式绞肉机，通过设置驱动电机、齿轮和进肉管等，可将启动驱动电机，此时驱动电机的输出端转动时能够带动第一转轴转动，并可通过减速箱带动第一皮带轮转动，进而能够带动传动带带动第四皮带轮转动，进一步能够带动第二转轴转动，由于第二转轴位于进肉管的内部外圈设置有齿轮，而且进肉管的两侧内壁同时还转动连接有第四转轴，而且第四转轴的外圈也设置有齿轮，且第四转轴外圈所设置的齿轮和第二转轴位于进肉管的内部外圈设置的齿轮相啮合，从而可将进肉管内部的肉旋转入绞肉筒内，从而能够避免工作人员在使用该绞肉机时，还需要通过工具将要搅碎的肉挤压入绞肉机的内部，从而也避免了危险的发生；
[0016]2、该一种落地式绞肉机，通过设置驱动电机、搅拌棍和搅拌筒等，在启动驱动电机之后，驱动电机的输出端转动时能够带动第一转轴转动，并可通过减速箱带动第二皮带轮转动，进而能够通过传动带带动第三皮带轮转动，进一步能够带动第三转轴转动，进而能够带动第五转轴转动，进而能够带动搅拌棍做圆周运动，从而能够实现将搅拌筒内的圆条状进行搅拌打散，避免了在工作他人员还需要对绞肉机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术绞肉机壳体剖视示意图；
[0018]图2为本专利技术绞肉筒剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术进肉管剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术搅拌筒剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术外观结构示意图；
[0022]附图标记：1、绞肉机壳体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、第一转轴；5、减速箱；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、绞肉筒；10、搅拌筒；11、进肉管；12、第二转轴；13、第四皮带轮；14、第三转轴；15、螺旋输送盘；16、粗切刀片；17、绞肉孔板；18、搅拌棍；19、细切刀片；20、第四转轴；21、齿轮；22、第五转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括绞肉机壳体1，绞肉机壳体1的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机3，可提供旋转动力，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有第一转轴4，绞肉机壳体1的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱5，可起到调节速度的作用，减速箱5的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮6和第二皮带轮7，绞肉机壳体1的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体1内部的绞肉筒9，绞肉筒9位于绞肉机壳体1的一端设置有贯穿绞肉筒9的第三转轴14，第三转轴14位于绞肉筒9内部的一侧外圈设置有螺旋输送盘15，可将要绞碎的肉进行输送，第三转轴14位于绞肉筒9内部的一侧外圈还设置有粗切刀片16和细切刀片19，可对肉分别进行切割和绞碎，第三转轴14位于绞肉筒9外部的一端通过联轴器连接有第五转轴22，第五转轴22的外圈设置有多组搅拌棍18，起到搅拌作用，绞肉机壳体1的顶部设置有贯穿并延伸至绞肉筒9内部的进肉管11，进肉管11的一侧侧壁转动连接有贯穿并延伸至进肉管11外部的第二转轴12，进肉管11的两侧侧壁转动连接有第四转轴20，第二转轴12位于进肉管11内部的外圈与第四转轴20的外圈均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式绞肉机，包括绞肉机壳体(1)，其特征在于：所述绞肉机壳体(1)的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有第一转轴(4)，所述绞肉机壳体(1)的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱(5)，所述减速箱(5)的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮(6)和第二皮带轮(7)，所述绞肉机壳体(1)的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体(1)内部的绞肉筒(9)，所述绞肉筒(9)位于绞肉机壳体(1)的一端设置有贯穿绞肉筒(9)的第三转轴(14)，所述第三转轴(14)位于绞肉筒(9)内部的一侧外圈设置有螺旋输送盘(15)，所述第三转轴(14)位于绞肉筒(9)内部的一侧外圈还设置有粗切刀片(16)和细切刀片(19)，所述第三转轴(14)位于绞肉筒(9)外部的一端通过联轴器连接有第五转轴(22)，所述第五转轴(22)的外圈设置有多组搅拌棍(18)，所述绞肉机壳体(1)的顶部设置有贯穿并延伸至绞肉筒(9)内部的进肉管(11)，所述进肉管(11)的一侧侧壁转动连接有贯穿并延伸至进肉管(11)外部的第二转轴(12)，所述进肉管(11)的两侧侧壁转动连接有第四转轴(20)，所述第二转轴(12)位于进肉管(11)内部的外圈与第四转轴(20)的外圈均设置有齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种落地式绞肉机，其特征在于：所述第三转轴(14)位于绞肉筒(9)外部且位于绞肉机壳体(1)内部的一侧外圈设置有第三皮带轮(8)，所述第三皮带轮(8)与减速箱(5)输出端的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚利军，王琦，阳涟云，李东良，
申请(专利权)人：北京圣伦食品有限公司，
类型：发明
国别省市：