一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线制造技术

本申请提供一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，包括依次连接的上料装置、挤出装置和成型装置；上料装置、挤出装置和成型装置在废旧塑料的输送方向上自上而下阶梯排布，挤出装置与成型装置间具有第一间隙，第一间隙形成有排气位，并且挤出装置的出料口设置有分流滤网，以使得废旧塑料经上料装置进入挤出装置和成型装置后，由熔体直接成型为土工膜。本申请可以将废旧塑料直接制成土工膜，不仅省去了将熔体变为塑料颗粒的步骤，还可以通过排气位将水汽和可挥发气体排出，减少水分对土工膜成型造成的影响；并且，可调节的分流滤网也可以对挤出装置中的压力和熔体密度进行调节，使得熔体的流动更加均匀，进一步提高土工膜的质量。进一步提高土工膜的质量。进一步提高土工膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线


[0001]本申请涉及土工膜成型
，具体涉及一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线。

技术介绍

[0002]土工膜是一种高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形，具有比重小，延伸性强，适应变形能力高、耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好等特点。并且，由于其具有较大的温度范围和较长的使用寿命，因此在目前的大坝、垃圾填埋场、尾矿储存场等施工过程中广泛使用，需求量大。
[0003]现有技术对于土工膜的制作一般是通过将塑料原料(如塑料块、塑料颗粒等)加热为熔体，来进行土工膜的制作，但是，塑料块或塑料颗粒等材料则需要另外的加工，其通过将塑料原料加热为熔体，并经过螺旋挤出机制成塑料棱柱，再通过打碎或切断等方式，得到塑料块和塑料颗粒，可以看出，一方面，现有技术由塑料原料制作土工膜的加工流程复杂，不仅需要二次加热，并且在将熔体挤出为塑料棱柱的过程中，需要将棱柱放入水中进行降温，操作步骤繁琐，而且水分可能会影响塑料的性能，会使得最终得到的土工膜质量参差不齐的情况发生。
[0004]另一方面，基于成本和环保的考量，现有技术中存在使用废旧塑料如医疗废料等来制备土工膜的方案，但是这种方案中，实际制备土工膜仍然需要经过制备塑料颗粒等中间阶段，仍然需要二次加热成型，同样无法解决上述提到的问题。
[0005]因此，现有技术有待进一步的改进和提高。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
[0007]本申请所采用的技术方案为：
[0008]本申请提供一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，包括依次连接的上料装置、挤出装置和成型装置；上料装置、挤出装置和成型装置在废旧塑料的输送方向上自上而下阶梯排布，挤出装置与成型装置间具有第一间隙，第一间隙形成有排气位，并且挤出装置的出料口设置有分流滤网，以使得废旧塑料经上料装置进入挤出装置和成型装置后，由熔体直接成型为土工膜。
[0009]作为本申请的一种优选实施方式，挤出装置包括在废旧塑料输送方向上，自上而下阶梯排布的第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机之间具有多个第二间隙，第一间隙和多个第二间隙形成有多个排气位。
[0010]作为本申请的一种优选实施方式，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆
挤出机均设置有加热组件和降温组件；
[0011]加热组件设置于第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的内壁，降温组件绕设于第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的外壁。
[0012]作为本申请的一种优选实施方式，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机还分别设置有温度检测组件；
[0013]生产线还包括分别与温度检测组件、加热组件和降温组件相连接的主控箱，借由温度检测组件发出的温度信号，主控箱能够对加热组件和降温组件的温度进行调控。
[0014]作为本申请的一种优选实施方式，成型装置设置有多个辊筒，第三螺杆挤出机的出料口处设置有压力传感器，第三螺杆挤出机和成型装置均设置有变频器，压力传感器与变频器相连接，以通过压力传感器的检测信号不同，调节辊筒和第三螺杆挤出机的螺杆的转速。
[0015]作为本申请的一种优选实施方式，上料装置包括皮带输送机和多级清洁器，皮带输送机的一端倾斜设置于地面，另一端与多级清洁器相连接。
[0016]作为本申请的一种优选实施方式，多级清洁器包括依次连接的清水箱、除污箱和再洗箱，清水箱与皮带输送机的输出端相连接，再洗箱与第一螺杆挤出机相连接，以实现对于废旧塑料的多级清洗。
[0017]作为本申请的一种优选实施方式，上料装置还包括挤干机，挤干机设置于再洗箱和第一螺杆挤出机之间，且挤干机的底部设置有排水孔，挤干机的侧壁设置有与第一螺杆挤出机的进料口连通的出口，以实现对于废旧塑料的挤干。
[0018]作为本申请的一种优选实施方式，生产线还包括设置于排气位上方的抽风装置和空气净化装置。
[0019]作为本申请的一种优选实施方式，生产线还包括切料装置，切料装置设置于第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的出料口，且切料装置具有封堵所述出料口的切料状态和与出料口相分离的正常状态。
[0020]由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：
[0021]1.本申请提供了一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，通过进料装置、挤出装置和成型装置在废旧塑料的输送方向上自上而下阶梯排布，并且挤出装置和成型装置间具有第一间隙，且第一间隙形成有排气位，可以使废旧塑料加工为熔体后，产生的水汽和挥发性气体从排气位中流出，降低水分对后续土工膜的成型质量造成的影响；进一步地，挤出装置的出料口设置有分流滤网，分流滤网可以将熔体进行分流，并且滤网的网孔可以进行调节，以此来控制挤出机内部的压力，进而调整熔体的流动速度和密度，最大程度上保证熔体的均匀流动，进而提高土工膜的成型质量；此外，通过成型装置来将熔体直接成型为土工膜，相比于现有技术中先将熔体加工为塑料块，再对塑料块进行打碎、冷却，然后进行加工熔化，最后加工成土工膜的生产线，本申请无需二次加热，无需在生产线上将熔体加工为塑料块，可以减少土工膜的加工步骤；并且，省略了将塑料再进行水冷的步骤和装置，可以进一步减少生产成本和水分对土工膜质量造成的影响。
[0022]2.作为本申请的一种优选实施方式，通过阶梯设置第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机，来对熔体进行多级挤出，可以进一步保障熔体流动性能，并且，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机彼此之间具有多个第二间隙，多个第二
间隙同样可以成型有多个排气位，来进一步地将熔体中的水汽和可挥发性气体排出，进一步降低水分对土工膜质量的影响；此外，本申请还设置有温度检测组件、加热组件和降温组件，可以对各螺杆挤出机中的熔体温度进行检测和调节，以此对熔体的流动速度和密度进行调节，能够最大程度上保障熔体的均匀性可以提高最终成型的土工膜的质量。
[0023]3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请的上料装置包括皮带输送机和多级清洁器，通过倾斜设置的皮带输送机来将废旧塑料运输至初始位置较高的第一螺杆挤出机处，并通过多级清洁器来对废旧塑料进行多级清洗，分别为通过清水箱中的清水对废旧塑料进行初步冲洗，通过除污箱中的清洁剂来对废旧塑料进行进一步的除污消毒，再通过再洗箱中的清水冲洗废旧塑料上残留的清洁剂，对废旧塑料表面残留的污物进行清理，并将残留的清洁剂进行冲洗，最大程度上避免污物影响土工膜的质量。
[0024]4.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过在多级清洁器和第一螺杆挤出机之间设置挤干机，来对经过冲洗后的废旧塑料进行挤压排水，挤出的水分通过底部的排水孔排出，并将废旧塑料挤压成块状或球状等紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，其特征在于，所述生产线包括依次连接的上料装置、挤出装置和成型装置；所述上料装置、所述挤出装置和所述成型装置在废旧塑料的输送方向上自上而下阶梯排布，所述挤出装置与所述成型装置间具有第一间隙，所述第一间隙形成有排气位，并且所述挤出装置的出料口设置有分流滤网，以使得废旧塑料经所述上料装置进入所述挤出装置和所述成型装置后，由熔体直接成型为土工膜。2.如权利要求1所述的一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，其特征在于，所述挤出装置包括在废旧塑料输送方向上，自上而下阶梯排布的第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机、所述第二螺杆挤出机和所述第三螺杆挤出机之间具有多个第二间隙，所述第一间隙和多个所述第二间隙形成有多个排气位。3.如权利要求2所述的一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，其特征在于，所述第一螺杆挤出机、所述第二螺杆挤出机和所述第三螺杆挤出机均设置有加热组件和降温组件；所述加热组件设置于所述第一螺杆挤出机、所述第二螺杆挤出机和所述第三螺杆挤出机的内壁，所述降温组件绕设于所述第一螺杆挤出机、所述第二螺杆挤出机和所述第三螺杆挤出机的外壁。4.如权利要求3所述的一种使用废旧塑料制作土工膜的生产线，其特征在于，所述第一螺杆挤出机、所述第二螺杆挤出机和所述第三螺杆挤出机还分别设置有温度检测组件；所述生产线还包括分别与所述温度检测组件、所述加热组件和所述降温组件相连接的主控箱，借由所述温度检测组件发出的温度信号，所述主控箱能够对所述加热组件和所述降温组件的温度进行调控。5.如权利要求2所述的一种使用废旧塑料制作土工膜的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，代馨，华登岷，张洪瑞，陈世周，
申请(专利权)人：山东建通土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：