本实用新型专利技术公开的属于超薄膜制备技术领域，具体为一种分子自组装超薄膜制备装置，其包括：承载机构和挤压机构，承载机构包括底座、导向槽、载玻片、支板、顶板和内螺纹连接套，所述底座顶部中央设置导向槽，所述导向槽内腔底部设置载玻片，所述底座顶部左右两侧均设置支板，所述支板顶部设置顶板，所述顶板中央设置内螺纹连接套；挤压机构连接在所述内螺纹连接套上，所述挤压机构包括螺杆、压板、伸缩导杆和十字旋柄，能够通过伸缩导杆提供导向，使螺杆带动压板稳定向下对载玻片上的薄膜进行挤压制备，避免挤压过程中压板发生偏移影响制备效果，并且，装置采用整体连接结构，连接之后，不会出现部件掉落丢失的情况，保障装置能够正常使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分子自组装超薄膜制备装置
[0001]本技术涉及超薄膜制备
，具体为一种分子自组装超薄膜制备装置。
技术介绍
[0002]表面等离子共振(surface plasmon resonance，SPR)传感器是上世纪90年代发展起来的主要用于研究生物分子相互作用的、最具发展潜力的生物传感器之一。传感芯片基底(金属膜，最常用的为金膜)的制备对SPR传感器灵敏度和实验成本起着至关重要的作用。
[0003]专利号CN200720088095.2中公开了一种基底单面分子自组装超薄膜制备装置，属超薄膜制备
它由圆形封盖、聚四氟密封垫、圆形载玻片和螺纹底座组成，使用时，将待修饰的基底置于粘合在螺纹底座上端的圆形载玻片正中位置，再将聚四氟密封垫贴合于基底表面上，然后将带孔圆形封盖拧紧，通过圆形封盖的中心孔往聚四氟密封垫内加入一定量的反应溶液，薄膜封口，防止溶液挥发。待反应完成后，取出基底，得到仅在基底一面吸附的分子自组装超薄膜。该装置具有成本低廉、结构简单、操作方便等特点，可满足不同温度条件下在基底单面自组装成膜的需求，实用性强，适用面广。
[0004]上述制备装置在使用时，圆形封盖与螺纹底座为分体结构，连接过程中没有响应的导向，容易使得圆形封盖在螺纹连接时产生偏移，影响加工精度。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有分子自组装超薄膜制备装置中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种分子自组装超薄膜制备装置，能够通过伸缩导杆提供导向，使螺杆带动压板稳定向下对载玻片上的薄膜进行挤压制备，避免挤压过程中压板发生偏移影响制备效果，并且，装置采用整体连接结构，连接之后，不会出现部件掉落丢失的情况，保障装置能够正常使用。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种分子自组装超薄膜制备装置，其包括：
[0009]承载机构，包括底座、导向槽、载玻片、支板、顶板和内螺纹连接套，所述底座顶部中央设置导向槽，所述导向槽内腔底部设置载玻片，所述底座顶部左右两侧均设置支板，所述支板顶部设置顶板，所述顶板中央设置内螺纹连接套；
[0010]挤压机构，连接在所述内螺纹连接套上，所述挤压机构包括螺杆、压板、伸缩导杆和十字旋柄，所述螺杆设置在螺纹连接套内，所述螺杆底部连接与导向槽嵌合的压板，所述压板顶部两侧设置与顶板底部连接的伸缩导杆，所述螺杆顶部设置十字旋柄。
[0011]作为本技术所述的一种分子自组装超薄膜制备装置的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有防滑胶垫。
[0012]作为本技术所述的一种分子自组装超薄膜制备装置的一种优选方案，其中：所述支板外侧壁设置有把手，所述把手上设置有防滑套。
[0013]作为本技术所述的一种分子自组装超薄膜制备装置的一种优选方案，其中：所述螺杆底部设置有圆板，所述压板顶部设置有供圆板转动的连接套。
[0014]作为本技术所述的一种分子自组装超薄膜制备装置的一种优选方案，其中：所述导向槽、压板和螺杆位于同一轴线上。
[0015]作为本技术所述的一种分子自组装超薄膜制备装置的一种优选方案，其中：所述压板底部与载玻片均水平设置。
[0016]与现有技术相比：本技术能够通过伸缩导杆提供导向，使螺杆带动压板稳定向下对载玻片上的薄膜进行挤压制备，避免挤压过程中压板发生偏移影响制备效果，并且，装置采用整体连接结构，连接之后，不会出现部件掉落丢失的情况，保障装置能够正常使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术外部结构示意图；
[0019]图2为本技术螺杆与压板连接结构示意图。
[0020]图中：100承载机构、110底座、120导向槽、130载玻片、140支板、150顶板、160内螺纹连接套、200挤压机构、210螺杆、220压板、230伸缩导杆、240十字旋柄。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种分子自组装超薄膜制备装置，能够通过伸缩导杆提供导向，使螺杆带动压板稳定向下对载玻片上的薄膜进行挤压制备，避免挤压过程中压板发生偏移
影响制备效果，并且，装置采用整体连接结构，连接之后，不会出现部件掉落丢失的情况，保障装置能够正常使用，请参阅图1和图2，包括：承载机构100和挤压机构200；
[0026]承载机构100包括底座110、导向槽120、载玻片130、支板140、顶板150和内螺纹连接套160，底座110顶部中央设置导向槽120，导向槽120内腔底部设置载玻片130，底座110顶部左右两侧均设置支板140，支板140顶部设置顶板150，顶板150中央设置内螺纹连接套160，导向槽120内腔顶部开设倒角，方便压板220下移嵌入导向槽120内对载玻片130上放置的薄膜进行挤压，内螺纹连接套160为内螺纹结构，与螺杆210配合传动使用。
[0027]挤压机构200连接在内螺纹连接套160上，挤压机构200包括螺杆210、压板220、伸缩导杆230和十字旋柄240，螺杆210设置在螺纹连接套160内，螺杆210底部连接与导向槽120嵌合的压板220，压板220顶部两侧设置与顶板150底部连接的伸缩导杆230，螺杆210顶部设置十字旋柄240，通过抓握十字旋柄240转动螺杆210，螺杆210在内螺纹连接套160内进行转动，在螺纹的进给作用下使压板220下移对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子自组装超薄膜制备装置，其特征在于，包括：承载机构(100)，包括底座(110)、导向槽(120)、载玻片(130)、支板(140)、顶板(150)和内螺纹连接套(160)，所述底座(110)顶部中央设置导向槽(120)，所述导向槽(120)内腔底部设置载玻片(130)，所述底座(110)顶部左右两侧均设置支板(140)，所述支板(140)顶部设置顶板(150)，所述顶板(150)中央设置内螺纹连接套(160)；挤压机构(200)，连接在所述内螺纹连接套(160)上，所述挤压机构(200)包括螺杆(210)、压板(220)、伸缩导杆(230)和十字旋柄(240)，所述螺杆(210)设置在螺纹连接套(160)内，所述螺杆(210)底部连接与导向槽(120)嵌合的压板(220)，所述压板(220)顶部两侧设置与顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新贤，
申请(专利权)人：宁夏师范学院，
类型：新型
国别省市：
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