一种纤维强化复合树脂板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种纤维强化复合树脂板的制备方法，包括以下实施步骤：S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板；S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260～265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；S3.弹性面板的预制；S4.基础板与弹性面板的复合；S5.热固化：S6.封边备。形成的复合树脂板具有很好的防滑性及应力缓冲作用，能够增加使用者在应用时的安全性，降低运动磕伤的风险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维强化复合树脂板的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子制品
，具体涉及一种纤维强化复合树脂板的制备方法。

技术介绍

[0002]冲浪板是用于冲浪运动的运动器材，现有的冲浪板一般是玻璃纤维或碳纤维的复合材料形成的成型体，内层复合可发性聚苯乙烯，但这类冲浪板多数不适用新手或儿童使用，无论是玻璃纤维复合材料还是碳纤维复合材料形成的冲浪板，表面均很光滑且质地硬，新手、儿童较难站立在冲浪板上，且运动种失去平衡或摔落时容易磕伤膝盖或其他部分，而防滑垫在运动中具有很好的缓冲作用及防护作用，将防滑垫应用在冲浪板中具有很好的应用场景，由此开发一种形式的复合冲浪板是很有必要的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纤维强化复合树脂板的制备方法。
[0004]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种纤维强化复合树脂板的制备方法，包括以下实施步骤：
[0006]S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板；
[0007]S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260～265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
[0008]S3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
[0009]S4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
[0010]S5.热固化：将步骤S4所得的复合板防止在热风烘干炉内1
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2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
[0011]S6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
[0012]进一步说明的是，所述柱形槽的面积为基础板顶部面积的70％，所述柱形槽的厚度为基础板厚度的三分之一。
[0013]进一步说明的是，所述步骤S4中辊压机的辊热温度为70～75℃。
[0014]进一步说明的是，所述耐候粘接胶为硅酮结构胶。
[0015]进一步说明的是，所述步骤S6中采用的激光焊接机工作功率为400W。
[0016]进一步说明的是，所述丁腈橡胶板的顶面行程有波纹防滑面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术形成的复合树脂板具有很好的防滑性及应力缓冲作用，能够增加使用者在应用时的安全性，降低运动磕伤的风险。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
[0020]实施例1
[0021]制备长180cm、宽50cm、高4cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
[0022]S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为2.4cm，该柱形槽的长度为126cm，宽度为35cm，厚度为0.8cm；
[0023]S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
[0024]S3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
[0025]S4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
[0026]S5.热固化：将步骤S4所得的复合板防止在热风烘干炉内2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
[0027]S6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
[0028]实施例2
[0029]制备长280cm、宽70cm、高5cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
[0030]S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为3cm，该柱形槽的长度为196cm，宽度为49cm，厚度为1cm；
[0031]S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
[0032]S3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
[0033]S4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
[0034]S5.热固化：将步骤S4所得的复合板防止在热风烘干炉内2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
[0035]S6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础
板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
[0036]实施例3
[0037]制备长330cm、宽80cm、高6cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
[0038]S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为3.6cm，该柱形槽的长度为231cm，宽度为56cm，厚度为1.2cm；
[0039]S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
[0040]S3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
[0041]S4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
[0042]S5.热固化：将步骤S4所得的复合板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维强化复合树脂板的制备方法，其特征在于，包括以下实施步骤：S1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板；S2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260～265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；S3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；S4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；S5.热固化：将步骤S4所得的复合板防止在热风烘干炉内1
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤世梅，汤立乾，唐启茂，
申请(专利权)人：惠州瀚声运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：