一种金属杆件焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属杆件焊接台，包括支架，所述支架的上端连接有水平设置的托台，所述托台的两端设有转盘，所述转盘与支架通过转轴连接，支架上设有固定转盘的第二插销，所述托台的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上铰接有压紧件，所述压紧件与第一支撑板之间通过第一插销固定，压紧件位于托台的上方。通过压紧件将焊接工件进行压紧固定，保证了焊接工件之间对接紧密，确保焊接过程中工件之间不会发生移动，提高了焊接质量，焊接工件通过压紧件牢牢固定在托台上，确保了焊接时的安全性，托台通过支架进行支撑，提高了焊接高度，增加了焊接时的舒适度与便利性，减轻了疲劳。减轻了疲劳。减轻了疲劳。

【技术实现步骤摘要】
一种金属杆件焊接台


[0001]本技术涉及焊接支架
，具体为一种金属杆件焊接台。

技术介绍

[0002]焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]在进行工件生产加工时，经常需要对金属杆件之间进行焊接，目前在焊接时是将金属杆件放在地面，或者通过垫块将金属杆件垫高找平，使相互焊接的两个金属杆件对接紧密后进行焊接。焊接工件在地面焊接时容易受到碰撞造成位置发生偏移，造成对接位置发生错位；另外，工件位于地面，位置较低，导致焊接师傅在焊接时很不方便且易疲劳。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种金属杆件焊接台，通过压紧件将焊接工件进行压紧固定，保证了焊接工件之间对接紧密，确保焊接过程中工件之间不会发生移动，提高了焊接质量，焊接工件通过压紧件牢牢固定在托台上，确保了焊接时的安全性，托台通过支架进行支撑，提高了焊接高度，增加了焊接时的舒适度与便利性，减轻了疲劳。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属杆件焊接台，包括支架，所述支架的上端连接有水平设置的托台，所述托台的两端设有转盘，所述转盘与支架通过转轴连接，支架上设有固定转盘的第二插销，所述托台的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上铰接有压紧件，所述压紧件与第一支撑板之间通过第一插销固定，压紧件位于托台的上方。
[0007]优选的，所述支架包括底座，所述底座的两端设有支撑柱，所述转盘与支撑柱连接，转盘上均匀设有多个与第二插销配合的锁孔，所述第二插销与支撑柱螺纹连接。
[0008]优选的，所述底座的两侧连接有多根防翻杆。
[0009]优选的，所述托台的两侧设有水平设置的托杆，所述托杆通过支撑杆与防翻杆连接。
[0010]优选的，所述托台的两端套有转环，所述转杆的侧壁上均匀设有多根与托台连接的把手。
[0011]优选的，所述转环的一侧设有与托台连接的限位板。
[0012]优选的，所述压紧件包括压板，所述压板的一端设有耳板，所述耳板通过转轴与第一支撑板连接，所述压板的另一端设有锁板，所述锁板上设有与第一插销配合的固定孔，压板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设有手杆，螺杆的下端设有压块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过压紧件将焊接工件进行压紧固定，保证了焊接工件之间对接紧
密，确保焊接过程中工件之间不会发生移动，提高了焊接质量，焊接工件通过压紧件牢牢固定在托台上，确保了焊接时的安全性，托台通过支架进行支撑，提高了焊接高度，增加了焊接时的舒适度与便利性，减轻了疲劳。
[0015]2、本技术的托台能够旋转调节焊接位置的方向，增加焊接便利性，有利于提高焊接质量。
[0016]3、本技术设置托杆对托杆的旋转角度进行限位与支撑，增加使用的安全与稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的左视图；
[0020]图4为压紧件的结构示意图；
[0021]图5为本技术使用时的结构示意图一；
[0022]图6为本技术使用时的结构示意图二。
[0023]图中：1
‑
支架；101
‑
防翻杆；102
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支撑柱；103
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底座；104
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支撑杆；105
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托杆；2
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托台；201
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限位板；202
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第一支撑板；203
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第二支撑板；204
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转环；205
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把手；206
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锁孔；207
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转盘；3
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压紧件；301
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螺杆；302
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手杆；303
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压块；304
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压板；305
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耳板；306
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锁板；307
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固定孔；4
‑
第一插销；5
‑
第二插销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种金属杆件焊接台，包括支架1，支架1的上端连接有水平设置的托台2，托台2采用H型钢或矩形钢，托台2的上方沿长度方向设有多个压紧件3，在托台2的两侧分别设有第一支撑板202和第二支撑板203，第一支撑板202上铰接有压紧件3，压紧件3与第一支撑板202之间通过第一插销4固定，打开第一插销4，能够旋转压紧件3打开，方便焊接工件的取放，通过第一插销4将压紧件3与第二支撑板203固定后，通过压紧件3能够将工件固定。
[0026]如图4所示，压紧件3包括压板304，压板304的一端设有耳板305，耳板305通过转轴与第一支撑板202连接，压板304的另一端设有锁板306，锁板306上设有与第一插销4配合的固定孔307，压板304的中部螺纹连接有螺杆301，螺杆301的上端设有手杆302，螺杆301的下端设有压块303，通过手杆302转动螺杆301，使压块303将焊接工件牢牢压住，能够防止焊接工件滑动，通知由于反作用力，使得锁板306与第一插销4之间压紧，防止第一插销4掉落，提高固定的可靠性。
[0027]为了提高焊接的便利性，将托台2设置为可旋转式，将焊接工件固定在托台2以后，能够根据焊接位置旋转托台2，使焊接面朝上，方便焊接。
[0028]如2所示，支架1包括底座103，底座103的两端设有支撑柱102，为了能够旋转托台2，如图3所示，在托台2的两端焊接有转盘207，转盘207与支撑柱102通过转轴连接，支撑柱102上设有固定转盘207的第二插销5，第二插销5与支撑柱102螺纹连接，转盘207上均匀设有多个与第二插销5配合的锁孔206，本申请中设置了三个锁孔206，即，托台2朝上以及左、右旋转90
°
时能够通过第二插销5将托台2固定。
[0029]在底座103的两侧连接有多根防翻杆101，在托台2旋转时，能够增加底座103的稳定性。
[0030]在托台2的两侧设有水平设置的托杆105，托杆105通过支撑杆104与防翻杆101连接，托台2在旋转90
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属杆件焊接台，包括支架，其特征在于：所述支架的上端连接有水平设置的托台，所述托台的两端设有转盘，所述转盘与支架通过转轴连接，支架上设有固定转盘的第二插销，所述托台的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上铰接有压紧件，所述压紧件与第一支撑板之间通过第一插销固定，压紧件位于托台的上方。2.如权利要求1所述的一种金属杆件焊接台，其特征在于：所述支架包括底座，所述底座的两端设有支撑柱，所述转盘与支撑柱连接，转盘上均匀设有多个与第二插销配合的锁孔，所述第二插销与支撑柱螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种金属杆件焊接台，其特征在于：所述底座的两侧连接有多根防翻杆。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏强，
申请(专利权)人：济南市宏立德工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：