一种工件挂渣清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件挂渣清除装置，包括底座和清渣筒，所述清渣筒位于底座的一侧，底座的上端设有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机通过转轴与清渣筒连接，所述清渣筒的内壁上均匀设有托举柱。能够同时对多个工件进行除渣，通过工件在筒内掉落撞击，将工件上的挂渣清除，不仅节省了时间，提高了效率，而且节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了工件挂渣清除的自动化。工件挂渣清除的自动化。工件挂渣清除的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种工件挂渣清除装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种工件挂渣清除装置。

技术介绍

[0002]激光切割机切割后在金属表面残渣我们称为挂渣。激光切割机在加工时会产生大量的热量，通常来说，切割时产生的热量会沿着切缝扩散到整个工件中，然后工件得到充分的冷却。但在切割小孔工件时，孔外侧可以得到充分的冷却，孔内侧的就因热量可扩散空间小，热量过于集中从而引起过挂渣。另外，在切割厚板时，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱，热量输入过多，从而引发挂渣。
[0003]目前，金属工件表面的挂渣清除方式是通过人工敲击的方式进行逐个清除，但这种清理方式效率较低，且比较耗费人力，长时间进行敲击动作会造成手臂不适。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种工件挂渣清除装置，能够同时对多个工件进行除渣，通过工件在筒内掉落撞击，将工件上的挂渣清除，不仅节省了时间，提高了效率，而且节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了工件挂渣清除的自动化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工件挂渣清除装置，包括底座和清渣筒，所述清渣筒位于底座的一侧，底座的上端设有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机通过转轴与清渣筒连接，所述清渣筒的内壁上均匀设有托举柱。
[0007]优选的，所述清渣筒包括内筒和外筒，所述外筒的一端为开口结构，外筒与底座连接，外筒的开口端设有筒盖，外筒的封闭端设有与转轴配合的轴孔，所述内筒位于外筒内，内筒为一端开口结构，内筒的封闭端与转轴连接，内筒的开口端贴于筒盖，所述托举柱固定在内筒的内壁上。
[0008]优选的，所述外筒的内壁上设有支撑内筒的支撑轮。
[0009]优选的，所述筒盖的一端与外筒铰接，筒盖的另一端设有锁环，外筒的侧壁上设有与锁环配合的固定环，锁环与固定环之间通过插销固定。
[0010]优选的，所述筒盖的侧壁上设有与内筒开口端配合的让位槽。
[0011]优选的，所述内筒的侧壁上均匀设有落渣孔，所述外筒的下端设有出渣孔，所述出渣孔的下方设有集渣盒。
[0012]优选的，所述底座的一侧连接有支撑外筒底部的托杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术能够同时对多个工件进行除渣，通过工件在筒内掉落撞击，将工件上的挂渣清除，不仅节省了时间，提高了效率，而且节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了工件挂渣清除的自动化。
[0015]2、本技术设置外筒，对内筒进行防护，提高了作业的安全性，外筒内设置支撑
内筒的支撑轮，提高了内筒旋转的稳定性。
[0016]3、本技术掉落的挂渣能够从出渣孔、落渣孔，最终掉落至收集盒内进行收集，节省清理内筒的步骤，提高了挂渣收集与装置使用的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的结构示意图二；
[0019]图3为外筒的结构示意图；
[0020]图4为内筒的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底座；101
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托杆；2
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电机；3
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减速机；4
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外筒；401
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轴孔；402
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固定环；403
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支撑轮；404
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出渣孔；5
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筒盖；501
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让位槽；502
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锁环；6
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集渣盒；7
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插销；8
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内筒；801
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落渣孔；802
‑
托举柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，一种工件挂渣清除装置，包括底座1和清渣筒，清渣筒位于底座1的一侧，底座1的上端设有电机2，电机2上连接有减速机3，减速机3通过转轴与清渣筒连接，清渣筒的内壁上均匀设有托举柱802，工件放在清渣筒内，随着清渣筒的旋转，托举柱802会带动工件沿清渣筒的内壁上升，当上升至最高位置或接近最高位置时，工件会掉落至清渣筒的底部，如此反复掉落撞击，实现工件挂渣的自动清除工作。
[0024]在本申请中，如图2所示，清渣筒包括内筒8和外筒4，如图3所示，外筒4的一端为开口结构，便于工件的取放，在外筒4的开口端设有筒盖5，防止在运行时，工件从筒内掉出，外筒4的封闭端设有与转轴配合的轴孔401，外筒4的侧壁与底座1连接，底座1的一侧连接有支撑外筒4底部的托杆101，内筒8位于外筒4内，如图4所示，内筒8为一端开口结构，内筒8的封闭端与转轴连接，内筒8的开口端贴于筒盖5，防止工件从内筒8与筒盖5之间的缝隙掉落，托举柱802固定在内筒8的内壁上，沿内筒8的中轴线均匀设置，本申请在内筒8的内壁上设置了三道，每一道均设置多个托举柱802，托举柱802之间的间隙小于工件，确保能够将工件托起。
[0025]为了保证内筒8旋转时的稳定性，在外筒4的内壁上设有支撑内筒8的支撑轮403。
[0026]筒盖5的一端与外筒4铰接，筒盖5的另一端设有锁环502，外筒4的侧壁上设有与锁环502配合的固定环402，锁环502与固定环402之间通过插销7固定，启闭便利。
[0027]在筒盖5的侧壁上设有与内筒8开口端配合的让位槽501，防止内筒8与筒盖5之间摩擦。
[0028]为了增加落渣清理的便利性，在内筒8的侧壁上均匀设有落渣孔801，外筒4的下端设有出渣孔404，出渣孔404的下方设有集渣盒6，掉落的渣料由落渣孔801掉落至外筒4，然后由出渣孔404掉落至集渣盒6内进行收集。
[0029]使用时，打开筒盖5，将工件放入内筒8后关闭筒盖5，并通过插销7将筒盖5固定，启动电机2，电机2带动内筒8缓慢旋转，托举柱802将工件推至内筒8最高位置后，工件掉落撞在内筒8的内壁上，如此反复，通过掉落撞击将工件上的挂渣击落，挂渣最终落入集渣盒6内收集。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件挂渣清除装置，其特征在于：包括底座和清渣筒，所述清渣筒位于底座的一侧，底座的上端设有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机通过转轴与清渣筒连接，所述清渣筒的内壁上均匀设有托举柱。2.如权利要求1所述的一种工件挂渣清除装置，其特征在于：所述清渣筒包括内筒和外筒，所述外筒的一端为开口结构，外筒与底座连接，外筒的开口端设有筒盖，外筒的封闭端设有与转轴配合的轴孔，所述内筒位于外筒内，内筒为一端开口结构，内筒的封闭端与转轴连接，内筒的开口端贴于筒盖，所述托举柱固定在内筒的内壁上。3.如权利要求2所述的一种工件挂渣清除装置，其特征在于：所述外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏强，
申请(专利权)人：济南市宏立德工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：