一种铸件振动落砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件振动落砂装置，包括保护壳，所述保护壳内设有振动落砂腔，所述保护壳的下侧两端内壁上安装有安装架，所述安装架的上端分布有多组弹簧组件，所述弹簧组件的上端与振动台相连接，所述振动台的外端安装有振动电机，所述振动台内部的下侧设有导流槽，所述导流槽的下侧端部连通有排料口，所述排料口的正下方设有收集口，所述收集口与机壳相连通，所述机壳内设有螺旋输送蛟龙，所述保护壳包括壳体，所述壳体内的夹层从外到内分别为真空腔和吸音层，所述保护壳的上端通过圆形铰链活动安装有上盖板，本装置将落砂部分组合在保护壳内，通过保护壳能够实现吸音和隔尘效果，同时能够实现自动排料操作，保证了使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件振动落砂装置


[0001]本技术属于铸件加工
，具体为一种铸件振动落砂装置。

技术介绍

[0002]在铸造
中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后，可被再次使用，用于制造铸型中，目前，通常采用振动落砂机对铸件和型砂进行分离。
[0003]目前的铸件振动落砂机在使用的过程中，振动电机带动振动台上下振动，此时铸件和型砂在上下碰撞的同时，会产生大量的噪音，导致整体的工作环境差，且在落砂完毕之后，还需要人工对型砂进行清理，非常不便，为了解决以上问题，提出了一种铸件振动落砂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铸件振动落砂装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种铸件振动落砂装置，包括保护壳，所述保护壳内设有振动落砂腔，所述保护壳的下侧两端内壁上安装有安装架，所述安装架的上端分布有多组弹簧组件，所述弹簧组件的上端与振动台相连接，所述振动台的外端安装有振动电机，所述振动台内部的下侧设有导流槽，所述导流槽的下侧端部连通有排料口，所述排料口的正下方设有收集口，所述收集口与机壳相连通，所述机壳内设有螺旋输送蛟龙，所述保护壳包括壳体，所述壳体内的夹层从外到内分别为真空腔和吸音层，所述保护壳的上端通过圆形铰链活动安装有上盖板。
[0006]在一优选的实施方式中，所述上盖板整体与保护壳的组成相同，所述上盖板的右侧上端安装有提手，所述保护壳的一侧外端安装有控制台，所述保护壳的底部四端安装有支撑底座。
[0007]在一优选的实施方式中，所述振动台内部的导流槽上端设有筛选板，所述筛选板之间通过多个分隔板分隔成多个放置腔，所述筛选板上贯穿开设有多个筛孔。
[0008]在一优选的实施方式中，所述振动台的上端环绕设有挡边，所述机壳安装在安装架之间，所述螺旋输送蛟龙的右侧端部与驱动电机相连接。
[0009]在一优选的实施方式中，所述机壳的左侧下端连通有出料口，所述收集口的外直径大于排料口的外直径。
[0010]在一优选的实施方式中，所述吸音层整体为吸音棉制成，所述弹簧组件为弹簧杆与套管的组合体。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，振动电机工作，带动振动台上下振动，将铸件和型砂分离开，型砂顺着筛孔和导流槽排入到排料口上，在通过排料口将型砂排入到机壳内，然后驱动电机带动螺旋输送蛟龙工作，将物料向出料口运出，使得能够实现落砂和自动排料操作，且落砂
部分和排料部分为一个整体，能够节约占地面积和成本。
[0013]2、本技术中，在振动落砂操作时，噪音通过吸音层和真空腔对噪音隔绝和消声处理，同时通过上盖板和保护盖能够防止灰尘四溅，能够保证一个良好的加工环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意简图；
[0016]图3为本技术的保护壳的部分分层结构剖面图。
[0017]图中标记：1
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上盖板、2
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圆形铰链、3
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保护壳、31
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壳体、32
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真空腔、33
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吸音层、4
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机壳、5
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控制台、6
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支撑底座、7
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提手、8
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筛选板、9
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振动台、10
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弹簧组件、11
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出料口、12
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螺旋输送蛟龙、13
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收集口、14
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驱动电机、15
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安装架、16
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振动电机、17
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导流槽、18
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挡边、19
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分隔板、20
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振动落砂腔、21
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放置腔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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3，一种铸件振动落砂装置，包括保护壳3，保护壳3内设有振动落砂腔20，保护壳3的下侧两端内壁上安装有安装架15，安装架15的上端分布有多组弹簧组件10，弹簧组件10的上端与振动台9相连接，振动台9的外端安装有振动电机16，振动台9内部的下侧设有导流槽17，导流槽17的下侧端部连通有排料口，排料口的正下方设有收集口13，收集口13与机壳4相连通，机壳4内设有螺旋输送蛟龙12，振动电机16工作，带动振动台9上下振动，将铸件和型砂分离开，在分离的过程中，型砂顺着筛孔和导流槽17排入到排料口上，在通过排料口将型砂排入到机壳4内，然后驱动电机14带动螺旋输送蛟龙12工作，将物料运出，完成自动排料操作，保护壳3的上端通过圆形铰链2活动安装有上盖板1，通过上盖板1和保护盖3的配合能够防止灰尘四溅，保证了一个良好的工作环境。
[0020]需要说明的是，上盖板1整体与保护壳3的组成相同，上盖板1的右侧上端安装有提手7，通过设置的提手7方便将上盖板1打开和合上，保护壳3的一侧外端安装有控制台5，保护壳3的底部四端安装有支撑底座6。
[0021]需要说明的是，振动台9内部的导流槽(17)上端设有筛选板8，筛选板8之间通过多个分隔板19分隔成多个放置腔21，筛选板8上贯穿开设有多个筛孔，在振动分筛的过程中，型砂会顺着筛孔向下排出，能够将型砂和铸件筛分开，完成筛分操作。
[0022]需要说明的是，振动台9的上端环绕设有挡边18，通过设置的挡边18能够防止型砂到处飞溅，保证了筛分效果，机壳4安装在安装架15之间，螺旋输送蛟龙12的右侧端部与驱动电机14相连接，通过驱动电机14带动螺旋输送蛟龙蛟龙转动12，完成传料操作。
[0023]需要说明的是，机壳4的左侧下端连通有出料口11，收集口13的外直径大于排料口的外直径，通过出料口11可以将筛选后的型砂排出。
[0024]需要说明的是，弹簧组件10为弹簧杆和套管的组合体，通过弹簧杆和套管的配合能够为振动台9上下振动时起到减振和缓冲作用。
[0025]保护壳3包括壳体31，壳体31内的夹层从外到内分别为真空腔32和吸音层33，吸音层33整体为吸音棉制成，在振动落砂操作时，噪音通过吸音层3和真空腔32对噪音隔绝和消声处理。
[0026]工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，打开上盖板1，将工件放入到放置腔21内，然后关闭上盖板1，此时，振动电机16工作，带动振动台9上下振动，将铸件和型砂分离开，在分离的过程中，型砂顺着筛孔和导流槽17排入到排料口上，在通过排料口将型砂排入到机壳4内，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件振动落砂装置，包括保护壳(3)，其特征在于：所述保护壳(3)内设有振动落砂腔(20)，所述保护壳(3)的下侧两端内壁上安装有安装架(15)，所述安装架(15)的上端分布有多组弹簧组件(10)，所述弹簧组件(10)的上端与振动台(9)相连接，所述振动台(9)的外端安装有振动电机(16)，所述振动台(9)内部的下侧设有导流槽(17)，所述导流槽(17)的下侧端部连通有排料口，所述排料口的正下方设有收集口(13)，所述收集口(13)与机壳(4)相连通，所述机壳(4)内设有螺旋输送蛟龙(12)，所述保护壳(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内的夹层从外到内分别为真空腔(32)和吸音层(33)，所述保护壳(3)的上端通过圆形铰链(2)活动安装有上盖板(1)。2.如权利要求1所述的一种铸件振动落砂装置，其特征在于：所述上盖板(1)整体与保护壳(3)的组成相同，所述上盖板(1)的右侧上端安装有提手(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占成，
申请(专利权)人：湖北谷城县东华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：