应用于钢结构边角焊接机的工件架制造技术

本申请涉及一种应用于钢结构边角焊接机的工件架，包括支撑组件，支撑组件包括相互垂直的第一支柱和第二支柱，第一支柱长度长于第二支柱的长度，第一支柱的端头固定第二支柱的端头且第二支柱平行竖向平面，支撑组件为多个且分为两列，两列支撑组件相互对称，还包括底架以及多个用于转动支撑组件的调节机构，调节机构包括两个竖向伸缩的液压缸，液压缸的缸体固定于底架，调节机构还包括铰接组件，两液压缸的活塞杆端部通过铰接组件滑动连接于第一支柱上远离第二支柱的一侧；第二支柱设为两根，两根第二支柱分别固定于第一支柱的两端头。本申请为了减少工作人员对H型钢的翻转。本申请为了减少工作人员对H型钢的翻转。本申请为了减少工作人员对H型钢的翻转。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢结构边角焊接机的工件架


[0001]本申请涉及H型钢焊接
，尤其是涉及一种应用于钢结构边角焊接机的工件架。

技术介绍

[0002]由于钢结构建筑存在强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的优点，所以钢结构的应用越来越广。随着钢结构用量的增大，传统的手工焊接方式相对难以满足工厂的加工需求，目前工厂通常采用自动化焊接方式进行焊接。
[0003]公告号为CN210125831U的专利公开了一种龙门焊接机，包括控制电柜、焊剂罐、龙门架、轨道、焊接装置、H型钢工作承台和箱型工作承台；所述H型钢工作承台之间固定焊接有所述箱型工作承台，所述H型钢工作承台两侧设有所述轨道，所述轨道设有所述龙门架，所述龙门架上固定设有第一电机和第二电机，所述龙门架上还设有所述焊剂罐，所述第二电机的电机轴上固定连接有第二螺旋杆，所述焊接装置与所述第二螺旋杆螺旋连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]H型钢包括腹板和两个翼缘板，两个翼缘板依次焊接固定于腹板的两侧；焊接步骤为：先将腹板和一个翼缘板置于H型钢工作承台上焊接，焊接完成后，翻转腹板，使得腹板的另一侧和另一个翼缘板焊接，工作人员翻转腹板较为吃力。

技术实现思路

[0006]为了减少工作人员对H型钢的翻转，本申请提供一种应用于钢结构边角焊接机的工件架。
[0007]本申请提供的一种应用于钢结构边角焊接机的工件架采用如下的技术方案：
[0008]一种应用于钢结构边角焊接机的工件架，包括支撑组件，支撑组件包括相互垂直的第一支柱和第二支柱，第一支柱长度长于第二支柱的长度，第一支柱的端头固定第二支柱的端头且第二支柱平行竖向平面，支撑组件为多个且分为两列，两列支撑组件相互对称，还包括底架以及多个用于转动支撑组件的调节机构，调节机构包括两个竖向伸缩的液压缸，液压缸的缸体固定于底架，调节机构还包括铰接组件，两液压缸的活塞杆端部通过铰接组件滑动连接于第一支柱上远离第二支柱的一侧；在底架上方设置有横向的连接板，同一列的多个支撑组件的第一支柱固定于同一连接板；第二支柱设为两根，两根第二支柱分别固定于第一支柱的两端头。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，同一列的多个调节机构执行同一动作，一个液压缸伸长，一个液压缸缩短，使第一支柱倾斜，此时靠下的第二支柱和第一支柱形成的内夹角内放置翼缘板和腹板并做焊接，完成一个翼缘板和腹板的焊接后；同一列的多个调节机构执行另一个同一动作，使第一立柱朝向另一侧倾斜，腹板和翼缘板移动到另一侧的第二支柱和第一支柱形成的内夹角中，对另一个翼缘板与腹板的另一侧进行焊接。
[0010]优选的，底架上包括呈上下分布的上平板和下平板，上平板和下平板水平，上平板
与下平板之间设置有多根立柱作为支撑。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可以移动到底架的上平板上，便于对支撑组件以及调节机构进行检查、维修以及更换。
[0012]优选的，调节机构还包括铰接组件，铰接组件包括套设于液压缸的活塞杆的套筒，套筒的上方固定有两块成型板；第一支柱远离第二支柱的一面滑动连接有铰接块，第一支柱上设有供铰接块滑动的滑槽，铰接块远离第一支柱的一端固定有与之垂直的铰接轴，铰接轴转动连接于两块成型板且铰接轴的长度沿两个成型板的排布方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使得第一支柱的转动在竖直平面上，较少第一支柱发生水平面的歪斜几率。
[0014]优选的，支撑组件还包括辅助撑杆，辅助撑杆一端固定在第二支柱上且另一端向远离第一支柱一侧，辅助撑杆平行于竖直平面，辅助撑杆与第二支柱的内夹角的角度为45度，辅助撑杆底端呈半球形，底架上固定有用于配合辅助撑杆做辅助支撑的辅助撑杆座。
[0015]通过采用上述技术方案，给第二支柱提供支撑力，使用时，减少了第二支柱与第一支柱所形成的夹角发生形变的可能性。
[0016]优选的，多个第二支柱上方设有固定组件，固定件包括第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接于第二支柱的上方，螺纹杆伸入两个第二支柱之间且伸入端螺纹连接有固定板。
[0017]通过采用上述技术方案，将H型钢的翼缘板固定在第二支柱上，减少二次上料的步骤。
[0018]优选的，第一螺纹杆背离固定板一端固定有转盘。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过转动转盘调节第一螺纹杆的移动，从而调节固定板与第二支柱的距离。
[0020]优选的，第一支柱背离底架的一面设有面板，面板两端设置有沉头螺栓，沉头螺栓螺纹连接于第一支柱。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，将面板通过沉头螺栓固定在第一支柱上，减少了H型钢在第一支柱上移动对第一支柱的损伤。
[0022]优选的，第一支柱上开设有多个贯穿于第一支柱的第一螺纹通孔，面板上开设有多个贯穿于面板的第二螺纹通孔，面板叠放在第一支柱上，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔重合，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔重合后螺纹连接有第二螺纹杆。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，将第二螺纹杆拧出面板。在第二螺纹杆上放置H型钢的腹板，使得H型钢的腹板与翼缘板的焊接位置对齐，提高了焊接精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]在底架上设置有支撑组件，支撑组件包括第一支柱和第二支柱，第一支柱的两端头与第二支柱的端头焊接，使用时调节同一列的调节机构使得同一列的支撑组件的第一支柱朝向同一侧倾斜，此时靠下的第二支柱和第一支柱形成的内夹角内放置翼缘板和腹板并做焊接，完成一个翼缘板和腹板的焊接后；调节同一列的调节机构，使第一立柱朝向另一侧倾斜，腹板和翼缘板移动到另一侧的第二支柱和第一支柱形成的内夹角中，对另一个翼缘板与腹板的另一侧进行焊接，减少了工作人员对H型钢的翻转。
附图说明
[0026]图1是本申请一个实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请一列支撑组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请一个实施例的局部示意图。
[0029]图4是本申请的铰接组件的结构示意图。
[0030]图5是图3的局部爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、支撑组件；11、第一支柱；111、第一螺纹通孔；12、第二支柱；121、辅助撑杆；2、底架；21、上平板；22、下平板；23、立柱；24、辅助撑杆座；3、调节机构；31、液压缸；32、连接板；33、铰接组件；331、套筒；332、成型板；333、铰接块；334、铰接轴；4、固定组件；41、第一螺纹杆；42、固定板；43、转盘；5、面板；51、沉头螺栓；52、第二螺纹通孔；6、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种应用于钢结构边角焊接机的工件架。参照图1，应用于钢结构边角焊接机的工件架包括底架2、设置在底架2上多个支撑组件1以及多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢结构边角焊接机的工件架，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括相互垂直的第一支柱（11）和第二支柱（12），所述第一支柱（11）长度长于第二支柱（12）的长度，所述第一支柱（11）的端头固定第二支柱（12）的端头且第二支柱（12）平行竖向平面，所述支撑组件（1）为多个且分为两列，两列支撑组件（1）相互对称，其特征在于：还包括底架（2）以及多个用于转动支撑组件（1）的调节机构（3），所述调节机构（3）包括两个竖向伸缩的液压缸（31），所述液压缸（31）的缸体固定于底架（2），调节机构（3）还包括铰接组件（33），两所述液压缸（31）的活塞杆端部通过铰接组件（33）滑动连接于第一支柱（11）上远离第二支柱（12）的一侧；在底架（2）上方设置有横向的连接板（32），同一列的多个所述支撑组件（1）的第一支柱（11）固定于同一连接板（32）；所述第二支柱（12）设为两根，两根所述第二支柱（12）分别固定于第一支柱（11）的两端头。2.根据权利要求1所述的应用于钢结构边角焊接机的工件架，其特征在于：所述底架（2）上包括呈上下分布的上平板（21）和下平板（22），所述上平板（21）和下平板（22）水平，所述上平板（21）与下平板（22）之间设置有多根立柱（23）作为支撑。3.根据权利要求1所述的应用于钢结构边角焊接机的工件架，其特征在于：所述铰接组件（33）包括套设于液压缸（31）的活塞杆的套筒（331），所述套筒（331）的上方固定有两块成型板（332）；所述第一支柱（11）远离第二支柱（12）的一面滑动连接有铰接块（333），所述第一支柱（11）上设有供铰接块（333）滑动的滑槽，所述铰接块（333）远离第一支柱（11）的一端固定有与之垂直的铰接轴（334），所述铰接轴（334）转动连接于两块成型板（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洋巧，
申请(专利权)人：桁鼎钢结构技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：