本实用新型专利技术公开了一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座，所述配重座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述配重座的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部的后侧固定安装有研磨装置，所述夹持装置的内部设置有研磨罐，所述研磨装置的输出端延伸至研磨罐的内部，所述夹持装置顶部的两侧均固定连接有U型板，所述U型板左侧的顶部固定连接有定位杆。本实用新型专利技术由配重座、支撑板、夹持装置、研磨装置、研磨罐、U型板、定位杆和步进电机的配合使用，从而具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。墨研磨效率的问题。墨研磨效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构
[0001]本技术涉及水性油墨
，具体为一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构。
技术介绍
[0002]在水性油墨的加工过程中需要用到研磨装置，传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座，所述配重座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述配重座的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部的后侧固定安装有研磨装置，所述夹持装置的内部设置有研磨罐，所述研磨装置的输出端延伸至研磨罐的内部，所述夹持装置顶部的两侧均固定连接有U型板，所述U型板左侧的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧贯穿至支撑板的左侧，所述支撑板右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至支撑板的内侧，所述步进电机的输出端固定连接在U型板的右侧。
[0005]作为本技术优选的，所述步进电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的左侧固定连接在支撑板的右侧。
[0006]作为本技术优选的，所述定位杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与支撑板的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述定位杆的表面固定连接有加固筒一，所述加固筒一的右侧固定连接在U型板的左侧，所述步进电机的输出端固定连接有加固筒二，所述加固筒二的左侧固定连接在U型板的右侧。
[0008]作为本技术优选的，所述U型板两侧前侧与后侧的底部均固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在夹持装置的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持装置的前侧与后侧均设置有连接板，所述连接板的表面固定连接在支撑板的表面，所述连接板靠近夹持装置的一侧固定连接有缓冲垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由配重座、支撑板、夹持装置、研磨装置、研磨罐、U型板、定位杆和步进电机的配合使用，从而具备防止沉淀的优点，解决了传统的研磨装置缺少防沉淀结构，无法进行充分研磨，浪费了使用者的时间，容易造成降低水性油墨研磨效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置防护罩，能够对步进电机进行保护，避免步进电机出现损坏的情况，提高了步进电机的安全性。
[0013]3、本技术通过设置限位块，能够对定位杆进行限位，避免定位杆出现晃动的情况，提高了定位杆的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置加固筒一，能够对定位杆进行辅助固定，避免定位杆出现脱离U型板表面的情况。
[0015]5、本技术通过设置加固板，能够对U型板进行辅助加固，避免U型板长时间使用出现晃动的情况，提高了U型板的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置连接板，能够对支撑板进行辅助加固，避免支撑板长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术支撑板的立体图。
[0020]图中：1、配重座；2、支撑板；3、夹持装置；4、研磨装置；5、研磨罐；6、U型板；7、定位杆；8、步进电机；9、防护罩；10、限位块；11、加固筒一；12、加固筒二；13、加固板；14、连接板；15、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座1，配重座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，配重座1的顶部设置有夹持装置3，夹持装置3顶部的后侧固定安装有研磨装置4，夹持装置3的内部设置有研磨罐5，研磨装置4的输出端延伸至研磨罐5的内部，夹持装置3顶部的两侧均固定连接有U型板6，U型板6左侧的顶部固定连接有定位杆7，定位杆7的左侧贯穿至支撑板2的左侧，支撑板2右侧的顶部固定连接有步进电机8，步进电机8的输出端贯穿至支撑板2的内侧，步进电机8的输出端固定连接在U型板6的右侧。
[0023]参考图1，步进电机8的外侧设置有防护罩9，防护罩9的左侧固定连接在支撑板2的右侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩9，能够对步进电机8进行保护，避免步进电机8出现损坏的情况，提高了步进电机8的安全性。
[0025]参考图2，定位杆7表面的两侧均固定连接有限位块10，限位块10的表面与支撑板2的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块10，能够对定位杆7进行限位，避免定位杆7出现晃动的情况，提高了定位杆7的稳定性。
[0027]参考图1，定位杆7的表面固定连接有加固筒一11，加固筒一11的右侧固定连接在U型板6的左侧，步进电机8的输出端固定连接有加固筒二12，加固筒二12的左侧固定连接在U
型板6的右侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筒一11，能够对定位杆7进行辅助固定，避免定位杆7出现脱离U型板6表面的情况。
[0029]参考图1，U型板6两侧前侧与后侧的底部均固定连接有加固板13，加固板13的底部固定连接在夹持装置3的顶部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板13，能够对U型板6进行辅助加固，避免U型板6长时间使用出现晃动的情况，提高了U型板6的稳定性。
[0031]参考图3，夹持装置3的前侧与后侧均设置有连接板14，连接板14的表面固定连接在支撑板2的表面，连接板14靠近夹持装置3的一侧固定连接有缓冲垫15。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接板14，能够对支撑板2进行辅助加固，避免支撑板2长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板2的稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者在启动研磨装置4对研磨罐5内部的水性油墨进行研磨时，启动步进电机8，步进电机8的输出端带动U型板6和加固筒二12进行摆动往复旋转，U型板6带动夹持装置3、研磨装置4和研磨罐5进行摆动往复旋转，U型板6带动加固筒一11、定位杆7和限位块10进行摆动往复旋转，研磨罐5摆动往复旋转的过程中其内部的水性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，包括配重座(1)，其特征在于：所述配重座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述配重座(1)的顶部设置有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)顶部的后侧固定安装有研磨装置(4)，所述夹持装置(3)的内部设置有研磨罐(5)，所述研磨装置(4)的输出端延伸至研磨罐(5)的内部，所述夹持装置(3)顶部的两侧均固定连接有U型板(6)，所述U型板(6)左侧的顶部固定连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的左侧贯穿至支撑板(2)的左侧，所述支撑板(2)右侧的顶部固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端贯穿至支撑板(2)的内侧，所述步进电机(8)的输出端固定连接在U型板(6)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，其特征在于：所述步进电机(8)的外侧设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)的左侧固定连接在支撑板(2)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用研磨装置的防沉淀结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，蒲鑫，张式雷，
申请(专利权)人：捷威科青岛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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