本发明专利技术公开了一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法，包括研磨机，所述研磨机的顶部连通有进料筒，所述研磨机顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的右侧贯穿至进料筒的内部固定连接有刮料刀，所述传动轴表面的左侧和右侧均套接有轴套，所述轴套的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述传动箱内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有滑板。本发明专利技术解决了现有的研磨设备不具有上料防堵的作用，导致油墨粘黏性大在上料口堆积冷却硬化的问题，减少了人工处理的劳动力，增加了研磨设备的工作效率，也减少了研磨设备加工的损耗成本。设备加工的损耗成本。设备加工的损耗成本。
【技术实现步骤摘要】
一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法
[0001]本专利技术涉及油墨研磨
，具体为一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，凹版油墨，适用凹版印刷的一类油墨，在油墨加工中需要用到研磨设备，但现有的研磨设备不具有上料防堵的作用，导致油墨粘黏性大在上料口堆积冷却硬化，增加了人工处理的劳动力，降低了研磨设备的工作效率，提高了研磨设备加工的损耗成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法，具备防堵效果好的优点，解决了现有的研磨设备不具有上料防堵的作用，导致油墨粘黏性大在上料口堆积冷却硬化的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法，包括研磨机，所述研磨机的顶部连通有进料筒，所述研磨机顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的右侧贯穿至进料筒的内部固定连接有刮料刀，所述传动轴表面的左侧和右侧均套接有轴套，所述轴套的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述传动箱内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有滑板，所述连接杆的远离轴套的一端与滑板的一侧固定连接。
[0005]作为本专利技术优选的，所述传动箱内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与滑板的一侧固定连接。
[0006]作为本专利技术优选的，所述传动箱内壁的左侧且套接在电机的表面固定连接有隔音罩，所述隔音罩的材质为钢材，所述隔音罩的横截面积大于电机的横截面积。
[0007]作为本专利技术优选的，所述进料筒的左侧和右侧且套接在传动轴的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的直径大于传动轴的直径。
[0008]作为本专利技术优选的，所述刮料刀表面的左侧和右侧均开设有引导槽，所述引导槽的数量为若干个，且均匀分布，所述引导槽的形状为矩形。
[0009]作为本专利技术优选的，所述传动箱内壁右侧的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽的形状为矩形。
[0010]作为本专利技术优选的，所述传动轴的材质为不锈钢，所述传动轴与刮料刀配合使用，所述传动轴的直径大于三厘米。
[0011]作为本专利技术优选的，所述轴套的内腔设置有钢珠，所述钢珠的数量为若干个，且均匀分布，所述钢珠与轴套配合使用。
[0012]作为本专利技术优选的，包括以下步骤；
[0013]S1；使用者把油墨倒入进料筒的内部，然后启动电机工作，电机工作带动传动轴旋
转，传动轴顺时针旋转带动刮料刀旋转，刮料刀旋转对原料进行切分，避免原料在进料筒的内部出现堵塞的现象，在原料加入完后刮料刀配合引导槽把刀片上多余的原料分离出去，避免粘黏在刮料刀的表面，传动轴旋转的过程中轴距越长容易出现晃动配合轴套和连接杆传递传动轴的晃动，连接杆受到冲击带动滑板上下晃动，滑板配合滑槽移动的同时对弹簧压缩做功，弹簧受力压缩并复位抵消滑板的冲击力，滑板、连接杆和轴套对传动轴进行减震，使传动轴和刮料刀工作稳定，上料完成后进入研磨机的内部进行粉碎最后排料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过设置研磨机、进料筒、传动箱、电机、传动轴、刮料刀、轴套、连接杆和滑板配合使用，通过使用者使用者把油墨倒入进料筒的内部，然后启动电机工作，电机工作带动传动轴旋转，传动轴顺时针旋转带动刮料刀旋转，刮料刀旋转对原料进行切分，避免原料在进料筒的内部出现堵塞的现象，在原料加入完后刮料刀配合引导槽把刀片上多余的原料分离出去，避免粘黏在刮料刀的表面，传动轴旋转的过程中轴距越长容易出现晃动配合轴套和连接杆传递传动轴的晃动，连接杆受到冲击带动滑板上下晃动，滑板配合滑槽移动的同时对弹簧压缩做功，弹簧受力压缩并复位抵消滑板的冲击力，滑板、连接杆和轴套对传动轴进行减震，使传动轴和刮料刀工作稳定，上料完成后进入研磨机的内部进行粉碎最后排料，解决了现有的研磨设备不具有上料防堵的作用，导致油墨粘黏性大在上料口堆积冷却硬化的问题，减少了人工处理的劳动力，增加了研磨设备的工作效率，也减少了研磨设备加工的损耗成本。
[0016]2、本专利技术通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板在移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少滑板移动过程中受到的摩擦阻力。
[0017]3、本专利技术通过隔音罩的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到隔音的作用，避免了电机因为工作震动产生对环境噪音污染，也提高传动箱工作的静谧性。
[0018]4、本专利技术通过密封圈的设置，能够辅助传动轴进行工作，同时起到密封的作用，避免了传动轴与进料筒之间存在间隙导致原料泄漏的现象，也提高机械工作的安全性。
[0019]5、本专利技术通过引导槽的设置，能够辅助刮料刀进行工作，同时起到去除表面附着物的作用，避免了刮料刀在接触原料的过程中被粘附导致难以清理。
[0020]6、本专利技术通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。
[0021]7、本专利技术通过传动轴的材质为不锈钢的设置，能够增加传动轴的耐腐性，避免了传动轴在原料接触中出现腐蚀生锈的现象，也提高传动轴的耐腐性。
[0022]8、本专利技术通过钢珠的设置，能够辅助轴套进行工作，同时起到旋转的作用，避免了轴套在配合传动轴旋转的过程中出现机械磨损的现象。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中传动箱结构剖视图；
[0025]图3为本专利技术图1中进料筒结构俯视图；
[0026]图4为本专利技术图2中轴套结构右视图；
[0027]图5为本专利技术图2中滑板结构立体图；
[0028]图6为本专利技术图3中密封圈结构立体图。
[0029]图中：1、研磨机；2、进料筒；3、传动箱；4、电机；5、传动轴；6、刮料刀；7、轴套；8、连接杆；9、滑板；10、弹簧；11、隔音罩；12、密封圈；13、引导槽；14、滑槽；15、钢珠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种水性凹版表印油墨用研磨装置及操作方法，包括研磨机1，研磨机1的顶部连通有进料筒2，研磨机1顶部的左侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5的右侧贯穿至进料筒2的内部固定连接有刮料刀6，传动轴5表面的左侧和右侧均套接有轴套7，轴套7的顶部和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性凹版表印油墨用研磨装置，包括研磨机(1)，其特征在于：所述研磨机(1)的顶部连通有进料筒(2)，所述研磨机(1)顶部的左侧固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的右侧贯穿至进料筒(2)的内部固定连接有刮料刀(6)，所述传动轴(5)表面的左侧和右侧均套接有轴套(7)，所述轴套(7)的顶部和底部均固定连接有连接杆(8)，所述传动箱(3)内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有滑板(9)，所述连接杆(8)的远离轴套(7)的一端与滑板(9)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水性凹版表印油墨用研磨装置，其特征在于：所述传动箱(3)内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的内侧与滑板(9)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水性凹版表印油墨用研磨装置，其特征在于：所述传动箱(3)内壁的左侧且套接在电机(4)的表面固定连接有隔音罩(11)，所述隔音罩(11)的材质为钢材，所述隔音罩(11)的横截面积大于电机(4)的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种水性凹版表印油墨用研磨装置，其特征在于：所述进料筒(2)的左侧和右侧且套接在传动轴(5)的表面固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的直径大于传动轴(5)的直径。5.根据权利要求1所述的一种水性凹版表印油墨用研磨装置，其特征在于：所述刮料刀(6)表面的左侧和右侧均开设有引导槽(13)，所述引导槽(13)的数量为若干个，且均匀分布，所述引导槽(13)的形状为矩形。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲鑫，李奇，张式雷，
申请(专利权)人：捷威科青岛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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