一种新型磨机中空轴颈内衬制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，且公开了一种新型磨机中空轴颈内衬，包括原内衬和小内衬，所述小内衬设置于原内衬的内部且小内衬的外壁活动套设有套管，所述套管的外壁环绕固定设置有四个固定杆，每个所述固定杆的另一端均与原内衬固定连接，所述套管的内壁环绕开设有四个滑槽，所述小内衬的外壁环绕固定设置有四个滑块，每个所述滑块分别滑动设置于对应的滑槽的内部，所述套管的内部环绕开设有四个空腔，每个所述空腔的内部分别设置有插接机构，每个所述插接机构分别与对应的滑块相匹配。本实用新型专利技术能够大大降低中空轴颈内衬整件过程的复杂程度，降低工作人员的工作量。降低工作人员的工作量。降低工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨机中空轴颈内衬


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种新型磨机中空轴颈内衬。

技术介绍

[0002]磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业。
[0003]市售球磨机进料端中空轴内衬在安装时，被衬板压住，内衬属易磨损件，使用寿命短，更换频繁，更换时，需从球磨机给料端外部卸件，要先卸掉给料器，再卸中空轴内衬，工作量大，耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中更换内衬的过程工作量大且难度较大的问题，而提出的一种新型磨机中空轴颈内衬。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型磨机中空轴颈内衬，包括原内衬和小内衬，所述小内衬设置于原内衬的内部且小内衬的外壁活动套设有套管，所述套管的外壁环绕固定设置有四个固定杆，每个所述固定杆的另一端均与原内衬固定连接，所述套管的内壁环绕开设有四个滑槽，所述小内衬的外壁环绕固定设置有四个滑块，每个所述滑块分别滑动设置于对应的滑槽的内部，所述套管的内部环绕开设有四个空腔，每个所述空腔的内部分别设置有插接机构，每个所述插接机构分别与对应的滑块相匹配。
[0007]通过采用上述技术方案，利用设置的插接机构，能够将小内衬固定设置于原内衬的内部，并且有效的简化了的安装和拆卸过程，工作量小且耗时较短。
[0008]优选的，所述插接机构包括第一弹簧、第一连接块和插杆，所述第一弹簧固定设置于空腔的内部且另一端通过第一连接块与插杆固定连接，所述空腔与对应的滑槽之间开设有第一通孔，所述插杆活动穿设于第一通孔的内部，所述滑块的内部开设有插孔，所述插杆通过插孔与对应的滑块活动插接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用设置的插杆与对应的插孔之间的活动插接能够实现对小内衬的固定，进而保证了小内衬的正常使用
[0010]优选的，每个所述空腔远离小内衬的一侧均开设有条形口，每个所述滑块的侧壁均固定连接有第一连接杆，每个所述第一连接杆的另一端分别通过对应的条形口延伸至空腔的外部且固定连接有第二连接块，相邻的两个第二连接块之间通过第二连接杆固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用设置的多个第二连接杆将相邻的两个第二连接块进行连接，能够实现对四个第二连接块同时进行驱动，进而便于对插接机构进行控制。
[0012]优选的，位于前侧的一个所述固定杆的前侧杆壁固定设置有两个安装板，两个所
述安装板的内部均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部共同活动穿设有限位杆，其中一个所述第二连接杆的杆壁开设有两个插槽，所述限位杆的一端活动插接于对应的插槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，利用限位杆与对应的插槽插接能够起到两种效果，一是在正常使用状态下能够尽量避免第二连接杆晃动，从而保证小内衬与套管之间的紧固连接，二是能够对第二连接杆进行限位，使每个插杆分别固定在对应的第一通孔的内部，从而便于对小内衬进行安装和拆卸。
[0014]优选的，所述限位杆的杆壁固定套接有限位块，所述限位块设置于两个安装板之间，所述限位杆的杆壁活动穿设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块以及对应的安装板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用设置的限位块，能够避免限位杆与两个安装板分离，利用设置的第二弹簧，能够在没有外力作用时利用第二弹簧对限位块进行挤压，从而使限位杆始终与对应的插槽保持插接状态。
[0016]优选的，所述限位杆远离两个插槽的一端固定连接有拉环。
[0017]通过采用上述技术方案，利用设置的拉环，能够在拉动拉环的同时驱动限位杆运动。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种新型磨机中空轴颈内衬，具备以下有益效果：
[0019]1、该新型磨机中空轴颈内衬，通过设置的插接机构，能够在将小内衬插入套管的内部后对小内衬进行有效固定，无需使用焊接方式进行固定，有效的简化了安装和拆卸过程。
[0020]2、该新型磨机中空轴颈内衬，通过设置的限位杆，利用限位杆与对应的插槽之间的活动插接能够对插接机构进行控制，使每个插杆分别移动至对应的第一通孔的内部，从而便于对小内衬进行安装和拆卸。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够大大降低中空轴颈内衬整件过程的复杂程度，降低工作人员的工作量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种新型磨机中空轴颈内衬的结构示意图；
[0023]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0024]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0025]图中：1、原内衬；2、小内衬；3、套管；4、固定杆；5、滑块；6、第一弹簧；7、第一连接块；8、插杆；9、第一连接杆；10、第二连接块；11、第二连接杆；12、安装板；13、限位杆；14、限位块；15、第二弹簧；16、拉环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
‑
2，一种新型磨机中空轴颈内衬，包括原内衬1和小内衬2，小内衬2设置于原内衬1的内部且小内衬2的外壁活动套设有套管3，套管3的外壁环绕固定设置有四个固定杆4，每个固定杆4的另一端均与原内衬1固定连接，套管3的内壁环绕开设有四个滑槽，小内衬2的外壁环绕固定设置有四个滑块5，每个滑块5分别滑动设置于对应的滑槽的内部，套管3的内部环绕开设有四个空腔，每个空腔的内部分别设置有插接机构，每个插接机构分别与对应的滑块5相匹配，利用设置的插接机构，能够将小内衬2固定设置于原内衬1的内部，并且有效的简化了的安装和拆卸过程，工作量小且耗时较短。
[0029]插接机构包括第一弹簧6、第一连接块7和插杆8，第一弹簧6固定设置于空腔的内部且另一端通过第一连接块7与插杆8固定连接，空腔与对应的滑槽之间开设有第一通孔，插杆8活动穿设于第一通孔的内部，滑块5的内部开设有插孔，插杆8通过插孔与对应的滑块5活动插接，利用设置的插杆8与对应的插孔之间的活动插接能够实现对小内衬2的固定，进而保证了小内衬2的正常使用
[0030]参照图1
‑
2，每个空腔远离小内衬2的一侧均开设有条形口，每个滑块5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磨机中空轴颈内衬，包括原内衬（1）和小内衬（2），其特征在于，所述小内衬（2）设置于原内衬（1）的内部且小内衬（2）的外壁活动套设有套管（3），所述套管（3）的外壁环绕固定设置有四个固定杆（4），每个所述固定杆（4）的另一端均与原内衬（1）固定连接，所述套管（3）的内壁环绕开设有四个滑槽，所述小内衬（2）的外壁环绕固定设置有四个滑块（5），每个所述滑块（5）分别滑动设置于对应的滑槽的内部，所述套管（3）的内部环绕开设有四个空腔，每个所述空腔的内部分别设置有插接机构，每个所述插接机构分别与对应的滑块（5）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种新型磨机中空轴颈内衬，其特征在于，所述插接机构包括第一弹簧（6）、第一连接块（7）和插杆（8），所述第一弹簧（6）固定设置于空腔的内部且另一端通过第一连接块（7）与插杆（8）固定连接，所述空腔与对应的滑槽之间开设有第一通孔，所述插杆（8）活动穿设于第一通孔的内部，所述滑块（5）的内部开设有插孔，所述插杆（8）通过插孔与对应的滑块（5）活动插接。3.根据权利要求1所述的一种新型磨机中空轴颈内衬，其特征在于，每个所述空腔远离小内衬（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨习文，陈荣军，吴远红，丁伯平，
申请(专利权)人：湖北鑫荣矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：