除去金粒中难分杂质的方法技术

本发明专利技术提供了除去金粒中难分杂质的方法，除去金粒中难分杂质的方法，包括以下步骤：首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重；将预定重量的金粒送入搅拌罐中，加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80

【技术实现步骤摘要】
除去金粒中难分杂质的方法


[0001]本专利技术涉及应用在湿法冶金领域
，特别涉及除去金粒中难分杂质的方法。

技术介绍

[0002]湿法冶金工艺，主要利用化学试剂分阶段选择性的溶解各种杂质，然后通过固液分离的原理，分别从溶液中萃取或还原，或电解法得到有用成份;然后在逐步从固相中溶解和分离有用物质的方法。
[0003]目前，大多采用硝酸煮洗的方法对含银、钯超标的不合格金粉进行深度除杂，由于金粉中存在氯化银的缘故，除杂效果较差，经过深度除杂后部分金粉银含量仍不符合IC
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Au99.99标准要求，需对金粉进行返工处理，易造成金在处理过程中的分散损失。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供除去金粒中难分杂质的方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]为此，提出除去金粒中难分杂质的方法，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：除去金粒中难分杂质的方法，包括以下步骤：步骤一、首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重；步骤二、将预定重量的金粒送入搅拌罐中，加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80
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95℃下和浓度为25
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35％的硫酸溶液中浸泡，并加热升温到100
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110℃，加热时长为2
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2.5小时，进行搅拌混合反应；步骤三、步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在70
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98℃下，重复漂洗金粒4
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5次，直至溶液pH=6.0
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9.0，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤四、将步骤三中的金粒用浓度为30
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40％的硝酸溶液在80
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95℃下浸泡，并加热升温到95
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105℃，加热时长为1.5
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2.5小时；步骤五、步骤四中的金粒，用温度为70
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98℃下的纯水下，重复漂洗金粒4
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5次，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤六、经过提纯后的金粒与水的混合物经管道投入过渡料仓内对金粒的纯度进行检验，如果检验纯度不合格，重复上述步骤二至步骤五，如果检验纯度合格，进入下一道工序；步骤七、经过检验纯度合格的金粒与水的混合物送入固液分离装置，将金粒和水进行固液分离；步骤八、分离后的金粒再送入烘干装置中，将金粒表面的水分彻底去除，获得高纯度金粒。
[0006]进一步优选的：所述步骤一中预定重量为2.5kg
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3.5kg，采用电子或机械式的称重罐对含有杂质的金粒进行称重。
[0007]进一步优选的：所述将步骤三与步骤五中倒入收集箱中的上清液进行预处理，将活性炭放入上清液中，并进行搅拌，使得上清中的被活性炭充分吸附，将吸附完成的活性炭取出后放入解吸混合液中进行解吸，对解吸混合液进行加热加压，将完成解吸后的活性炭取出并用无离子水进行冲洗，将活性炭上的金离子冲洗下来进行收集，熔炼得到黄金，活性炭可继续使用。
[0008]进一步优选的：所述解吸混合液为10％NaCN与1％NaOH的混合液，所述活性炭的粒度为
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20～
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15目。
[0009]进一步优选的：在所述步骤七中，固液分离装置为全自动刮刀下卸料离心机。
[0010]进一步优选的：在所述步骤八中，烘干装置为低温微波烘干机。
[0011]本专利技术提供了一种除杂后的金粒，所述金粒采用上述的黄金的提纯方法制备获得。
[0012]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术除去金粒中主要成份银和铅，再进一步除去铜和锌及其他杂质，通过功关实验，将银的含量控制在0.1％以下，铜铅锌杂质基本除去，其他杂质控制在0.75％以下，可得到99.10以上的金粉，通过化学方法能够得品位较高的金产品。
[0013]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术除去金粒中难分杂质的方法的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0017]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0018]实施例1本专利技术实施例提供了一种除去金粒中难分杂质的方法的制备方法，包括以下步骤：步骤一、首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重；步骤二、将预定重量的金粒送入搅拌罐中，加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80℃下和浓度为25％的硫酸溶液中浸泡，并加热升温到100
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℃，加热时长为2小时，进行搅拌混合反应；步骤三、步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在70℃下，重复漂洗
金粒4次，直至溶液pH=6.0，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤四、将步骤三中的金粒用浓度为30％的硝酸溶液在80℃下浸泡，并加热升温到95℃，加热时长为1.5小时；步骤五、步骤四中的金粒，用温度为70℃下的纯水下，重复漂洗金粒4次，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤六、经过提纯后的金粒与水的混合物经管道投入过渡料仓内对金粒的纯度进行检验，如果检验纯度不合格，重复上述步骤二至步骤五，如果检验纯度合格，进入下一道工序；步骤七、经过检验纯度合格的金粒与水的混合物送入固液分离装置，将金粒和水进行固液分离；步骤八、分离后的金粒再送入烘干装置中，将金粒表面的水分彻底去除，获得高纯度金粒。
[0019]实施例2本专利技术实施例提供了一种除去金粒中难分杂质的方法的制备方法，包括以下步骤：步骤一、首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重；步骤二、将预定重量的金粒送入搅拌罐中，加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在90℃下和浓度为30％的硫酸溶液中浸泡，并加热升温到105℃，加热时长为2小时，进行搅拌混合反应；步骤三、步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在80℃下，重复漂洗金粒4次，直至溶液pH=7.0，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤四、将步骤三中的金粒用浓度为35％的硝酸溶液在90℃下浸泡，并加热升温到100℃，加热时长为2小时；步骤五、步骤四中的金粒，用温度为80℃下的纯水下，重复漂洗金粒4次，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤六、经过提纯后的金粒与水的混合物经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除去金粒中难分杂质的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重；步骤二、将预定重量的金粒送入搅拌罐中，加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80
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95℃下和浓度为25
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35％的硫酸溶液中浸泡，并加热升温到100
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110℃，加热时长为2
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2.5小时，进行搅拌混合反应；步骤三、步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在70
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98℃下，重复漂洗金粒4
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5次，直至溶液pH=6.0
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9.0，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤四、将步骤三中的金粒用浓度为30
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40％的硝酸溶液在80
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95℃下浸泡，并加热升温到95
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105℃，加热时长为1.5
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2.5小时；步骤五、步骤四中的金粒，用温度为70
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98℃下的纯水下，重复漂洗金粒4
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5次，静置至上清液变清，过滤上清液；步骤六、经过提纯后的金粒与水的混合物经管道投入过渡料仓内对金粒的纯度进行检验，如果检验纯度不合格，重复上述步骤二至步骤五，如果检验纯度合格，进入下一道工序；步骤七、经过检验纯度合格的金粒与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，向东阳，华三红，
申请(专利权)人：湖北鑫荣矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：