一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该低温大容量镁基储氢粉末的制备方法包括以下步骤：将Mg

【技术实现步骤摘要】
一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体而言，涉及一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法。

技术介绍

[0002]镁基储氢材料是一种安全性高、便于储存和运输的中温型储氢材料，其相对密度低和成本低的特点，被认为是最具应用开发价值的储氢材料。
[0003]但由于镁基储氢材料的热力学稳定性好，吸放氢温度高，大多数吸放氢温度在250
‑
350℃之间，动力学性能差，因此，为了降低其充放氢温度以及获得更高的储氢量，通常需要通过合金化处理、复合化处理、纳米化处理等方式进行改善，限制了镁基储氢材料的大规模推广应用。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种低温大容量镁基储氢粉末的制备方法，该方法无需通过合金化处理、复合化处理及纳米化处理即可制备出具有较低充放氢温度以及较高储氢量的镁基储氢粉末。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种由上述制备方法制备而得的低温大容量镁基储氢粉末。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温大容量镁基储氢粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Mg
‑
Ti混合粉末进行氢化反应；其中，所述Mg
‑
Ti混合粉末由钛粉和镁粉按质量比为0.1:99.9
‑
30:70混合而得，所述钛粉的粒度≤1000μm，所述镁粉的粒度为1
‑
2000μm；氢化反应是于60
‑
500℃以及0.1
‑
10MPa的条件下进行10
‑
30h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛粉和所述镁粉的质量比为0.1:99.9
‑
20:80；优选地，所述钛粉和所述镁粉的质量比为1:99
‑
5:95。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛粉的粒度为0.1
‑
500μm；优选地，所述钛粉的粒度为30
‑
80μm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁粉的粒度为1
‑
1000μm；优选地，所述镁粉的粒度为100
‑
200μm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，氢化反应是于250

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开宏，韩胜利，徐静，张玉桧，
申请(专利权)人：广东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：