一种水性油墨生产用分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产用分散机，包括桶体、底座，以及固定设在底座上的立板，所述水性油墨生产用分散机还包括：定筒机构，设在桶体底部，用于对桶体进行中心定位锁定，所述定筒机构设在桶体底部的底箱，底箱固定设在立板一侧，底箱靠近桶体的一侧开设有均匀分布的若干导槽，导槽内滑动设有对紧夹，对紧夹设有推动件。通过本实用新型专利技术设计的一种水性油墨生产用分散机，可以直接对盛装水性油墨的加工桶进行水性油墨分散，并且加工桶拆装过程方便快捷，中心定位准确，同时水性油墨分散采用更加高效的分散结构，能够更加均匀的对水性油墨进行分散，使用过程也不会出现油墨搅拌乱溅的情况，在水性油墨生产技术领域有可利用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用分散机


[0001]本技术涉及水性油墨生产
，具体为一种水性油墨生产用分散机。

技术介绍

[0002]水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨也简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，
[0003]现有的水性油墨生产用分散机多是一体结构，水性油墨分散前后还需要在加工桶和分散机之间进料排料，费时费力，同时分散结构也比较简单，无法保证水性油墨的分散均匀性，而且工作效率也较低，分散阶段还会有油墨溅出，较为浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种水性油墨生产用分散机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括桶体、底座，以及固定设在底座上的立板，所述水性油墨生产用分散机还包括：
[0006]定筒机构，设在桶体底部，用于对桶体进行中心定位锁定，所述定筒机构设在桶体底部的底箱，底箱固定设在立板一侧，底箱靠近桶体的一侧开设有均匀分布的若干导槽，导槽内滑动设有对紧夹，对紧夹设有推动件，用于带动对紧夹移动对桶体进行放松和锁紧；以及
[0007]搅拌机构，设在桶体内部，用于对桶体内部的水性油墨进行均匀搅拌分散，所述搅拌机构包括转动设在桶体内部的中心转轴，中心转轴表面设置若干排均匀分布的翻转架，所述中心转轴顶部设置公转件，用于控制中心转轴带动翻转架绕中心转轴中心线转动，所述中心转轴为空心结构其内部设置自转件，用于控制翻转架绕自身中心线转动。
[0008]作为本技术优选的，所述水性油墨生产用分散机还包括：
[0009]对装机构，设在搅拌机构上，用于控制搅拌机构靠近或远离定筒机构。
[0010]作为本技术优选的，所述对装机构包括滑动连接在立板内部的顶架，顶架靠近底箱的一侧对应桶体的开口固定设置有封口环，所述顶架位于立板内部的一端固定连接伸缩件的输出端，伸缩件为电动推杆，伸缩件的壳体固定连接在立板内。
[0011]作为本技术优选的，所述推动件包括转动设在底箱内部的调节盘，调节盘靠近桶体的一侧固定设有涡状齿轨，涡状齿轨啮合连接若干对紧夹，调节盘远离桶体的一侧固定设置转盘，转盘转动连接在底箱底部。
[0012]作为本技术优选的，所述公转件包括固定设在顶架顶部的驱动件，驱动件为电机，驱动件的输出端转动穿过顶架固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定设在中心转轴上，中心转轴远离桶体的一端转动连接顶架。
[0013]作为本技术优选的，所述自转件包括设在中心转轴内部的中心柱，中心柱顶部固定连接顶架，中心柱底部转动连接中心转轴的底部内壁，中心柱上对应翻转架的排列位置固定连接若干第一锥齿轮，第一锥齿轮周边对应翻转架的分布位置啮合连接若干第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心设置转动杆，转动杆穿过中心转轴的壳壁固定连接翻转架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置定筒机构和搅拌机构，可以通过推动件控制对紧夹对桶体进行夹持，方便桶体的取用，可以通过翻转架绕桶体中心线和绕自身中心线的复合运动实现对水性油墨更加均匀的分散效果。
[0016]2、本技术通过设置对装机构，可以实现搅拌机构和定筒机构的对装，保证水性油墨搅拌分散时不会飞溅，避免浪费。
[0017]3、本技术通过设置推动件，可以通过涡状齿轨的特殊性，同步控制四角分布的对紧夹运动，保证桶体夹持的中心定位性，避免出现桶体夹持中心偏离影响对接的情况。
[0018]4、本技术通过设置公转件，可以通过驱动件的运行控制中心转轴转动带动翻转架在桶体中绕桶体中心线转动。
[0019]5、本技术通过设置自转件，翻转架公转时，翻转架上的第二锥齿轮会沿第一锥齿轮滚动，第一锥齿轮为固定件，第二锥齿轮的滚动控制翻转架自转运动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中调节盘和对紧夹的连接分布结构示意图。
[0023]图中：1、导槽；2、调节盘；2a、涡状齿轨；3、转盘；4、桶体；5、底座；6、立板；7、伸缩件；8、顶架；9、第一齿轮；10、驱动件；11、第二齿轮；12、封口环；13、中心转轴；14、翻转架；15、底箱；16、对紧夹；17、中心柱；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，包括桶体4、底座5，以及固定设在底座5上的立板6，所述水性油墨生产用分散机还包括：
[0026]定筒机构，设在桶体4底部，用于对桶体4进行中心定位锁定，所述定筒机构设在桶体4底部的底箱15，底箱15固定设在立板6一侧，底箱15靠近桶体4的一侧开设有均匀分布的若干导槽1，导槽1内滑动设有对紧夹16，对紧夹16设有推动件，用于带动对紧夹16移动对桶体4进行放松和锁紧；以及
[0027]搅拌机构，设在桶体4内部，用于对桶体4内部的水性油墨进行均匀搅拌分散，所述搅拌机构包括转动设在桶体4内部的中心转轴13，中心转轴13表面设置若干排均匀分布的翻转架14，所述中心转轴13顶部设置公转件，用于控制中心转轴13带动翻转架14绕中心转
轴13中心线转动，所述中心转轴13为空心结构其内部设置自转件，用于控制翻转架14绕自身中心线转动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定筒机构和搅拌机构，可以通过推动件控制对紧夹16对桶体4进行夹持，方便桶体4的取用，可以通过翻转架14绕桶体4中心线和绕自身中心线的复合运动实现对水性油墨更加均匀的分散效果。
[0029]参考图1，所述水性油墨生产用分散机还包括：
[0030]对装机构，设在搅拌机构上，用于控制搅拌机构靠近或远离定筒机构。
[0031]对装机构包括滑动连接在立板6内部的顶架8，顶架8靠近底箱15的一侧对应桶体4的开口固定设置有封口环12，所述顶架8位于立板6内部的一端固定连接伸缩件7的输出端，伸缩件7为电动推杆，伸缩件7的壳体固定连接在立板6内。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置对装机构，可以实现搅拌机构和定筒机构的对装，保证水性油墨搅拌分散时不会飞溅，避免浪费。
[0033]参考图1和图3，推动件包括转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用分散机，包括桶体(4)、底座(5)，以及固定设在底座(5)上的立板(6)，其特征在于：所述水性油墨生产用分散机还包括：定筒机构，设在桶体(4)底部，用于对桶体(4)进行中心定位锁定，所述定筒机构设在桶体(4)底部的底箱(15)，底箱(15)固定设在立板(6)一侧，底箱(15)靠近桶体(4)的一侧开设有均匀分布的若干导槽(1)，导槽(1)内滑动设有对紧夹(16)，对紧夹(16)设有推动件，用于带动对紧夹(16)移动对桶体(4)进行放松和锁紧；以及搅拌机构，设在桶体(4)内部，用于对桶体(4)内部的水性油墨进行均匀搅拌分散，所述搅拌机构包括转动设在桶体(4)内部的中心转轴(13)，中心转轴(13)表面设置若干排均匀分布的翻转架(14)，所述中心转轴(13)顶部设置公转件，用于控制中心转轴(13)带动翻转架(14)绕中心转轴(13)中心线转动，所述中心转轴(13)为空心结构其内部设置自转件，用于控制翻转架(14)绕自身中心线转动。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用分散机，其特征在于：所述水性油墨生产用分散机还包括：对装机构，设在搅拌机构上，用于控制搅拌机构靠近或远离定筒机构。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产用分散机，其特征在于：所述对装机构包括滑动连接在立板(6)内部的顶架(8)，顶架(8)靠近底箱(15)的一侧对应桶体(4)的开口固定设置有封口环(12)，所述顶架(8)位于立板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，蒲鑫，张式雷，
申请(专利权)人：捷威科青岛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：