本实用新型专利技术公开了一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，包括第一预冷装置，所述第一预冷装置的一侧活动安装有第二预冷装置，所述第二预冷装置的结构与第一预冷装置的结构相同，所述第一预冷装置内固定安装有预冷处理箱，所述预冷处理箱内活动安装有换热元件，所述换热元件内活动安装有传热板和传热壁，所述传热板和传热壁上设置有凹凸拱，且凹凸拱为圆形结构设置。该VOCs尾气处理用气相交变换热装置，内部换热元件采用凹凸的圆拱形结构设计，增大换热接触面积的同时，降低设备热阻，增强传热效果，利用内部冷气体，减轻换热单元的换热负荷，又使换热单元的低温气体升温，满足后续工艺需要，充分回收能量，降低运行成本，节约能耗。能耗。能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置
[0001]本技术涉及化工、环保
，具体为一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置。
技术介绍
[0002]VOCs也称挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
[0003]由于VOCs尾气来自不同的区域，使尾气中含有各种不同的有机物或微量水，在组织工业VOCs尾气净化工艺时，因其种类较多，在特点环境下，各种物质的凝固点都不相同，因此，在一定温度、压力下，采用冷凝方法对尾气进行处理时，尾气中部分物质不可避免会在换热设备的壁上结成固态，不但影响传热，同时使装置不能连续稳定运行，为了避免结霜发生，工程上通常直接将尾气采用冷媒为换热介质冷凝尾气或采用燃烧法对VOCs气体进行处理，既浪费能源，又不能回收宝贵的有机物，而传统的间壁式换热器，换热管壁厚、冷热温度难以控制、除霜效果不彻底，无法连续运行工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，具备降低设备热阻，增强传热效果和减少换热面积的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，包括第一预冷装置，所述第一预冷装置的一侧活动安装有第二预冷装置，所述第二预冷装置的结构与第一预冷装置的结构相同；
[0006]所述第一预冷装置内固定安装有预冷处理箱，所述预冷处理箱内活动安装有换热元件，所述换热元件内活动安装有传热板和传热壁，所述传热板和传热壁上设置有凹凸拱，且凹凸拱为圆形结构设置；
[0007]所述第一预冷装置和第二预冷装置用于热尾气和低温尾气的换热，所述第一预冷装置和第二预冷装置通过热尾气对换热元件进行融霜，所述第一预冷装置和第二预冷装置通过PLC控制交替运行。
[0008]作为本技术优选的，所述第一预冷装置包括净化气进口、尾气进口和净化气出口，所述净化气进口设置在第一预冷装置的一端，所述净化气出口设置在第一预冷装置的另一端，所述尾气进口设置在第一预冷装置的上端。
[0009]作为本技术优选的，所述第一预冷装置还包括设备支架和分液箱，所述分液箱包括尾气出口和排液口，所述尾气出口和排液口之间相互垂直排布。
[0010]作为本技术优选的，所述第一预冷装置和第二预冷装置之间活动安装有连接管道，所述第一预冷装置远离连接管道的一端活动安装有尾气进气管。
[0011]作为本技术优选的，所述第二预冷装置远离连接管道的一端活动安装有冷凝
管道，所述冷凝管道的一端固定安装有冷凝系统。
[0012]作为本技术优选的，所述冷凝系统和第一预冷装置之间活动安装有循环管道，所述冷凝系统和第二预冷装置之间活动安装有循环管道。
[0013]作为本技术优选的，所述第一预冷装置上活动安装有第一气动阀，所述第二预冷装置上活动安装有第二气动阀，所述第二气动阀和第一气动阀电性连接有PLC控制器，所述第一气动阀和第二气动阀的另一端活动安装在循环管道上。
[0014]作为本技术优选的，所述第一预冷装置和第二预冷装置通过排液口与冷凝液排出管道相互连接，所述第一预冷装置和第二预冷装置通过尾气出口与尾气排气管相互连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该VOCs尾气处理用气相交变换热装置，内部换热元件采用凹凸的圆拱形结构设计，增大换热接触面积的同时，降低设备热阻，克服混合物气气导热性能弱的特点，增强传热效果，并根据每个项目物料特性，预冷设备的换热会先进行冷、热物料的换热，以时间为控制参数，提供由冷气体与热气体的换热降温周期，同时热流气与冷气体传热升温周期，而另一预冷设备会直接通过热流体进行融霜，两台设备交替运行，由PLC控制，自动完成交替，配合气－气冷、热尾气交错换热流程，无需提供外部热源对预冷装置进行融霜处理，利用热流体直接与设备壁上的固态有机物换热，将其融化成液态排出装置，利用内部冷气体，既降低了界区带来的高温尾气温度，减轻换热单元的换热负荷，又使换热单元的低温气体升温，满足后续工艺需要，充分回收能量，降低运行成本，节约能耗，克服了传统的间壁式换热器，换热管壁厚、冷热温度难以控制、除霜效果不彻底，无法连续运行的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术冷却系统结构示意图；
[0018]图2为本技术预冷装置正视结构示意图；
[0019]图3为本技术预冷装置内部结构示意图；
[0020]图4为本技术预冷装置俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术传热板正视结构示意图；
[0022]图6为本技术传热壁侧视结构示意图；
[0023]图7为本技术第一预冷装置工况示意图；
[0024]图8为本技术第二预冷装置工况示意图。
[0025]图中：1、第一预冷装置；101、设备支架；102、预冷处理箱；103、换热元件；1031、传热板；1032、凹凸拱；1033、传热壁；104、净化气进口；105、尾气进口；106、净化气出口；107、分液箱；108、尾气出口；109、排液口；2、第二预冷装置；3、尾气进气管；4、连接管道；5、冷凝管道；6、冷凝系统；7、循环管道；8、第一气动阀；9、尾气排气管；10、第二气动阀；11、冷凝液排出管道；12、PLC控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，包括第一预冷装置1，第一预冷装置1的一侧活动安装有第二预冷装置2，第二预冷装置2的结构与第一预冷装置1的结构相同；
[0028]第一预冷装置1内固定安装有预冷处理箱102，预冷处理箱102内活动安装有换热元件103，换热元件103内活动安装有传热板1031和传热壁1033，传热板1031和传热壁1033上设置有凹凸拱1032，且凹凸拱1032为圆形结构设置；
[0029]第一预冷装置1和第二预冷装置2用于热尾气和低温尾气的换热，第一预冷装置1和第二预冷装置2通过热尾气对换热元件103进行融霜，第一预冷装置1和第二预冷装置2通过PLC控制交替运行；
[0030]另外，第一预冷装置1的一端固定安装有净化气进口104，第一预冷装置1的上端固定安装有尾气进口105，第一预冷装置1的另一端固定安装有净化气出口106，第一预冷装置1的下端固定安装有分液箱107，分液箱107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，其特征在于，包括第一预冷装置(1)，所述第一预冷装置(1)的一侧活动安装有第二预冷装置(2)，所述第二预冷装置(2)的结构与第一预冷装置(1)的结构相同；所述第一预冷装置(1)内固定安装有预冷处理箱(102)，所述预冷处理箱(102)内活动安装有换热元件(103)，所述换热元件(103)内活动安装有传热板(1031)和传热壁(1033)，所述传热板(1031)和传热壁(1033)上设置有凹凸拱(1032)，且凹凸拱(1032)为圆形结构设置；所述第一预冷装置(1)和第二预冷装置(2)用于热尾气和低温尾气的换热，所述第一预冷装置(1)和第二预冷装置(2)通过热尾气对换热元件(103)进行融霜，所述第一预冷装置(1)和第二预冷装置(2)通过PLC控制交替运行。2.根据权利要求1所述的一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，其特征在于：所述第一预冷装置(1)包括净化气进口(104)、尾气进口(105)和净化气出口(106)，所述净化气进口(104)设置在第一预冷装置(1)的一端，所述净化气出口(106)设置在第一预冷装置(1)的另一端，所述尾气进口(105)设置在第一预冷装置(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种VOCs尾气处理用气相交变换热装置，其特征在于：所述第一预冷装置(1)还包括设备支架(101)和分液箱(107)，所述分液箱(107)包括尾气出口(108)和排液口(109)，所述尾气出口(108)和排...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：南京鼎靔达工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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