回焊炉载具回流设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，涉及一种回焊炉载具回流设备。本实用新型专利技术的取料组件将流经回焊炉的完成产品加工的载板放置在回流轨道上输送至放料组件上，放料组件将回流载板放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉内加工，将多个工位形成闭环加工，有效减少人员搬运，加工流程简易化，节约人力和设备成本，可回流轨道可以对载板进行快速输送，放料组件和取料组件可靠的取放载板，实现载板的自动回流供料，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
回焊炉载具回流设备


[0001]本技术涉及自动化
，涉及一种回焊炉载具回流设备。

技术介绍

[0002]PCBA是印刷电路板的简称，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。回流焊焊接是所有PCBA制程中的必有环节，对于自炉后流出的工装分离之后的处理，一般采用人力或者机械动力将分离之后的工装回流至回流焊炉的工位上，此种操作运作时间长、效率低下，人力成本和设备成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种有效减少人员搬运，加工流程简易化，节约人力和设备成本，实现载板的自动回流供料的回焊炉载具回流设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种回焊炉载具回流设备，包括回焊炉以及载板取放机构，所述载板取放机构包括取料组件和放料组件，所述取料组件与所述放料组件结构相同，所述放料组件和取料组件分别设置在所述回焊炉的进料端和出料端；
[0006]还包括回流轨道，所述回流轨道与所述回焊炉平行设置，所述回流轨道一端与所述放料组件的进料端连接，另一端与所述取料组件的出料端连接，取料组件将流经回焊炉的完成产品加工的载板放置在回流轨道上输送至放料组件上，放料组件将回流载板放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉内加工。
[0007]进一步地，所述回流轨道包括轨道架，所述轨道架上设置有载板输送线，所述载板输送线两端分别与放料组件和取料组件连接，所述轨道架与所述载板输送线之间均匀设置有多个散热风扇，通过散热风扇对载板输送线上的回流载板进行吹风冷却。
[0008]进一步地，所述载板输送线包括结构相同的第一输送线体和第二输送线体，所述第一输送线体通过安装支架与第二输送线体连接，所述第一输送线体设置在所述第二输送线体上方，且所述第一输送线体和第二输送线体平行设置。
[0009]进一步地，所述载板输送线包括两输送架，两输送架平行设置在所述轨道架上，所述输送架上设置有皮带输送线，所述输送架上均匀设置有多个输送辊轮，所述输送辊轮与所述回流载板的侧壁抵接。
[0010]进一步地，所述放料组件包括机架以及搬运抓手，所述机架上设置有取件部件和装载有产品的接料部件，所述搬运抓手设置在所述取件部件和接料部件上方，通过所述搬运抓手将所述取件部件上的回流载板搬运至接料部件上的产品上。
[0011]进一步地，所述取件部件包括取料板，所述取料板两侧分别设置有第一取料架和第二取料架，所述第一取料架和第二取料架上设置有皮带传输线，所述第一取料架和第二取料架上均设置有取料辊轮，所述取料辊轮与所述皮带传输线相对设置，所述取料板两侧
设置有挡料气缸，所述挡料气缸活塞杆杆端设置有挡料板。
[0012]进一步地，所述第二取料架通过固定座与所述取料板连接，所述取料板上设置有第一导轨，所述第一导轨与所述固定座相对设置，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一取料架连接，所述第一滑块与所述第一导轨通过螺钉连接。
[0013]进一步地，所述接料部件包括第二导轨以及相互连接的多个接料单元，所述第二导轨设置在所述机架上，多个接料单元滑设在所述第二导轨上，所述机架上设置有驱动器，所述驱动器与所述接料单元驱动连接，通过所述驱动器带动所述接料单元沿着所述第二导轨往复运动。
[0014]进一步地，所述接料单元包括接料板，所述接料板两侧分别设置有接料架，所述接料架上设置有皮带运输线，所述接料架上均设置有接料辊轮，所述接料辊轮与所述皮带运输线相对设置，所述接料板上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位板。
[0015]进一步地，所述搬运抓手包括多轴机械手，所述多轴机械手的驱动端上设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的两夹臂上设置有夹板，所述夹板上设置有与所述载板相匹配的夹槽，通过夹爪气缸带动两夹板对取件部件上的载板进行夹持。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的取料组件将流经回焊炉的完成产品加工的载板放置在回流轨道上输送至放料组件上，放料组件将回流载板放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉内加工，将多个工位形成闭环加工，有效减少人员搬运，加工流程简易化，节约人力和设备成本，可回流轨道可以对载板进行快速输送，放料组件和取料组件可靠的取放载板，实现载板的自动回流供料，工作效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种回焊炉载具回流设备示意图。
[0019]图2是本技术的正视图。
[0020]图3是本技术的回流轨道示意图。
[0021]图4是本技术的载板取放机构示意图。
[0022]图5是本技术的接料单元示意图。
[0023]图6是本技术的取件部件示意图。
[0024]图7是本技术的搬运抓手示意图。
[0025]图中标号说明：1、回焊炉；2、放料组件；21、机架；22、接料单元；221、接料板；222、接料架；223、皮带运输线；224、接料辊轮；225、限位气缸；226、限位板；23、第二导轨；24、驱动器；25、取件部件；251、取料板；252、第一取料架；253、第一导轨；254、第一滑块；255、第二取料架；256、皮带传输线；257、取料辊轮；258、挡料气缸；259、挡料板；26、搬运抓手；261、多轴机械手；262、夹爪气缸；263、夹板；3、取料组件；4、回流轨道；41、轨道架；42、第一输送线体；43、第二输送线体；44、安装支架；45、输送架；46、皮带输送线；47、输送辊轮；5、载板；6、散热风扇；
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1
‑
7所示，一种回焊炉载具回流设备，包括回焊炉1以及载板5取放机构，所述载板5取放机构包括取料组件3和放料组件2，所述取料组件3与所述放料组件2结构相同，所述放料组件2和取料组件3分别设置在所述回焊炉1的进料端和出料端；
[0028]还包括回流轨道4，所述回流轨道4与所述回焊炉1平行设置，所述回流轨道4一端与所述放料组件2的进料端连接，另一端与所述取料组件3的出料端连接，取料组件3将流经回焊炉1的完成产品加工的载板5放置在回流轨道4上输送至放料组件2上，放料组件2将回流载板5放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉1内加工。
[0029]本技术的取料组件3将流经回焊炉1的完成产品加工的载板5放置在回流轨道4上输送至放料组件2上，放料组件2将回流载板5放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉1内加工，将多个工位形成闭环加工，有效减少人员搬运，加工流程简易化，节约人力和设备成本，可回流轨道4可以对载板5进行快速输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回焊炉载具回流设备，其特征在于，包括回焊炉以及载板取放机构，所述载板取放机构包括取料组件和放料组件，所述取料组件与所述放料组件结构相同，所述放料组件和取料组件分别设置在所述回焊炉的进料端和出料端；还包括回流轨道，所述回流轨道与所述回焊炉平行设置，所述回流轨道一端与所述放料组件的进料端连接，另一端与所述取料组件的出料端连接，取料组件将流经回焊炉的完成产品加工的载板放置在回流轨道上输送至放料组件上，放料组件将回流载板放置在待加工产品上并将待加工产品输送至回焊炉内加工。2.如权利要求1所述的回焊炉载具回流设备，其特征在于，所述回流轨道包括轨道架，所述轨道架上设置有载板输送线，所述载板输送线两端分别与放料组件和取料组件连接，所述轨道架与所述载板输送线之间均匀设置有多个散热风扇，通过散热风扇对载板输送线上的回流载板进行吹风冷却。3.如权利要求2所述的回焊炉载具回流设备，其特征在于，所述载板输送线包括结构相同的第一输送线体和第二输送线体，所述第一输送线体通过安装支架与第二输送线体连接，所述第一输送线体设置在所述第二输送线体上方，且所述第一输送线体和第二输送线体平行设置。4.如权利要求2所述的回焊炉载具回流设备，其特征在于，所述载板输送线包括两输送架，两输送架平行设置在所述轨道架上，所述输送架上设置有皮带输送线，所述输送架上均匀设置有多个输送辊轮，所述输送辊轮与所述回流载板的侧壁抵接。5.如权利要求1所述的回焊炉载具回流设备，其特征在于，所述放料组件包括机架以及搬运抓手，所述机架上设置有取件部件和装载有产品的接料部件，所述搬运抓手设置在所述取件部件和接料部件上方，通过所述搬运抓手将所述取件部件上的回流载板搬运至...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔守波，杨从明，
申请(专利权)人：盐城维信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：