一种自动上下料的板材印刷机制造技术

本申请涉及板材印刷机领域，具体为一种自动上下料的板材印刷机，包括工作台和固定安装在所述工作台顶部的印刷机体，所述工作台顶部活动安装有输送带，所述工作台的两侧分别开设有进料槽和出料槽，所述工作台的两侧均设置有升降组件，一侧所述升降组件的内部设置有推进组件，所述升降组件包括固定安装在所述工作台边侧的升降箱。该自动上下料的板材印刷机，码放成堆的板材放置到放料框上，然后通过叉车将其推进进料槽，直至放料框伸入定位滑槽后，将叉车推出，随后启动电动推杆，利用电动推杆带动推板将最顶层的板材推向输送带，以此完成自动进料的目的，相比人工反复弯腰进料、取料，本申请大幅度降低了劳动强度，有效提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的板材印刷机


[0001]本申请涉及板材印刷机
，具体为一种自动上下料的板材印刷机。

技术介绍

[0002]PVC板材在生产加工时，常常需要在其表面印刷上相应的图案或文字来增强其观赏价值和艺术美，这就要用到印刷机。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有印刷机在使用时，需要人工一块一块的将板材放置到进料口，然后由输送带传输到印刷机中，进行印刷，印刷完毕后也需要人工一块一块的将其取下，故而需要人工反复弯腰进料、取料，长时间下来，工人会感到十分疲累，进而降低工作效率，为此本申请提出了一种自动上下料的板材印刷机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动上下料的板材印刷机，具备节省体力等优点，解决了人工反复弯腰进料、取料，长时间下来，工人会感到十分疲累，进而降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述节省体力的目的，本申请提供如下技术方案：一种自动上下料的板材印刷机，包括工作台和固定安装在所述工作台顶部的印刷机体，所述印刷机体的表面固定安装有控制器，所述工作台顶部活动安装有输送带，所述工作台的两侧分别开设有进料槽和出料槽，所述工作台的两侧均设置有升降组件，一侧所述升降组件的内部设置有推进组件，所述升降组件包括固定安装在所述工作台边侧的升降箱，所述升降箱的内壁固定安装有龙门架，所述龙门架的内侧滑动安装有“凹”字形的升降板，所述升降板的内侧固定安装有延伸至所述进料槽或所述出料槽内部的提升板，所述提升板的表面固定安装有重力传感器，所述推进组件包括固定安装在靠近进料槽一侧的所述升降箱内部的电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推板。
[0006]通过左侧的升降组件将没有印刷的板材提升至与输送带平齐，每输送一块则提升一层，通过右侧的升降组件接收印刷好的板材，每接收一块，则下降一层。
[0007]通过推进组件用于将没有印刷的板材推动到输送带上，从而实现自动进料的目的。
[0008]进一步，所述工作台的顶部开设有与所述输送带相适配的输送安置槽，所述输送带横穿所述印刷机体。
[0009]通过开设输送安置槽，让输送带与工作台的顶面平齐。
[0010]进一步，所述进料槽和所述出料槽的形状、大小均相同，所述进料槽为矩形槽，所述进料槽的顶面、正面以及所述进料槽和所述出料槽相背一侧均为开口设计，出料槽的顶面、正面以及出料槽和进料槽相背一侧均为开口设计。
[0011]将进料槽和所述出料槽的正面设为开口，方便工人从正面将板材送进进料槽或从
正面将板材从出料槽取出。
[0012]进一步，所述升降箱的顶面高于所述工作台的顶面，两个所述升降箱相对一侧均开设有与进料槽或所述出料槽连通的升降槽。
[0013]升降槽用以给提升板预留，方便提升板上下移动。
[0014]进一步，所述升降槽的宽度与所述提升板的宽度相等，提升板的顶部活动安装有放料框。
[0015]板材全部放置在放料框上，采用叉车托运装满板材的放料框。
[0016]进一步，所述放料框为倒“匚”字形，所述放料框与所述提升板滑动连接，所述提升板的顶部开设有与所述放料框相适配的定位滑槽，所述重力传感器位于所述定位滑槽内部。
[0017]倒“匚”字形设计的放料框，让放料框的底壁与提升板留出间隙，方便叉车取料和放料，通过重力传感器实时检测放料框顶部货物的重量，每当放料框上的重量发生一次变化，就会给控制器发送一次信号，控制器接收到信号后，就会控制升降板在5秒后提升一层或下降一层。
[0018]进一步，所述推板的底面与所述输送带的顶面平齐，所述推板的长度为所述提升板长度的二分之一，所述电动推杆位于所述龙门架的内侧。
[0019]当左侧的提升板将最顶层的板材提升到与输送带平齐时，即可启动电动推杆，利用电动推杆带动推板将最顶层的板材推向输送带，从而完成自动进料的目的。
[0020]进一步，左侧所述升降箱靠近所述印刷机体的一侧且位于所述推板的顶部固定安装有顶板，所述顶板为透明塑胶板。
[0021]通过顶板当做限高板，凡是码堆高度超过顶板的板材均不能进入进料槽，以此来保证左侧的龙门架不会超负荷装载板材，尽可能的延长了龙门架的使用寿命。
[0022]与现有技术相比，本申请提供了一种自动上下料的板材印刷机，具备以下有益效果：
[0023]该自动上下料的板材印刷机，码放成堆的板材放置到放料框上，然后通过叉车将其推进进料槽，直至放料框伸入定位滑槽后，将叉车推出，随后启动电动推杆，利用电动推杆带动推板将最顶层的板材推向输送带，以此完成自动进料的目的，输送带接收板后将其输送到印刷机体后进行印刷，然后再次输送出来，直至移动到右侧的提升板上，随后右侧的提升板自动下移一层，而左侧的提升板则自动向上移动一层，等到一批板材印刷完成之后，更换下一批板材即可，相比人工反复弯腰进料、取料，本申请大幅度降低了劳动强度，进而有效的提升了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本申请结构示意图；
[0025]图2为本申请图1中A处放大示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、印刷机体；3、输送带；4、进料槽；5、出料槽；6、升降箱；61、升降槽；7、龙门架；8、升降板；9、提升板；91、定位滑槽；92、重力传感器；10、放料框；11、电动推杆；12、推板；13、顶板；14、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]请参阅图1，一种自动上下料的板材印刷机，包括工作台1和固定安装在工作台1顶部的印刷机体2，印刷机体2的表面固定安装有控制器14，工作台1顶部活动安装有输送带3，工作台1的顶部开设有与输送带3相适配的输送安置槽，输送带3横穿印刷机体2，通过开设输送安置槽，让输送带3与工作台1的顶面平齐。
[0029]在工作台1的两侧分别开设有形状和大小都相等的进料槽4和出料槽5。
[0030]其中，进料槽4为矩形槽，进料槽4的顶面、正面以及进料槽4和出料槽5相背一侧均为开口设计，出料槽5的顶面、正面以及出料槽5和进料槽4相背一侧均为开口设计，将进料槽4和出料槽5的正面设为开口，方便工人从正面将板材送进进料槽4或从正面将板材从出料槽5取出。
[0031]在工作台1的两侧均设置有升降组件，升降组件提升的最高位置与输送带3平齐，升降组件包括固定安装在工作台1边侧的矩形的升降箱6，两个升降箱6分别位于进料槽4和出料槽5相背的一侧，升降箱6的内壁固定安装有龙门架7，龙门架7的内侧滑动安装有“凹”字形的升降板8，在升降板8的内侧固定安装有延伸至进料槽4或出料槽5内部的提升板9，提升板9的表面固定安装有重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的板材印刷机，包括工作台（1）和固定安装在所述工作台（1）顶部的印刷机体（2），其特征在于：所述印刷机体（2）的表面固定安装有控制器（14），所述工作台（1）顶部活动安装有输送带（3），所述工作台（1）的两侧分别开设有进料槽（4）和出料槽（5），所述工作台（1）的两侧均设置有升降组件，一侧所述升降组件的内部设置有推进组件；所述升降组件包括固定安装在所述工作台（1）边侧的升降箱（6），所述升降箱（6）的内壁固定安装有龙门架（7），所述龙门架（7）的内侧滑动安装有“凹”字形的升降板（8），所述升降板（8）的内侧固定安装有延伸至所述进料槽（4）或所述出料槽（5）内部的提升板（9），所述提升板（9）的表面固定安装有重力传感器（92）；所述推进组件包括固定安装在靠近进料槽（4）一侧的所述升降箱（6）内部的电动推杆（11），所述电动推杆（11）输出端固定安装有推板（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的板材印刷机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有与所述输送带（3）相适配的输送安置槽，所述输送带（3）横穿所述印刷机体（2）。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的板材印刷机，其特征在于：所述进料槽（4）为矩形槽，所述进料槽（4）的顶面、正面以及所述进料槽（4）和所述出料槽（5）相背一侧均为开口设计，出料槽（5）的顶面、正面以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元宏，
申请(专利权)人：成都雅洁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：