本实用新型专利技术公开了一种SMD贴片脱料机用上料装置，涉及上料装置技术领域，该SMD贴片脱料机用上料装置在使用的时候，首先将成摞的SMD贴片放置到多个SMD贴片送料架中的推板上，然后电推缸推动推板向上逐个移动，以便于脱料机对SMD贴片的拾取和传输，每减少一个SMD贴片，电推缸的推杆便上升一格，从而以便于将全部的SMD贴片取走；当其中一个SMD贴片送料架中的SMD贴片全部取走以后，电推缸的缸杆完全收缩到电推缸中，此时旋转电机带动转盘旋转，转动一定的角度后，电推缸的推杆再次伸出，从而对推板上的SMD贴片进行推动，上述上料过程处于一个持续上料的状态，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种SMD贴片脱料机用上料装置
[0001]本技术具体涉及上料装置
，具体是一种SMD贴片脱料机用上料装置。
技术介绍
[0002]SMD贴片上设置多排多个SMD LED光源,使用时需要将LED光源脱落后安装到LED灯带或者灯盘上。
[0003]中国专利申请号201420565876.6提供一种便于换刀的SMD贴片自动脱粒机，包括底座，底座上设有切刀装置、驱动切刀装置的动力装置、将SMD贴片传送到切刀装置进行脱粒的传送装置，切刀装置上设有进料口和出料口，切刀装置内设有将SMD贴片切粒的切刀。
[0004]上述专利中的脱粒机在使用的时候需要将人工将一个一个的SMD贴片放入到设备之中，这种上料方式需要占用人工，而且放入装置中的SMD贴片不宜过多，当SMD贴片用完后，就需要人工再次进行上料，为此我们提供一种能够辅助脱料机进行上料的上料设备，将整理好的SMD贴片放入到多个不同的SMD贴片送料架中，然后逐个的进行送料，从而减少了人工劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种SMD贴片脱料机用上料装置，以解决现有脱粒机在使用的时候需要将人工将一个一个的SMD贴片放入到设备之中，这种上料方式需要占用人工，且劳动强度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种SMD贴片脱料机用上料装置，包括机箱体，该机箱体的上方设置有转盘，且在转盘上均布有多个SMD贴片送料架，每个所述的SMD贴片送料架内部均设置有推板；所述的机箱体的内部设置有电推缸和旋转电机。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的电推缸固定在机箱体内部的顶侧，并且电推缸的缸杆延伸至机箱体的顶部。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的旋转电机固定安装在机箱体内部的顶侧，该旋转电机的输出轴贯穿至机箱体的外部，并与转盘固定连接。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的转盘上开设有多个矩形槽，多个所述的矩形槽均布在转盘上，矩形槽与SMD贴片送料架数量一致，且一一对应。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的SMD贴片送料架包括固定片，该固定片呈矩形框体状设置，并通过螺栓与转盘固定，固定片的四角处焊接有立板；四个立板两个为一组，且每组立板之间焊接有侧挡。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，在使用的时候，首先将成摞的SMD贴片放置到多个SMD贴片送料架中的推板上，然后电推缸推动推板向上逐个移动，以便于脱料机对SMD贴片的拾取和传输，每减少一个SMD贴片，电推缸的推杆便上升一格，从而以便于将全部的SMD贴片取走；
[0014]2.本技术，当其中一个SMD贴片送料架中的SMD贴片全部取走以后，电推缸的缸杆完全收缩到电推缸中，此时旋转电机带动转盘旋转，转动一定的角度后，电推缸的推杆再次伸出，从而对推板上的SMD贴片进行推动，上述上料过程处于一个持续上料的状态，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术中图1的俯视图。
[0017]图3是本技术中图1的部分结构示意图。
[0018]图4是本技术中图3的仰视图。
[0019]图5是本技术的SMD贴片送料架结构示意图。
[0020]图中：1
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机箱体，2
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转盘，3
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SMD贴片送料架，4
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推板，5
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电推缸，6
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旋转电机，7
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矩形槽，31
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固定片，32
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立板，33
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侧挡。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种SMD贴片脱料机用上料装置，包括机箱体1，该机箱体1的上方设置有转盘2，且在转盘2上均布有多个SMD贴片送料架3，每个所述的SMD贴片送料架3内部均设置有推板4；所述的机箱体1的内部设置有电推缸5和旋转电机6。
[0023]本实施例中，所述的电推缸5固定在机箱体1内部的顶侧，并且电推缸5的缸杆延伸至机箱体1的顶部；所述的旋转电机6固定安装在机箱体1内部的顶侧，该旋转电机6的输出轴贯穿至机箱体1的外部，并与转盘2固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将成摞的SMD贴片放置到多个SMD贴片送料架3中的推板4上，然后电推缸5推动推板4向上逐个移动，以便于脱料机对SMD贴片的拾取和传输，每减少一个SMD贴片，电推缸5的推杆便上升一格，从而以便于将全部的SMD贴片取走。
[0025]本实施例中，所述的转盘2上开设有多个矩形槽7，多个所述的矩形槽7均布在转盘2上，矩形槽7与SMD贴片送料架3数量一致，且一一对应。
[0026]通过采用上述技术方案，当其中一个SMD贴片送料架3中的SMD贴片全部取走以后，电推缸5的缸杆完全收缩到电推缸5中，此时旋转电机6带动转盘2旋转，转动一定的角度后，电推缸5的推杆再次伸出，从而对推板4上的SMD贴片进行推动，上述上料过程处于一个持续上料的状态，极大的提高了工作效率 。
[0027]本实施例中，所述的SMD贴片送料架3包括固定片31，该固定片31呈矩形框体状设置，并通过螺栓与转盘2固定，固定片31的四角处焊接有立板32；四个立板32两个为一组，且每组立板32之间焊接有侧挡33。
[0028]本技术的工作原理是：在使用的时候，首先将成摞的SMD贴片放置到多个SMD
贴片送料架3中的推板4上，然后电推缸5推动推板4向上逐个移动，以便于脱料机对SMD贴片的拾取和传输，每减少一个SMD贴片，电推缸5的推杆便上升一格，从而以便于将全部的SMD贴片取走；当其中一个SMD贴片送料架3中的SMD贴片全部取走以后，电推缸5的缸杆完全收缩到电推缸5中，此时旋转电机6带动转盘2旋转，转动一定的角度后，电推缸5的推杆再次伸出，从而对推板4上的SMD贴片进行推动，上述上料过程处于一个持续上料的状态，极大的提高了工作效率 。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMD贴片脱料机用上料装置，其特征在于：包括机箱体（1），该机箱体（1）的上方设置有转盘（2），且在转盘（2）上均布有多个SMD贴片送料架（3），每个所述的SMD贴片送料架（3）内部均设置有推板（4）；所述的机箱体（1）的内部设置有电推缸（5）和旋转电机（6）。2.根据权利要求1所述的SMD贴片脱料机用上料装置，其特征在于：所述的电推缸（5）固定在机箱体（1）内部的顶侧，并且电推缸（5）的缸杆延伸至机箱体（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的SMD贴片脱料机用上料装置，其特征在于：所述的旋转电机（6）固定安装在机箱体（1）内部的顶侧，该旋转电机（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍永为，刘丽娟，陈香花，
申请(专利权)人：佛山科锐光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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