一种LED灯片脱料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯片脱料设备，涉及灯片脱料设备技术领域，该LED灯片脱料设备包括气缸，所述的气缸底部连接在气缸固定板上，所述的气缸固定板上开设有圆形孔，该气缸固定板通过螺栓固定在操作架上，所述的操作架顶部开设有圆形孔，所述的气缸的气缸连接座穿过气缸固定板和操作架上的圆形孔；传统的LED灯片脱料设备在脱料时需要将载料板精准对齐脱料孔进行脱料，不能直接放入脱料，若做不到完全对齐的情况下，容易出现灯片断裂，降低工作效率，且传统LED灯片脱料设备容易出现抛料的情况，LED灯片也容易被冲坏，不能做到很好地收集和脱料精准，造成经济损失。造成经济损失。造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯片脱料设备


[0001]本技术具体涉及灯片脱料设备
，具体是一种LED灯片脱料设备。

技术介绍

[0002]SMD贴片上设置多排多个SMD LED光源,使用时需要将LED光源脱落后安装到LED灯带或者灯盘上。
[0003]传统的LED灯片脱料设备在脱料时需要将载料板精准对齐脱料孔进行脱料，不能直接放入脱料，若做不到完全对齐的情况下，容易出现灯片断裂，降低工作效率，且传统LED灯片脱料设备容易出现抛料的情况，LED灯片也容易被冲坏，不能做到很好地收集和脱料精准，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED灯片脱料设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种LED灯片脱料设备，包括气缸，所述的气缸底部连接在气缸固定板上，所述的气缸固定板上开设有圆形孔，该气缸固定板通过螺栓固定在操作架上，所述的操作架顶部开设有圆形孔，所述的气缸的气缸连接座穿过气缸固定板和操作架上的圆形孔，所述的操作架呈矩形，且底部设有四根支撑腿固定在收集台上，该操作架的前侧通过螺栓固定有玻璃固定架，所述的气缸连接座的下方连接有导向板，所述的导向板两端各连接有一根导向柱，两根所述的导向柱焊接在收集台上；
[0007]所述的导向板的下方连接有冲压模，所述的冲压模的下方连接有两个复进簧，两个所述的复进簧底部连接有按压模，所述的按压模的底部设置有灯片载片板，所述的按压模中间为矩形开口。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的导向板呈矩形状，且导向板的两侧为圆环状，两个所述的导向柱上方均设置有一个阻隔片，两个所述的导向柱的外侧均套设有一个弹簧，所述的导向板两侧的圆环位于两个弹簧的上方。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的冲压模底部为突出的矩形条，且与下方的灯片载片板上的矩形孔对齐设置。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的灯片载片板的上方设有若干矩形孔，且在灯片载片板侧安装有灯片固定框，所述的灯片载片板的两侧各开设有一个贯穿的圆形孔，且两个圆形孔内各连接有一根位移杆，所述的位移杆的两端各通过一个螺栓固定块固定在收集台上，所述的灯片载片板的前端设有推拉杆。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的收集台的内侧为空心状，且内侧设有收集抽屉，所述的收集台的上面设有矩形口，该矩形口与收集抽屉的宽度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，气缸向下推出时，气缸连接座带动导向板向下移动，导向板的两侧导向柱保证其直线运动，两根导向柱上弹簧起到一个缓冲作用，两根导向柱上的阻隔盘限制导向板向上的活动范围，在向下压片的过程中，按压模先接触到灯片载片板上保持灯片载片板的稳定性；
[0014]2.本技术，将灯片放入灯片固定框内侧，便于直接对齐灯片载片板上的落料孔，将灯片载片板沿着位移杆向内移动，在移动到对侧螺栓固定块前停止，灯片载片板位于冲压模的正下方，冲压模的若干矩形条将内侧的灯片进行冲压，灯片将均匀脱离灯片板；
[0015]3.本技术，收集台上方的矩形口，冲压下来的灯片将直接落入内侧的手机抽屉内，便于对其进行收集存放，极大减少丢失抛料的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术中图1的主视图。
[0018]图3是本技术中图1的左视图。
[0019]图4是本技术中图1的俯视图。
[0020]图5是本技术中图1的后视图。
[0021]图中：1
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气缸，2
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操作架，3
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气缸连接座，4
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导向板，5
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冲压模，6
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复进簧，7
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灯片载片板，8
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按压模，9
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灯片固定框，10
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导向柱，11
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阻隔片，12
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弹簧，13
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玻璃固定架，14
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螺栓固定块，15
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推拉杆，16
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收集台，17
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收集抽屉，18
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位移杆，19
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气缸固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种LED灯片脱料设备，包括气缸1，所述的气缸1底部连接在气缸固定板19上，所述的气缸固定板19上开设有圆形孔，该气缸固定板19通过螺栓固定在操作架2上，所述的操作架2顶部开设有圆形孔，所述的气缸1的气缸连接座3穿过气缸固定板和操作架2上的圆形孔，所述的操作架2呈矩形，且底部设有四根支撑腿固定在收集台16上，该操作架2的前侧通过螺栓固定有玻璃固定架13，所述的气缸连接座3的下方连接有导向板4，所述的导向板4两端各连接有一根导向柱10，两根所述的导向柱10焊接在收集台16上；
[0024]所述的导向板4的下方连接有冲压模5，所述的冲压模5的下方连接有两个复进簧6，两个所述的复进簧6底部连接有按压模8，所述的按压模8的底部设置有灯片载片板7，所述的按压模8中间为矩形开口。
[0025]通过采用上述技术方案，启动气缸1，气缸1向下推出时，气缸连接座3带动导向板4向下移动，导向板4的两侧导向柱10保证其直线运动，两根导向柱10上弹簧起到一个缓冲作用，两根导向柱10上的阻隔盘11限制导向板4向上的活动范围，在向下压片的过程中，按压模8先接触到灯片载片板7上保持灯片载片板7的稳定性。
[0026]本实施例中，所述的导向板4呈矩形状，且导向板4的两侧为圆环状，两个所述的导向柱10上方均设置有一个阻隔片11，两个所述的导向柱10的外侧均套设有一个弹簧12，所述的导向板4两侧的圆环位于两个弹簧12的上方。
[0027]本实施例中，所述的冲压模5底部为突出的矩形条，且与下方的灯片载片板7上的矩形孔对齐设置。
[0028]本实施例中，所述的灯片载片板7的上方设有若干矩形孔，且在灯片载片板7侧安装有灯片固定框9，所述的灯片载片板7的两侧各开设有一个贯穿的圆形孔，且两个圆形孔内各连接有一根位移杆18，所述的位移杆18的两端各通过一个螺栓固定块14固定在收集台16上，所述的灯片载片板7的前端设有推拉杆15。
[0029]通过采用上述技术方案，将灯片放入灯片固定框9内侧，便于直接对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯片脱料设备，其特征在于：包括气缸（1），所述的气缸（1）底部连接在气缸固定板（19）上，所述的气缸固定板（19）上开设有圆形孔，该气缸固定板（19）通过螺栓固定在操作架（2）上，所述的操作架（2）顶部开设有圆形孔，所述的气缸（1）的气缸连接座（3）穿过气缸固定板和操作架（2）上的圆形孔，所述的操作架（2）呈矩形，且底部设有四根支撑腿固定在收集台（16）上，该操作架（2）的前侧通过螺栓固定有玻璃固定架（13），所述的气缸连接座（3）的下方连接有导向板（4），所述的导向板（4）两端各连接有一根导向柱（10），两根所述的导向柱（10）焊接在收集台（16）上；所述的导向板（4）的下方连接有冲压模（5），所述的冲压模（5）的下方连接有两个复进簧（6），两个所述的复进簧（6）底部连接有按压模（8），所述的按压模（8）的底部设置有灯片载片板（7）。2.根据权利要求1所述的一种LED灯片脱料设备，其特征在于：所述的导向板（4）呈矩形状，且导向板（4）的两侧为圆环状，两个所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永为，刘丽娟，陈香花，
申请(专利权)人：佛山科锐光电有限公司，
类型：新型
国别省市：