一种断桥铝材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及断桥铝材制造技术领域，尤其涉及一种断桥铝材生产线，其包括两个上料架、两个开齿机、双层输送机、穿条平台、穿条机、盘条架、滚压上料机、滚压机和出料架；两个上料架沿前后方向延伸并在左右方向上并排设置；两个开齿机分别对应地设置在两个上料架的后方；双层输送机设置在两个开齿机的后方，双层输送机能够接收从两个开齿机送来的铝型材后往右输送，并输送至一高一低；穿条平台设置在双层输送机的右方；穿条机设置在穿条平台的前方；盘条架设置在穿条机的前方；滚压上料机设置在穿条平台的右方；滚压机设置在滚压上料机的前方；出料架设置在滚压机的前方。该种断桥铝材生产线能够降低工作人员的工作强度和提高空间利用率。间利用率。间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝材生产线


[0001]本技术涉及断桥铝材制造
，尤其涉及一种断桥铝材生产线。

技术介绍

[0002]断桥铝材，是利用隔热条将两条铝型材连在一起的结构，使用断桥铝材制造相对应的产品同时具备了隔热、降燥与高强度等优点。
[0003]在制造断桥铝材时，需要把隔热条的两侧分别穿入铝型材的型材槽口中，制造过程一般包括：分别对上铝型材和下铝型材进行分别开齿、把隔热条穿入铝型材的型材槽口、滚压使隔热条固定在型材槽口。在上述的这些步骤中，需要分别用到开齿机、穿条机和滚压机，上述各个机器是独立工作的，为此，需要工作人员把半成品在机器之间进行搬运，这耗费较多的人力，生产效率也较低；同时，各机器分散布置，占用场地面积也较大，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断桥铝材生产线，旨在解决制造断桥铝材时耗费较多的人力、占用场地面积较大及物料流转方式复杂的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种断桥铝材生产线，其包括两个上料架、两个开齿机、双层输送机、穿条平台、穿条机、盘条架、滚压上料机、滚压机和出料架；所述两个上料架沿前后方向延伸并在左右方向上并排设置；所述两个开齿机分别对应地设置在所述两个上料架的后方；所述双层输送机设置在所述两个开齿机的后方，所述双层输送机能够接收从所述两个开齿机送来的铝型材后往右输送，并输送至一高一低；所述穿条平台设置在所述双层输送机的右方；所述穿条机设置在所述穿条平台的前方；所述盘条架设置在所述穿条机的前方；所述滚压上料机设置在所述穿条平台的右方；所述滚压机设置在所述滚压上料机的前方；所述出料架设置在所述滚压机的前方。
[0006]进一步地，所述穿条平台与所述双层输送机的较低的出料端连接。
[0007]进一步地，在所述穿条平台的工作平面与所述滚压上料机的上料平面之间连接有至少三条平移输送带。
[0008]进一步地，所述上料架与所述开齿机在前后方向上的距离，和/或所述开齿机与所述双层输送机在前后方向上的距离，和/或所述滚压上料机与所述滚压机在前后方向上的距离，和/或所述滚压机与所述出料架在前后方向上的距离不大于0.5m。
[0009]进一步地，所述两个开齿机在左右方向上方的距离，和/或所述穿条平台与所述滚压上料机在左右方向上的距离大于1m且小于2m。
[0010]进一步地，所述双层输送机包括机架和安装在所述机架的两组前后输送组件和两组左右输送组件；所述两组前后输送组件分别与所述两个开齿机相对；第一组左右输送组件的进料端能够接收从第一组前后输送组件转移过来的铝型材，第二组左右输送组件的进料端够接收从第二组前后输送组件转移过来的铝型材，第一组左右输送组件从第二组前后
输送组件和第二组左右输送组件的上方跨过，第一组左右输送组件的出料端位于第二组左右输送组件的出料端的上方。
[0011]进一步地，所述双层输送机还包括安装在所述机架的两组拨料组件，所述两组拨料组件分别用于把铝型材从所述两组前后输送组件转移到所述两组左右输送组件。
[0012]进一步地，第一组左右输送组件包括倾斜向上的斜坡输送带和连接在所述斜坡输送带的末端的第一左右输送带，所述斜坡输送带的进料端连接到第一组前后输送组件的旁侧，第一左右输送带的末端设置有水平托杆。
[0013]进一步地，第二组左右输送组件包括第二左右输送带，所述第二左右输送带的进料端连接到第二组前后输送组件的旁侧。
[0014]进一步地，所述上料架和/或所述滚压上料机和/或所述出料架和/或所述前后输送组件包括架体和转动安装在所述架体的多个辊轮。
[0015]本技术所提供的一种断桥铝材生产线，生产时两条铝型材分别通过开齿机送入，两条铝型材开齿后输送到双层输送机，双层输送机把两条铝型材往右输送并输送至一高一低后到达穿条平台，工作人员把两条铝型材固定在穿条机，穿条机进行穿条，穿条完成后工作人员把半成品转移到右侧的滚压上料机，半成品被送入滚压机进行滚压，成品被推出出料架。该种断桥铝材生产线能够减少所需工作人员的数量，而且工作人员无需长距离搬运铝型材，在穿条平台处的工作人员只需把位置较高的铝型材承托着取下后调整位置即可，而无需做抬起铝型材的动作，劳动强度低，物品流转简洁明了；而且，通过对各加工机器及传送机器的位置设置，能够把全部机器放置在一片长方形的区域内，结构紧凑，空间利用率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的断桥铝材生产线的俯视图；
[0017]图2是双层输送机的立体结构示意图；
[0018]图3是双层输送机的俯视图；
[0019]图4是双层输送机的主视图；
[0020]图5是双层输送机的主视分解结构示意图。
[0021]【附图标记说明】
[0022]1‑
上料架；
[0023]2‑
开齿机；
[0024]3‑
双层输送机、31
‑
第一组前后输送组件、32
‑
第二组前后输送组件、33
‑
第一组左右输送组件、331
‑
斜坡输送带、332
‑
第一左右输送带、333
‑
水平托杆、34
‑
第二组左右输送组件、341
‑
第二左右输送带、35
‑
拨料组件；
[0025]4‑
穿条平台、41
‑
平移输送带；
[0026]5‑
穿条机；
[0027]6‑
盘条架；
[0028]7‑
滚压上料机；
[0029]8‑
滚压机；
[0030]9‑
出料架。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0032]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0033]为了更好地对本技术进行说明，本申请中采用了前后左右上下等方向词对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当流水线的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也会对应发生改变，因此上述方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的决对限定作用，仅起到相对限定作用。同时，特征间的关系还可根据本申请所提供的实施例进行镜像改变，如本实施例中双层输送机3把铝型材往右输送，穿条平台4设置在双层输送机3的右方，滚压上料机7设置在穿条平台4的右方，当双层输送机3把铝型材往左输送时，穿条平台4应该对应改为设置在双层输送机3的左方，滚压上料机7应该对应改为设置在穿条平台4的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝材生产线，其特征在于：包括两个上料架、两个开齿机、双层输送机、穿条平台、穿条机、盘条架、滚压上料机、滚压机和出料架；所述两个上料架沿前后方向延伸并在左右方向上并排设置；所述两个开齿机分别对应地设置在所述两个上料架的后方；所述双层输送机设置在所述两个开齿机的后方，所述双层输送机能够接收从所述两个开齿机送来的铝型材后往右输送，并输送至一高一低；所述穿条平台设置在所述双层输送机的右方；所述穿条机设置在所述穿条平台的前方；所述盘条架设置在所述穿条机的前方；所述滚压上料机设置在所述穿条平台的右方；所述滚压机设置在所述滚压上料机的前方；所述出料架设置在所述滚压机的前方。2.根据权利要求1所述的断桥铝材生产线，其特征在于：所述穿条平台与所述双层输送机的较低的出料端连接。3.根据权利要求1所述的断桥铝材生产线，其特征在于：在所述穿条平台的工作平面与所述滚压上料机的上料平面之间连接有至少三条平移输送带。4.根据权利要求1所述的断桥铝材生产线，其特征在于：所述上料架与所述开齿机在前后方向上的距离，和/或所述开齿机与所述双层输送机在前后方向上的距离，和/或所述滚压上料机与所述滚压机在前后方向上的距离，和/或所述滚压机与所述出料架在前后方向上的距离不大于0.5m。5.根据权利要求1所述的断桥铝材生产线，其特征在于：所述两个开齿机在左右方向上方的距离，和/或所述穿条平台与所述滚压上料机在左右方向上的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李易佳，
申请(专利权)人：佛山市志易自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：