棒料自动组装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种棒料自动组装检测装置。一种棒料自动组装检测装置，包括：上料组件、加工组件和装箱组件；所述上料组件包括机架、螺母上料装置和棒料上料装置，所述螺母上料装置和所述棒料上料装置设置在所述机架上；所述加工组件包括螺母安装装置、电焊装置和检测装置，所述螺母安装装置、所述电焊装置和所述检测装置设置在所述机架上；所述装箱组件包括分拣装置和码垛组件，所述分拣装置和所述码垛装置设置在所述机架的旁边。实现棒料的自动组装和检测。组装和检测。组装和检测。

【技术实现步骤摘要】
棒料自动组装检测装置


[0001]本技术涉及自动组装
，尤其涉及一种棒料自动组装检测装置。

技术介绍

[0002]目前在棒料组装检测产品大的生产中，需要焊接，这种焊接大多采用手工焊接，而且同时使用人工安装和检测，生产效率低，如何设计一种实现棒料的自动组装和检测的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种机械设备，实现棒料的自动组装和检测。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种棒料自动组装检测装置，包括：上料组件、加工组件和装箱组件；
[0006]所述上料组件包括机架、螺母上料装置和棒料上料装置，所述螺母上料装置和所述棒料上料装置设置在所述机架上；
[0007]所述加工组件包括螺母安装装置、电焊装置和检测装置，所述螺母安装装置、所述电焊装置和所述检测装置设置在所述机架上；
[0008]所述装箱组件包括分拣装置和码垛组件，所述分拣装置和所述码垛组件设置在所述机架的旁边。
[0009]进一步的，所述螺母上料装置包括振动盘、手指气缸、Y轴滑轨和Z轴滑轨，所述振动盘和Y轴滑轨设置在所述机架上，所述Z轴滑轨设置在所述Y轴滑轨上，所述手指气缸设置在所述Z轴滑轨上。
[0010]进一步的，所述棒料上料装置包括棒料料仓、棒料上料电机、拨轮、棒料上料气缸、链轮、棒料卡座、棒料传送座、棒料压紧气缸和棒料压块，所述棒料料仓设置在所述机架的第一端，所述棒料上料电机设置在所述棒料料仓的一侧，所述拨轮设置在所述棒料上料电机上，所述棒料上料气缸相对地设置在所述棒料料仓的底部并对称地设置在所述棒料料仓地两侧，所述棒料传送座和所述棒料卡座设置在所述棒料料仓的前方，所述链轮上设置偏心轮并设置在所述传送座的下方，所述棒料压紧气缸设置在所述机架上并位于所述棒料传送座的上方，所述棒料压块设置在所述棒料压紧气缸上。
[0011]进一步的，所述棒料传送座包括第一棒料传送座和第二棒料传送座，所述第一棒料传送座设置在所述第二棒料传送座上，所述第二棒料传送座并列地设置在所述棒料卡座的旁边，所述第一棒料传送座上设置V形槽，所述第二棒料传送座上扇形槽。
[0012]进一步的，所述棒料卡座上设置V形槽，所述棒料压块上设置V形槽，所述拨轮设置为风车形。
[0013]进一步的，所述螺母安装装置包括推进电机、电机滑轨和安装电机，所述推进电机设置在所述机架上并位于所述棒料卡座的旁边，所述电机滑轨通过丝杆设置在所述推进电
机上，所述安装电机设置在所述电机滑轨上，所述电机滑轨上设置批头。
[0014]进一步的，所述电焊装置包括焊接推进气缸和焊枪，所述焊接推进气缸设置在所述机架上并位于所述螺母安装装置的旁边，所述焊枪设置在所述焊接推进气缸上。
[0015]进一步的，所述检测装置包括检测推进气缸、推送块、滚轮、杠杆和密封检测头，所述检测推进气缸设置在所述机架上并位于电焊装置旁边，所述推送块通过滑轨设置在所述检测推进气缸上，所述滚轮设置在所述杠杆的第一端并位于所述推送块上，所述密封检测头设置在所述杠杆的中部并且可与所述杠杆的第二端接触，所述推送块设置为三角形。
[0016]进一步的，所述分拣装置包括分拣板和分拣台，所述分拣板设置在所述机架的第二端，所述分拣台设置在所述分拣板的前方，所述分拣台上设置凹槽，所述分拣台上方设置为斜面和平面。
[0017]进一步的，所述码垛组件包括码垛机器人和传送带，所述码垛机器人设置在所述分拣台的前方，所述传送带设置在所述机架的一侧。
[0018]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过设置在机架上的振动盘，实现螺母的自动排列，通过设置在Z轴滑轨上的手指气缸，实现螺母的夹取，通过设置在机架上的Y轴滑轨和设置在Y轴滑轨上的Z轴滑轨，实现螺母的传送，通过设置在棒料上料电机上的拨轮，实现单个棒料的供给，通过设置在棒料料仓上的棒料上料气缸，实现棒料的传送，通过设置在机架上的棒料传送座，实现棒料的传送，通过设置在机架上的棒料卡座和设置在压紧气缸上的压块，实现棒料的压紧，从而便于棒料的加工，通过设置在机架上的推进电机，实现安装电机的推进，通过设置在电机滑轨上的安装电机，实现螺母的安装，通过设置在机架上的焊接推进气缸，实现焊枪的推进，通过设置在焊接推进气缸上的焊枪，实现棒料的焊接，通过设置在机架上的检测推进气缸，实现推送块的推进，通过设置在推进块上的滚轮，实现密封检测头开关的打开，从而对棒料进行密封检测，通过设置在机架第二端的分拣板和设置在机架前方的分拣板，实现棒料的分拣，通过设置在分拣前方的码垛机器人和设置在机架一侧的传送带，实现棒料的码垛和装箱。
附图说明
[0019]图1为本技术棒料自动组装检测装置的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术棒料自动组装检测装置的结构示意图之二；
[0021]图3为本技术棒料自动组装检测中棒料上料装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术棒料自动组装检测中螺母安装装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术棒料自动组装检测中电焊装置的结构示意图；
[0024]图6为本技术棒料自动组装检测中检测装置的结构示意图；
[0025]图7为本技术棒料自动组装检测中棒料传送座的结构示意图；
[0026]图8为本技术棒料自动组装检测中拨轮的结构示意图；
[0027]图9为本技术棒料自动组装检测中棒料卡座的结构示意图；
[0028]图10为本技术棒料自动组装检测中棒料压块的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]上料组件1；
[0031]机架11、螺母上料装置12、棒料上料装置13；
[0032]振动盘121、手指气缸122、Y轴滑轨123、Z轴滑轨124、棒料料仓131、棒料上料电机132、拨轮133、棒料上料气缸134、链轮135、棒料卡座136、棒料传送座137、棒料压紧气缸138、棒料压块139；
[0033]第一棒料传送座1371、第二棒料传送座1372；
[0034]加工组件2；
[0035]螺母安装装置21、电焊装置22、检测装置23；
[0036]推进电机211、电机滑轨212、安装电机213、焊接推进气缸221、焊枪222、检测推进气缸231、推送块232、滚轮233、杠杆234、密封检测头235；
[0037]装箱组件3；
[0038]分拣装置31、码垛组件32；
[0039]分拣板311、分拣台312、码垛机器人321、传送带322。
具体实施方式
[0040]如图1
‑
图10所示，本技术提供一种棒料自动组装装置，其特征在于，包括：上料组件1、加工组件2和装箱组件3；
[0041]上料组件1包括机架11、螺母上料装置12和棒料上料装置13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动组装检测装置，其特征在于，包括：上料组件、加工组件和装箱组件；所述上料组件包括机架、螺母上料装置和棒料上料装置，所述螺母上料装置和所述棒料上料装置设置在所述机架上；所述加工组件包括螺母安装装置、电焊装置和检测装置，所述螺母安装装置、所述电焊装置和所述检测装置设置在所述机架上；所述装箱组件包括分拣装置和码垛组件，所述分拣装置和所述码垛组件设置在所述机架的旁边。2.根据权利要求1所述的棒料自动组装检测装置，其特征在于，所述螺母上料装置包括振动盘、手指气缸、Y轴滑轨和Z轴滑轨，所述振动盘和Y轴滑轨设置在所述机架上，所述Z轴滑轨设置在所述Y轴滑轨上，所述手指气缸设置在所述Z轴滑轨上。3.根据权利要求1所述的棒料自动组装检测装置，其特征在于，所述棒料上料装置包括棒料料仓、棒料上料电机、拨轮、棒料上料气缸、链轮、棒料卡座、棒料传送座、棒料压紧气缸和棒料压块，所述棒料料仓设置在所述机架的第一端，所述棒料上料电机设置在所述棒料料仓的一侧，所述拨轮设置在所述棒料上料电机上，所述棒料上料气缸相对地设置在所述棒料料仓的底部并对称地设置在所述棒料料仓地两侧，所述棒料传送座和所述棒料卡座设置在所述棒料料仓的前方，所述链轮上设置偏心轮并设置在所述传送座的下方，所述棒料压紧气缸设置在所述机架上并位于所述棒料传送座的上方，所述棒料压块设置在所述棒料压紧气缸上。4.根据权利要求3所述的棒料自动组装检测装置，其特征在于，所述棒料传送座包括第一棒料传送座和第二棒料传送座，所述第一棒料传送座设置在所述第二棒料传送座上，所述第二棒料传送座并列地设置在所述棒料卡座的旁边，所述第一棒料传送座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友福，李超，杜俊磊，杨博，贾玉林，洛佳望，张良玉，侯艳艳，王文武，肖康宁，刘忠宝，
申请(专利权)人：青岛峥嵘尚品自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：