一种磁电机线圈自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁电机线圈自动焊接设备，具体涉及磁电机生产技术领域，包括底板，所述底板上端左部固定安装有控制箱，所述底板上端后部固定安装有L型块，所述L型块水平部分上端前部固定安装有点焊机，所述气缸的活塞杆下端固定安装有按压装置，四个所述卡扣上端中部共同固定安装有支撑机构，两个所述撑杆上端共同固定安装有弧形板。本实用新型专利技术所述的一种磁电机线圈自动焊接设备，将需要焊接的两根线缆的线头放置在同一个半圆凹槽内表面，其次通过机械连接以及在气缸的作用下，使电焊头下降，最后开启点焊机，使点焊头对线头进行压制点焊，降低了操作工人的体力消耗，提高了焊接的良品率。接的良品率。接的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁电机线圈自动焊接设备


[0001]本技术涉及磁电机生产
，特别涉及一种磁电机线圈自动焊接设备。

技术介绍

[0002]磁电机的工作原理为：永久磁铁在铁芯中旋转，铁芯上的初级线圈感应出电动势(称为初级电势)，断电器触点闭合时产生电流(称为初级电流)，当断电器触点突然打开、突然切断初级电流时，次级线圈感应出相当高的电动势(称为次级电势)，使火花塞跳火；为了使线圈上产生感应电动势，需要在生产过程中对线圈的连接点进行焊接，使线圈闭合。
[0003]传统的磁电机在生产过程中一般是自动化生产，然后在对焊接好的产品进行检测，将存在焊接瑕疵的产品踢除，最后将少量的不合格的产品进行二次焊接，由于数量较少，所以由人工操作焊接，根据操作工人的焊接技术经验不同，导致焊接质量无法得到统一保证，所以为保证焊接质量，需要一种自动焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种磁电机线圈自动焊接设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种磁电机线圈自动焊接设备，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支座，所述底板上端左部固定安装有控制箱，所述底板上端后部固定安装有L型块，所述L型块水平部分上端前部固定安装有点焊机，所述L型块水平部分前端右部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定安装有按压装置，所述底板上端中部左右对称固定安装有滑轨，两个所述滑轨上端通过中部的凹槽均滑动安装有两个第一卡扣，四个所述第一卡扣上端中部共同固定安装有支撑机构，位于前部的两个所述第一卡扣上端前部均固定安装有撑杆，两个所述撑杆上端共同固定安装有弧形板。
[0007]优选的，所述按压装置由焊接机构和缓冲机构构成，所述焊接机构位于缓冲机构围成的区域内；使缓冲机构可以首先对线缆进行压制固定，保证焊接机构的焊接质量。
[0008]优选的，所述焊接机构包括安装板，所述安装板上端中部与气缸的活塞杆下端固定连接在一起，所述安装板下端固定安装有四个点焊头；点焊头可以对线缆进行压制焊接。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括凹型板，所述凹型板上端中部开设有与凹型板内表面顶壁相通的通孔；凹型板可以对固定板的位置进行固定。
[0010]优选的，所述通孔内表面与气缸的活塞杆外表面下部固定连接在一起，所述凹型板下端左部和下端右部均固定安装有固定板，两个所述固定板下端均固定安装有三个弹簧，位于同一侧的三个所述弹簧下端共同固定安装有压板；弹簧可以起到缓冲的作用，防止气缸的过度运行，导致线缆保护层损坏。
[0011]优选的，所述支撑机构包括两个凹型杆，两个所述凹型杆下端前部和下端后部分别与同侧的两个第一卡扣上端固定连接在一起，两个所述凹型杆上端共同固定安装有夹持
机构；凹型杆可以对夹持机构进行支撑固定。
[0012]优选的，两个所述滑轨前端共同固定安装有挡板，位于后部的两个所述第一卡扣相对面共同固定安装有移动块，所述移动块后端螺纹连接有丝杆，所述丝杆前端贯穿移动块后端中部延伸至前部并与挡板后端中部转动连接在一起，所述丝杆后端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机下端与底板上端固定连接在一起；当丝杆转动时，可以驱动移动块随之前后移动。
[0013]优选的，所述夹持机构包括移动板，所述移动板下端左部和下端右部分别与两个凹型杆上端固定连接在一起，所述移动板上端开设有与四个分别与移动板左端上部和右端上部相通的半圆凹槽，所述移动板上端中部开设有三个定位槽，三个所述定位槽与四个半圆凹槽间隔分布，所述移动板上端左部和上端右部均转动安装有紧固板，两个所述紧固板前端分别与移动板前端左部和前端右部均通过机械卡扣结构连接在一起，所述点焊机的两个输出端分别与安装板和移动板电性连接在一起；紧固板可以在焊接前对线缆进行固定，防止线缆错位。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计通过控制箱开启电机，通过机械连接使移动板等向后移动，其次开启气缸，使焊接机构和缓冲机构下降，使压板对线头进行固定，在六个弹簧的作用下，对线缆进行保护，防止线缆外表面的保护层出现破损，在气缸的持续运行下，使点焊头下端将同侧的两根线头压住，最后点焊机开始运行，通过点焊头对线头进行压制点焊，提高了二次焊接的成功率以及良品率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种磁电机线圈自动焊接设备的整体结构示意图；
[0017]图2为按压装置整体结构示意图；
[0018]图3为焊接机构整体结构示意图；
[0019]图4为缓冲机构整体结构示意图；
[0020]图5为卡扣与凹型杆连接结构示意图；
[0021]图6为夹持机构整体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支座；3、L型块；4、点焊机；5、气缸；6、按压装置；61、焊接机构；611、安装板；612、点焊头；62、缓冲机构；621、凹型板；6211、通孔；622、固定板；623、弹簧；624、压板；7、滑轨；71、挡板；8、第一卡扣；81、伺服电机；82、移动块；83、丝杆；9、支撑机构；91、凹型杆；92、夹持机构；921、移动板；922、半圆凹槽；923、定位槽；924、紧固板；10、撑杆；11、弧形板；12、控制箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种磁电机线圈自动焊接设备，包括底板1，对L型块3和滑轨7等零部件进行固定，底板1下端四角均固定安装有支座2，底板1上端左部固定安装有控制箱12，对气缸5和伺服电机81等的运行状况进行控制，底板1上端后部固定安装有L型块3，对点焊
机4和气缸5的位置进行固定，L型块3水平部分上端前部固定安装有点焊机4，L型块3水平部分前端右部固定安装有气缸5，调整按压装置6的位置，气缸5的活塞杆下端固定安装有按压装置6，对线缆进行固定、焊接，底板1上端中部左右对称固定安装有滑轨7，使支撑机构9可以前后移动，两个滑轨7上端通过中部的凹槽均滑动安装有两个第一卡扣8，对支撑机构9和撑杆10的位置进行固定，四个第一卡扣8上端中部共同固定安装有支撑机构9，对线缆进行托撑，位于前部的两个第一卡扣8上端前部均固定安装有撑杆10，对弧形板11的位置进行固定，两个撑杆10上端共同固定安装有弧形板11，可以对电机线圈进行托撑。
[0025]按压装置6由焊接机构61和缓冲机构62构成，焊接机构61位于缓冲机构62围成的区域内，使缓冲机构62可以首先对线缆进行压制固定，保证焊接机构61的焊接质量，焊接机构61包括安装板611，对点焊头612进行固定，安装板611上端中部与气缸5的活塞杆下端固定连接在一起，使气缸5产生的力矩可以传输到安装板611上，安装板611下端固定安装有四个点焊头612，对线缆进行焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁电机线圈自动焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端四角均固定安装有支座(2)，所述底板(1)上端左部固定安装有控制箱(12)，所述底板(1)上端后部固定安装有L型块(3)，所述L型块(3)水平部分上端前部固定安装有点焊机(4)，所述L型块(3)水平部分前端右部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆下端固定安装有按压装置(6)，所述底板(1)上端中部左右对称固定安装有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)上端通过中部的凹槽均滑动安装有两个第一卡扣(8)，四个所述第一卡扣(8)上端中部共同固定安装有支撑机构(9)，位于前部的两个所述第一卡扣(8)上端前部均固定安装有撑杆(10)，两个所述撑杆(10)上端共同固定安装有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种磁电机线圈自动焊接设备，其特征在于：所述按压装置(6)由焊接机构(61)和缓冲机构(62)构成，所述焊接机构(61)位于缓冲机构(62)围成的区域内。3.根据权利要求2所述的一种磁电机线圈自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(61)包括安装板(611)，所述安装板(611)上端中部与气缸(5)的活塞杆下端固定连接在一起，所述安装板(611)下端固定安装有四个点焊头(612)。4.根据权利要求2所述的一种磁电机线圈自动焊接设备，其特征在于：所述缓冲机构(62)包括凹型板(621)，所述凹型板(621)上端中部开设有与凹型板(621)内表面顶壁相通的通孔(6211)。5.根据权利要求4所述的一种磁电机线圈自动焊接设备，其特征在于：所述通孔(6211)内表面与气缸(5)的活塞杆外表面下部固定连接在一起，所述凹型板(621)下端左部和下端右部均固定安装有固定板(622)，两个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治元，刘招珍，刘占宇，袁富，
申请(专利权)人：江西鑫迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：