本实用新型专利技术涉及一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块和对中驱动机构，对中安装底座上设有导向轴以及支承导向轴的两个端部轴承座，对中活块上设有至少一个导向块，各导向块均滑设于导向轴上，端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于导向轴上，边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。另外还涉及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组。本实用新型专利技术采用防尘套封闭保护导向轴，防止现场灰尘落至导向轴上，可有效地避免导向块与导向轴之间卡阻而导致对中失效或者对中不准的情况；由于防尘套采用波纹套，可随着对中活块的平移相应地伸缩，工作可靠，保证其使用寿命。保证其使用寿命。保证其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
对中装置以及瓷砖磨边倒角机组
[0001]本技术属于瓷砖生产
，具体涉及一种对中装置及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组。
技术介绍
[0002]现有的普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边较为规整，因此通常采用磨边倒角加工方法对砖坯周边进行精加工处理，一般采用若干磨边轮从砖坯的一组对边自外向内进行余量磨削，直到砖坯的该组对边达到要求的尺寸，再通过倒角轮对砖坯的该组对边进行倒角加工；然后对砖坯的另一组对边重复上述磨边、倒角步骤。
[0003]在瓷砖进入磨边倒角机之前，需保证瓷砖中心线与机组中心线一致，以防止出现瓷砖对边出现加工误差，因此一般在磨边倒角机的入口侧设置有对中装置。目前，对中装置通常采用齿轮齿条机构带动对中活块平移，但是现场生产过程中，容易出现对中活块平移不稳定的情况，对中活块平移不稳定会影响对中精度；若增设导向机构，由于对中装置布置在瓷砖磨边倒角机的入口侧，瓷砖磨边倒角过程中会产生较多的灰尘，这些灰尘落至导向机构上时，可能会导致导向构件之间出现卡阻的情况。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种对中装置及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块以及用于驱动两组对中活块相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座分列于机组中心线的两侧，两组对中活块分别滑设于两台对中安装底座上，所述对中安装底座上设有导向轴以及支承所述导向轴的两个端部轴承座，所述对中活块上设有至少一个导向块，各所述导向块均滑设于所述导向轴上，所述端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，所述边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。
[0006]作为实施方式之一，所述对中安装底座上还设有中间轴承座，所述导向轴穿设在所述中间轴承座上，所述导向块有两个并且分列于所述中间轴承座的两侧。
[0007]作为实施方式之一，每一导向块与所述中间轴承座之间设有中部防尘套，所述中部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述中部防尘套的两端分别与所述中间轴承座和对应的导向块固定连接。
[0008]作为实施方式之一，所述端部轴承座的外端设有轴承座盖板。
[0009]作为实施方式之一，所述导向块包括与所述对中活块可拆卸连接的安装垫板以及滑设在所述导向轴上的滑动座，所述滑动座可拆卸安装在所述安装垫板上，所述边部防尘套与对应的所述滑动座可拆卸连接。
[0010]作为实施方式之一，所述对中驱动机构包括驱动气缸和齿轮齿条机构，所述齿轮
齿条机构包括两根齿条和至少一个齿轮，两组对中活块分别固定在两根齿条上，每一所述齿轮与两根所述齿条分别啮合，所述驱动气缸有两台，两台所述驱动气缸与两个所述齿条一一对应连接。
[0011]作为实施方式之一，所述齿条包括有齿段和无齿段，所述齿轮与所述有齿段啮合；每组所述对中活块固定在对应的一根齿条上，并且与另一根齿条的无齿段滑动连接。
[0012]作为实施方式之一，所述对中安装底座上设有导向孔，所述对中活块滑动连接的无齿段与对应侧的对中安装底座上的导向孔导向配合。
[0013]作为实施方式之一，所述对中活块的边沿上设有两个适于与瓷砖接触的对中导轮。
[0014]本技术还涉及一种瓷砖磨边倒角机组，包括磨边倒角机，于所述磨边倒角机的入口侧布置有如上所述的对中装置。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：本技术采用防尘套封闭保护导向轴，防止现场灰尘落至导向轴上，可有效地避免导向块与导向轴之间卡阻而导致对中失效或者对中不准的情况；由于防尘套采用波纹套，可随着对中活块的平移相应地伸缩，工作可靠，保证其使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的对中装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的边部防尘套和中部防尘套的设置示意图；
[0019]图3为图2的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1～图3，本技术实施例提供一种对中装置，包括两台对中安装底座13、两组对中活块11以及用于驱动两组对中活块11相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座13分列于机组中心线的两侧，两组对中活块11分别滑设于两台对中安装底座13上，所述对中安装底座13上设有导向轴21以及支承所述导向轴21的两个端部轴承座23，所述对中活块11上设有至少一个导向块22，各所述导向块22均滑设于所述导向轴21上，所述端部轴承座23与相邻的导向块22之间设有边部防尘套25，所述边部防尘套25为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴21上，所述边部防尘套25的两端分别与对应的端部轴承座23和对应的导向块22固定连接。
[0023]对中活块11用于与瓷砖接触、推动瓷砖以实现对中。优选地，如图1，所述对中活块11的边沿上设有两个适于与瓷砖接触的对中导轮113；可以理解地，设有对中导轮113的边沿为对中活块11的靠近机组中心线的一侧边沿，对中导轮113部分地突出于该边沿之外，以便于与瓷砖接触。采用对中导轮113与瓷砖接触，二者之间为滚动接触，摩擦力较小，可延长对中装置的使用寿命。
[0024]在其中一个实施例中，如图1，所述对中活块11的边沿设有多个导轮安装孔并且各导轮安装孔沿瓷砖运行方向依次排列，每一对中导轮113择一地安装在其中一个导轮安装孔上。其中，导轮安装孔可以是螺纹孔，对中导轮113的轮轴可以螺接在该螺纹孔内。基于上述结构，可以选择对中导轮113的安装位置，实现对中导轮113之间间距的调节，还可以根据需要设置更多的对中导轮113，具有较高的生产灵活度。
[0025]优选地，边部防尘套25分别与导向块22以及对应的端部轴承座23可拆卸连接，例如可采用卡箍等进行固定，便于边部防尘套25的安装和更换维护，同时也可在不整体拆卸装置的情况下，利用边部防尘套25的可伸缩性，对导向轴21进行局部检修和维护。
[0026]上述边部防尘套25宜具有一定的刚度，避免在重力作用下悬垂而与导向轴21接触，可以采用橡胶套等，耐久性、耐候性等较好。
[0027]本实施例中，采用边部防尘套25封闭保护导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块以及用于驱动两组对中活块相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座分列于机组中心线的两侧，两组对中活块分别滑设于两台对中安装底座上，其特征在于：所述对中安装底座上设有导向轴以及支承所述导向轴的两个端部轴承座，所述对中活块上设有至少一个导向块，各所述导向块均滑设于所述导向轴上，所述端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，所述边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。2.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中安装底座上还设有中间轴承座，所述导向轴穿设在所述中间轴承座上，所述导向块有两个并且分列于所述中间轴承座的两侧。3.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于：每一导向块与所述中间轴承座之间设有中部防尘套，所述中部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述中部防尘套的两端分别与所述中间轴承座和对应的导向块固定连接。4.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述端部轴承座的外端设有轴承座盖板。5.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张名旗，
申请(专利权)人：湖北杭瑞陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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