一种瓷器生产用陶泥压打设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底座、陶泥料斗、固定架以及压打机构，底座的表面从左至右依次固定连接有陶泥料斗和固定架，陶泥料斗的内部设有压打内腔，压打内腔的侧壁开设有条形孔，固定架的表面固定连接有压打机构，压打机构包括外架、驱动电机、压打推杆以及锤头，外架的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘表面固定连接有偏心轴，外架的内部设有滑动连接的压打推杆，压打推杆的一端固定连接有锤头，压打推杆的另一端与转动盘活动连接。本实用新型专利技术利用驱动电机、转动盘、压打推杆以及锤头构成往复且摆动运动，方便对陶泥料斗内的陶泥进行反复压打，提高对陶泥加工的效率。提高对陶泥加工的效率。提高对陶泥加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器生产用陶泥压打设备


[0001]本技术涉及瓷器生产设备
，具体为一种瓷器生产用陶泥压打设备。

技术介绍

[0002]目前，在陶瓷器生产过程中需要经过练泥步骤，手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。
[0003]目前，市场中的陶泥压打设备在对陶泥压打时多为单一方向的压打，通常需要配合搅拌设备进行混合，造成陶泥压打的效率较低，且机械结构复杂，加大了后期的维修和养护的成本。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷器生产用陶泥压打设备，解决了现有技术中陶泥压打设备单一方向压打而造成工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底座、陶泥料斗、固定架以及压打机构，所述底座的表面从左至右依次固定连接有陶泥料斗和固定架，所述陶泥料斗的内部设有压打内腔，所述压打内腔的侧壁开设有条形孔，所述固定架的表面固定连接有压打机构，所述压打机构包括外架、驱动电机、压打推杆以及锤头，所述外架的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘表面固定连接有偏心轴，所述外架的内部设有滑动连接的压打推杆，所述压打推杆的一端固定连接有锤头，所述压打推杆的另一端与转动盘活动连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述锤头的表面套接连接有外套筒，所述外套筒的表面设有均匀分布的凸点。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述压打推杆的两侧固定连接有对称分布的滑动杆，所述滑动杆的外端固定连接有挡板，所述挡板直径大于滑动杆的直径。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述外架的侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的左端呈开口状。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述压打推杆与转动盘的连接处设有转动套筒，所述转动套筒的内壁与偏心轴转动连接且外壁与压打推杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术利用驱动电机、转动盘、压打推杆以及锤头构成往复且摆动运动，方便对陶泥料斗内的陶泥进行反复压打，提高对陶泥加工的效率，且结构简单，不易损坏，降低了后期对设备的维修和养护的成本。
[0012]2、本技术通过在锤头的表面套接连接有带凸点的外套筒，提高对陶泥压打的效率，且更换不同形状的外套筒能够实现不同的加工需求，提高陶泥压打设备使用的通用
性。
附图说明
[0013]图1为本技术所述瓷器生产用陶泥压打设备侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术所述压打设备俯视结构示意图。
[0015]图中：底座
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1，陶泥料斗
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2，固定架
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3，压打机构
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4，压打内腔
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5，条形孔
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6，外架
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7，驱动电机
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8，压打推杆
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9，锤头
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10，转动盘
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11，偏心轴
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12，外套筒
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13，凸点
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14，滑动杆
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15，挡板
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16，导向滑槽
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17，转动套筒
‑
18。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底座1、陶泥料斗2、固定架3以及压打机构4，所述底座1的表面从左至右依次固定连接有陶泥料斗2和固定架3，所述陶泥料斗2的内部设有压打内腔5，所述压打内腔5的侧壁开设有条形孔6，所述固定架3的表面固定连接有压打机构4，所述压打机构4包括外架7、驱动电机8、压打推杆9以及锤头10，所述外架7的侧壁固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定连接有转动盘11，所述转动盘11表面固定连接有偏心轴12，所述外架7的内部设有滑动连接的压打推杆9，所述压打推杆9的一端固定连接有锤头10，所述压打推杆9的另一端与转动盘11活动连接。
[0018]进一步改进地，所述锤头10的表面套接连接有外套筒13，所述外套筒13的表面设有均匀分布的凸点14，通过在锤头10的表面套接连接有带凸点14的外套筒13，方便对陶泥进行压打，提高压打的效率。
[0019]进一步改进地，所述压打推杆9的两侧固定连接有对称分布的滑动杆15，所述滑动杆15的外端固定连接有挡板16，所述挡板16直径大于滑动杆15的的径，通过在滑动杆15的端部固定连接有直径较大的挡板16，方便对滑动杆15的位置进行限制，避免滑动杆15与外框脱离。
[0020]进一步改进地，所述外架7的侧壁开设有导向滑槽17，所述导向滑槽17的左端呈开口状，通过在外架7的侧壁表面开设有左端呈开口状的导向滑槽17，方便将滑动杆15嵌入外框的导向滑槽17内。
[0021]具体改进地，所述压打推杆9与转动盘11的连接处设有转动套筒18，所述转动套筒18的内壁与偏心轴12转动连接且外壁与压打推杆9固定连接，通过在压打推杆9与转动盘11的连接处设有转动套筒18，方便驱动电机8带动压打推杆9进行往复推压运动。
[0022]本技术的底座
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1、陶泥料斗
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2、固定架
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3、压打机构
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4、压打内腔
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5、条形孔
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6、外架
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7、驱动电机
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8、压打推杆
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9、锤头
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10、转动盘
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11、偏心轴
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12、外套筒
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13、凸点
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14、滑动杆
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15、挡板
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16、导向滑槽
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17、转动套筒
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18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术利用驱动电机8、转动盘11、压打推杆9以及锤头10构成往复且摆动运动，方便对陶泥料斗2内的陶泥进行反复压打，提高对陶泥加工的效率，且且结构简单，不易损坏，
降低了后期对设备的维修和养护的成本。
[0023]本实用在使用时，将陶泥倒入压打内腔5内，驱动电机8带动转动盘11转动，转动盘11表面的偏心轴12在随转动盘11转动时形成凸轮的效果，由于压打推杆9右端与偏心轴12转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底座(1)、陶泥料斗(2)、固定架(3)以及压打机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的表面从左至右依次固定连接有陶泥料斗(2)和固定架(3)，所述陶泥料斗(2)的内部设有压打内腔(5)，所述压打内腔(5)的侧壁开设有条形孔(6)，所述固定架(3)的表面固定连接有压打机构(4)，所述压打机构(4)包括外架(7)、驱动电机(8)、压打推杆(9)以及锤头(10)，所述外架(7)的侧壁固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)表面固定连接有偏心轴(12)，所述外架(7)的内部设有滑动连接的压打推杆(9)，所述压打推杆(9)的一端固定连接有锤头(10)，所述压打推杆(9)的另一端与转动盘(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名旗，
申请(专利权)人：湖北杭瑞陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：