本实用新型专利技术公开了一种工业陶瓷生产用原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有入料口，所述装置主体内腔的上部设置有粉碎机构，所述装置主体内腔的下部设置有搅拌机构，所述装置主体前端外表面的中部设置有观察窗，所述装置主体下端外面的左右两侧固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有阀门，且所述装置主体的下端外表面固定安装有支撑块。本实用新型专利技术所述的一种工业陶瓷生产用原料混合装置，设置的粉碎机构，通过第一伺服电机与第二伺服电机的运转带动两组转动轴的转动，转动轴带动粉碎辊的转动，使得原料中结块的或者大块的被碾碎，增加混料的效果，设置的搅拌机构，使得搅拌更加充分。使得搅拌更加充分。使得搅拌更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种工业陶瓷生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及工业陶瓷的
，具体为一种工业陶瓷生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷，是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能，由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景，利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性好的陶瓷来生产冶炼金属用坩锅、热交换器、生物材料如牙人工漆关节等，利用特有的俘获和吸收中子的陶瓷来生产各种核反堆结构材料等。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201822019691.6的一篇中国专利文件中，记载了工业陶瓷生产原料混合装置，该专利通过打开第一电机，第一电机的右部输出端旋转并经减速机传动使往复丝杠旋转，往复丝杠旋转自往复滑块的内部上下往复运动带动转轴和螺旋叶片上下往复运动，并且往复丝杠旋转经过转轴传动使螺旋叶片在混合腔内对工业陶瓷生产原料进行混合，方便使混合腔底部周边区域流动至收集斗内，并且方便对收集斗内部的工业陶瓷生产原料进行混合，提高混合效果，提高实用性；通过向漏斗的顶部输入端倒入工业陶瓷生产原料，打开第二电机，第二电机的底部输出端带动偏心轮旋转并使漏斗震动，方便收集工业陶瓷生产原料至混合腔内，减少漏斗上残存的少量工业陶瓷生产原料，降低使用局限性，但是，原料中带有结块的或者大块的原料，会影响混料的效果，其装置不能使大块的原料粉碎，且底部的原料不易搅拌，混合的效果有一定的提升空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种工业陶瓷生产用原料混合装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业陶瓷生产用原料混合装置，具备使得大块的物料粉碎，便于充分混合，搅拌效果好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工业陶瓷生产用原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有入料口，所述装置主体内腔的上部设置有粉碎机构，所述装置主体内腔的下部设置有搅拌机构，所述装置主体前端外表面的中部设置有观察窗，所述装置主体下端外面的左右两侧固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有阀门，且所述装置主体的下端外表面固定安装有支撑块。
[0008]优选的，所述装置主体上部左右两侧的内壁固定安装有导向板，所述装置主体下
部左右两侧的内壁设置有导向坡。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括散热孔、安装箱、第一伺服电机、第二伺服电机、转动轴与粉碎辊，且所述安装箱固定安装于装置主体的前端外表面，所述散热孔开设于安装箱的一侧外表面，所述第一伺服电机与第二伺服电机均固定安装于安装箱的内部，所述转动轴、粉碎辊的数量均为两组，所述转动轴位于第一伺服电机与第二伺服电机的一端外表面，所述粉碎辊固定安装于转动轴的一端外表面，且所述转动轴与安装箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与安装箱活动连接。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、第一转轴、安装架、搅拌电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、搅拌轴、第二搅拌杆、第三转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮与传动箱，且所述安装架固定安装于装置主体的一侧外表面，所述搅拌电机固定安装于安装架的下端外表面，所述第一转轴位于搅拌电机的一端外表面，所述第一皮带轮固定安装于第一转轴一端的外壁，所述第一搅拌杆固定安装于第一转轴的外壁，所述皮带位于第一皮带轮与第二皮带轮之间，所述第二转轴固定安装于第二皮带轮的一端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于第二转轴的一端外表面，所述传动箱固定安装于装置主体内腔的底部，所述第二伞齿轮固定安装于第三转轴下部的外壁，所述搅拌轴导杆安装于第三转轴的上端外表面，所述第二搅拌杆固定安装于搅拌轴的外壁。
[0011]优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一转轴、第二转轴与装置主体之间设置有密封轴承，所述第一转轴、第二转轴通过密封轴承与装置主体活动连接，所述第三转轴、第二转轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述第三转轴、第二转轴通过密封轴承与传动箱活动连接。
[0012]优选的，所述第二伞齿轮的一侧外表面与第一伞齿轮的一侧外表面啮合。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业陶瓷生产用原料混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种工业陶瓷生产用原料混合装置，首先通过入料口将原料倒入，设置的粉碎机构，通过第一伺服电机与第二伺服电机的运转带动两组转动轴的转动，转动轴带动粉碎辊的转动，使得原料中结块的或者大块的被碾碎，增加混料的效果，且设置的导向板，便于原料从粉碎辊之间碾过。
[0016]2、该一种工业陶瓷生产用原料混合装置，设置的搅拌机构，通过搅拌电机的运转带动第一转轴与第一皮带轮的转动，第一转轴带动第一搅拌杆的转动，实现对装置主体中部的原料进行搅拌，且第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮通过第二转轴带动第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮的转动，第二伞齿轮带动第三转轴的转动，第三转轴带动搅拌轴与第二搅拌杆对装置主体底部的原料进行搅拌，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的转向相反，增加混料的效果，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种工业陶瓷生产用原料混合装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种工业陶瓷生产用原料混合装置中搅拌机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种工业陶瓷生产用原料混合装置中粉碎机构的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、入料口；3、粉碎机构；4、观察窗；5、阀门；6、出料管；7、支撑块；8、搅拌机构；9、导向板；10、导向坡；11、第一搅拌杆；12、第一转轴；13、安装架；14、搅拌电机；15、第一皮带轮；16、皮带；17、第二皮带轮；18、第二转轴；19、搅拌轴；20、第二搅拌杆；21、第三转轴；22、第一伞齿轮；23、第二伞齿轮；24、传动箱；25、散热孔；26、安装箱；27、第一伺服电机；28、第二伺服电机；29、转动轴；30、粉碎辊。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种工业陶瓷生产用原料混合装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有入料口2，装置主体1内腔的上部设置有粉碎机构3，装置主体1内腔的下部设置有搅拌机构8，装置主体1前端外表面的中部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业陶瓷生产用原料混合装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有入料口（2），所述装置主体（1）内腔的上部设置有粉碎机构（3），所述装置主体（1）内腔的下部设置有搅拌机构（8），所述装置主体（1）前端外表面的中部设置有观察窗（4），所述装置主体（1）下端外面的左右两侧固定安装有出料管（6），所述出料管（6）的一侧固定安装有阀门（5），且所述装置主体（1）的下端外表面固定安装有支撑块（7）。2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述装置主体（1）上部左右两侧的内壁固定安装有导向板（9），所述装置主体（1）下部左右两侧的内壁设置有导向坡（10）。3.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括散热孔（25）、安装箱（26）、第一伺服电机（27）、第二伺服电机（28）、转动轴（29）与粉碎辊（30），且所述安装箱（26）固定安装于装置主体（1）的前端外表面，所述散热孔（25）开设于安装箱（26）的一侧外表面，所述第一伺服电机（27）与第二伺服电机（28）均固定安装于安装箱（26）的内部，所述转动轴（29）、粉碎辊（30）的数量均为两组，所述转动轴（29）位于第一伺服电机（27）与第二伺服电机（28）的一端外表面，所述粉碎辊（30）固定安装于转动轴（29）的一端外表面，且所述转动轴（29）与安装箱（26）之间设置有密封轴承，所述转动轴（29）通过密封轴承与安装箱（26）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括第一搅拌杆（11）、第一转轴（12）、安装架（13）、搅拌电机（14）、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，李景新，林银伟，
申请(专利权)人：福建省嘉顺艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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