一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置制造方法及图纸

技术编号:35704648 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-23 15:00
本发明专利技术涉及一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,包括:气体加热器,包括加热腔,加热腔内设有加热件;气体加热器的进气口与鼓风机的出风口连通;干燥分离器,包括滤气口、进料口、出料口、第一连接口及第二连接口;出气口与滤气口连通;旋风分离器,包括第三连接口、第四连接口、第五连接口,第一连接口与第三连接口连通,第二连接口与第四连接口连通;孢子收集器,包括入料口、排料口、第六连接口,入料口与第五连接口连通,第六连接口与引风口连通。孢子连续分离收集装置通过对真菌固体发酵物进行流水线式的自动化处理。能够将真菌固体发酵物上的孢子与基质及菌丝分离开,对孢子进行收集,提高了孢子的收集效率。提高了孢子的收集效率。提高了孢子的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置


[0001]本专利技术涉及生物农药孢子收集
,具体涉及一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置。

技术介绍

[0002]生物农药是指利用生物活体(真菌,细菌,昆虫病毒,转基因生物,天敌等)或其代谢产物针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂。由于生物农药具有安全、环保、绿色无污染的特点,越来越受到耕种者的青睐。
[0003]在使用细菌或者真菌的孢子制备生物农药的过程中,由于细菌或真菌的孢子很小,且其外观看起为很细的粉末状,所以通常采用液体深层发酵法或固体发酵法来制备生物农药。
[0004]液体深层发酵法通常用于细菌类的生物农药产品的生产,例如,芽孢杆菌等细菌。通过该方法制备生物农药所需设备简单,且制备工艺成熟,便于监控生物农药的制备过程,但采用该方法制备生物农药的过程中会产生大量废水,而且发酵成本高。
[0005]固体发酵法通常用于真菌类的生物农药的生产,例如,淡紫拟青霉、白僵菌、绿僵菌、木霉等真菌。固体发酵是指发酵微生物在固体基质中生长。在真菌的固体发酵过程中,固体基质的水分随着发酵时间的增加而逐渐减少,真菌由菌丝体向生殖孢子体形态转变,并产生大量孢子。由于固体基质可以循环利用或制备为肥料,所以整个发酵过程中不产生废弃物,而且发酵成本低,所需设备少,易于大规模生产。在真菌菌体固体发酵后,真菌的菌丝粘附在固体基质上,不容易脱落,而真菌的孢子则是在菌丝体上生长,容易脱落下来。生物农药制剂通常使用的是真菌固体发酵后的孢子。目前,在真菌进行固体发酵后,采用筛分的方法将固体发酵物上的孢子与基质及菌丝分离开,并对孢子进行收集,效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,以解决在真菌进行固体发酵后,采用筛分的方法将固体发酵物上的孢子与基质及菌丝分离开,并对孢子进行收集,效率低下的技术问题。
[0007]本专利技术公开一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,包括气体加热器、干燥分离器、旋风分离器及孢子收集器,气体加热器包括加热腔,加热腔内设有加热件,气体加热器的进气口与鼓风机的出风口连通;干燥分离器包括滤气口、进料口、用于排出固体基质的出料口、第一连接口及第二连接口,气体加热器的出气口与滤气口连通;旋风分离器包括第三连接口、第四连接口、第五连接口,第一连接口与第三连接口连通,第二连接口与第四连接口连通;孢子收集器包括入料口、排料口、第六连接口,入料口与第五连接口连通,第六连接口与第一引风机的引风口连通。
[0008]进一步的,孢子收集器还包括文氏管、除尘滤袋及喷吹管,文氏管设置于孢子收集器的收集腔;除尘滤袋套设于文氏管上,且位于收集腔内;喷吹管贯穿收集腔,喷吹管的喷
吹孔朝向文氏管设置;喷吹管的一端通过电磁脉冲阀与气包连接。
[0009]进一步的,孢子连续分离收集装置还包括空气除水器,空气除水器与鼓风机的进气口连通。
[0010]进一步的,气体加热器还包括热电偶,热电偶设置于加热腔内,热电偶用于检测加热腔内空气的温度。
[0011]进一步的,孢子连续分离收集装置还包括设置于气体加热器与干燥分离器之间的转向分流件。转向分流件包括接气口、多个分流口,接气口与气体加热器的出气口连通;多个分流口分别与干燥分离器的多个滤气口连通。
[0012]进一步的,干燥分离器还包括观察窗,观察窗设置于进料口的上方;观察窗用于观察干燥分离器内的真菌固体发酵物的情况。
[0013]进一步的,孢子连续分离收集装置还包括设置于旋风分离器与孢子收集器之间的第二引风机;第二引风机的引风口与第五连接口连通,第二引风机的出风口与入料口连通。
[0014]进一步的,第六连接口与第一引风机的引风口通过管道连通,管道上设有与管道连通的排气管。
[0015]进一步的,加热件包括电热丝或蒸汽管路。
[0016]本专利技术提供的生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,可以实现以下技术效果:
[0017]1、孢子连续分离收集装置通过对真菌固体发酵物进行流水线式的自动化处理。能够将真菌固体发酵物上的孢子与基质及菌丝分离开,并对孢子进行收集,提高了孢子的收集效率。
[0018]2、孢子连续分离收集装置还能够根据不同的真菌特性,对气体加热器进行温度调节,对鼓风机、第一引风机及第二引风机的空气流速进行调节,能够进一步提升孢子的收集效率及提高孢子的产量。
[0019]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本专利技术。
附图说明
[0020]一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件,并且其中:
[0021]图1是本专利技术一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置的一种实施例的示意图;
[0022]图2是本专利技术一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置的干燥分离器的一种实施例的示意图;
[0023]图3是本专利技术一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置的喷吹管的一种实施例的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]11、空气除水器;12、鼓风机;13、法兰盘;14、管道;2、气体加热器;21、加热腔;22、加热件;23、热电偶;3、转向分流件;31、分流腔;32、接气口;33、分流口;4、干燥分离器;41、物料分离腔;42、滤气口;43、进料口;44、出料口;45、第一连接口;46、第二连接口;47、观察
窗;48、筛网;5、旋风分离器;51、第三连接口;52、第四连接口;53、第五连接口;61、第一引风机;62、第二引风机;63、排气管;64、阀门;7、孢子收集器;71、收集腔;72、入料口;73、排料口;74、第六连接口;75、文氏管;76、除尘滤袋;77、喷吹管;771、喷吹孔;78、电磁脉冲阀;79、气包;8、控制台;81、显示屏;82、控制按钮。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0027]在本专利技术中,生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置简称孢子连续分离收集装置。法兰盘连接是指将两个零部件或机械的法兰盘对齐,并用螺栓贯穿两个法兰盘上的孔,以实现将两个零部件或机械连接的目的。
[0028]如图1、图2所示,本专利技术公开一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,该孢子连续分离收集装置包括空气除水器11、鼓风机12、气体加热器2、转向分流件3、干燥分离器4、旋风分离器5、第一引风机61、第二引风机62、孢子收集器7及多根管道14。管道14的两端均焊接有法兰盘13。
[0029]空气除水器11的进气口便于空气进入,空气除水器11与鼓风机12之间通过一根管道14连接。空气除水器11的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物农药固体发酵后的孢子连续分离收集装置,其特征在于,包括:气体加热器(2),包括加热腔(21),加热腔(21)内设有加热件(22);所述气体加热器(2)的进气口与鼓风机(12)的出风口连通;干燥分离器(4),包括滤气口(42)、进料口(43)、用于排出固体基质的出料口(44)、第一连接口(45)及第二连接口(46);所述气体加热器(2)的出气口与所述滤气口(42)连通;旋风分离器(5),包括第三连接口(51)、第四连接口(52)、第五连接口(53),所述第一连接口(45)与所述第三连接口(51)连通,所述第二连接口(46)与所述第四连接口(52)连通;孢子收集器(7),包括入料口(72)、排料口(73)、第六连接口(74),所述入料口(72)与所述第五连接口(53)连通,所述第六连接口(74)与第一引风机(61)的引风口连通。2.根据权利要求1所述的孢子连续分离收集装置,其特征在于,所述孢子收集器(7)还包括:文氏管(75),设置于所述孢子收集器(7)的收集腔(71);除尘滤袋(76),套设于所述文氏管(75)上,且位于所述收集腔(71)内;喷吹管(77),贯穿所述收集腔(71),所述喷吹管(77)的喷吹孔(771)朝向文氏管(75)设置;所述喷吹管(77)的一端通过电磁脉冲阀(78)与气包(79)连接。3.根据权利要求2所述的孢子连续分离收集装置,其特征在于,还包括:空气除水器(11),与所述鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓方坤胡秀筠
申请(专利权)人:江西新龙生物科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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