制备Ⅱ型无水石膏的系统和制备石膏混相粉的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备Ⅱ型无水石膏的系统和制备石膏混相粉的系统，制备Ⅱ型无水石膏的系统，包括依次连通的磷石膏预处理装置、加热烘干装置、Ⅱ型无水石膏煅烧装置、Ⅱ型无水石膏冷却装置、Ⅱ型无水石膏陈化装置以及Ⅱ型无水石膏改性装置。制备石膏混相粉的系统包括前述制备Ⅱ型无水石膏的系统，加热烘干装置的出料端连通有β型半水石膏煅烧装置，β型半水石膏煅烧装置的出料端连通有β型半水石膏改性装置，β型半水石膏改性装置的出料端连通有β型半水石膏存储装置；β型半水石膏存储装置连通有混料装置，Ⅱ型无水石膏改性装置连通混料装置；制得的Ⅱ型无水石膏和β型半水石膏混合得到石膏混相料以满足市场的需求。膏混合得到石膏混相料以满足市场的需求。膏混合得到石膏混相料以满足市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
制备Ⅱ型无水石膏的系统和制备石膏混相粉的系统


[0001]本技术涉及石膏制备
，具体涉及一种制备Ⅱ型无水石膏的系统和制备石膏混相粉的系统。

技术介绍

[0002]工业副产品石膏(磷石膏、脱硫石膏、钛石膏等)的主要成分是CaSO4·
2H2O，采用不同的温度和不同的环境，可以得到不同的石膏产品。
[0003]β型半水石膏粉主要用途是作为建筑石膏粉，将其制作为石膏板材，主要用于内墙、吊顶、腻子灰等。Ⅱ型无水石膏在欧洲、日本、美国等多数国家早已采用无水Ⅱ石膏粉应用于自流平、粉刷石膏、石膏腻子、粘贴石膏粉等应用领域；近年来，我国Ⅱ型无水石膏在自流平的应用需求也开始凸显。相比之下，β型半水石膏粉因技术相对成熟，投资低，在局部地区产能已经严重过剩，而Ⅱ型无水石膏在国内，规模化生产的几乎没有，销路很好，导致供不应求，因此需要提出能够规模化生产Ⅱ型无水石膏的系统以满足市场Ⅱ型无水石膏的需求量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是Ⅱ型无水石膏在国内，规模化生产的几乎没有，使得其供不应求的问题，目的在于提供一种制备Ⅱ型无水石膏的系统和制备石膏混相粉的系统，解决在国内Ⅱ型无水石膏存在供不应求的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种制备Ⅱ型无水石膏的系统，包括依次连通的磷石膏预处理装置、加热烘干装置、Ⅱ型无水石膏煅烧装置、Ⅱ型无水石膏冷却装置、Ⅱ型无水石膏陈化装置以及Ⅱ型无水石膏改性装置；
[0007]所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置包括多个串联的加热器组，每个加热器组包括至少一个加热器；所述系统还包括为所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置提供热风的热风供应装置。
[0008]本技术的有益效果：1.通过设置多个串联的加热器组可以分不同的温度段对磷石膏进行依次煅烧以及采用热风的装置对磷石膏进行加热使得磷石膏处于悬浮状态，从而使得磷石膏受热均匀一致，无过烧和欠烧现象，得到的Ⅱ型无水石膏质量均匀，实现Ⅱ型无水石膏的规模化生产，满足市场需求。
[0009]一种可能的优选方式，所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置的出风端与所述加热烘干装置的进风端连通，可实现废弃热风的利用，降低整个生产过程的能耗。
[0010]一种可能的优选方式，所述Ⅱ型无水石膏冷却装置的出风端与所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置的进风端连通，用于重复使用，进一步降低整个生产过程的能耗。
[0011]一种可能的优选方式，所述Ⅱ型无水石膏改性装置包括与所述陈化装置连通的研磨机，所述研磨机上还连通有改性剂添加装置；对煅烧后的磷石膏加入改性剂进行改性，可得到性能良好且稳定的Ⅱ型无水石膏。
[0012]一种可能的优选方式，所述Ⅱ型无水石膏改性装置的出料端连通有所述Ⅱ型无水石膏的存储装置。
[0013]由于从使用性能和生产成本综合起来，市场更容易接受的是β型半水石膏和Ⅱ型无水石膏两种物相石膏粉的混合物，即石膏混相粉，因此本技术提供一种制备石膏混相粉的系统。
[0014]本技术的技术方案为：一种制备石膏混相粉的系统，包括前述制备Ⅱ型无水石膏的系统，所述加热烘干装置的出料端连通有β型半水石膏煅烧装置，所述β型半水石膏煅烧装置的出料端连通有β型半水石膏改性装置，所述β型半水石膏改性装置的出料端连通有β型半水石膏存储装置；
[0015]所述β型半水石膏存储装置连通有混料装置，所述Ⅱ型无水石膏的改性装置连通所述混料装置。
[0016]本技术的有益效果：1.具有与前述制备Ⅱ型无水石膏的系统的有益效果，此处不再赘述。2.将前述制备Ⅱ型无水石膏的系统与制备β型半水石膏的系统相结合，不仅在一个系统中能够同时或单独实现Ⅱ型无水石膏和β型半水石膏的制备，而且还能够将制得的Ⅱ型无水石膏和β型半水石膏混合得到石膏混相料以满足市场的需求。
[0017]一种可能的优选方式，所述加热烘干装置的出气端连通有脱硫装置，用于除去其中的硫，避免排放的气体污染大气，起到绿色环保的作用。
[0018]一种可能的优选方式，所述加热烘干装置和Ⅱ型无水石膏煅烧装置之间设置有固气分离装置，所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置的进料端和所述β型半水石膏煅烧装置的进料端均与所述固气分离装置的固相出料端连通，用于将烘干后的磷石膏和热风进行分离，以便后续使用。
[0019]一种可能的优选方式，所述β型半水石膏存储装置和所述混料装置之间设置有第一计量装置，所述Ⅱ型无水石膏的改性装置和所述混料装置之间设置有第二计量装置，使得制备得到的石膏混相粉性能稳定和质量均匀。
[0020]一种可能的优选方式，所述β型半水石膏煅烧装置包括依次串联的至少一个煅烧炉和至少一个降温炉，在煅烧的过程中可以去除磷石膏中的有机质、可溶磷、氟、氯、硫、酸等化学杂质，得到的β型半水石膏的性能更好和更加稳定。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0022]图1为实施例中制备Ⅱ型无水石膏的系统的示意图；
[0023]图2为实施例中制备Ⅱ型无水石膏的系统中煅烧部分的示意图；
[0024]图3为实施例中制备石膏混相粉的系统的示意图；
[0025]图4为实施例中制备石膏混相粉的系统中混料装置的示意图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：
[0027]1‑
磷石膏预处理装置；101
‑
转运装置；102
‑
破碎装置；103
‑
振动筛分装置；2
‑
加热烘干装置；3
‑Ⅱ
型无水石膏煅烧装置；4
‑Ⅱ
型无水石膏冷却装置；5
‑Ⅱ
型无水石膏陈化装置；6
‑Ⅱ
型无水石膏改性装置；7
‑Ⅱ
型无水石膏存储装置；8
‑
改性剂添加装置；9
‑
固气分离
装置；10
‑
脱硫装置；1001
‑
脱硫塔；1002
‑
脱硫液储存槽；1003
‑
循环泵；11
‑
燃料制备装置；12
‑
β型半水石膏煅烧装置；13
‑
缓冲仓；14
‑
β型半水石膏改性装置；15
‑
β型半水石膏存储装置；16
‑
混料装置。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备Ⅱ型无水石膏的系统，其特征在于，包括依次连通的磷石膏预处理装置、加热烘干装置、Ⅱ型无水石膏煅烧装置、Ⅱ型无水石膏冷却装置、Ⅱ型无水石膏陈化装置以及Ⅱ型无水石膏改性装置；所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置包括多个串联的加热器组，每个加热器组包括至少一个加热器；所述系统还包括为所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置提供热风的热风供应装置。2.根据权利要求1所述的制备Ⅱ型无水石膏的系统，其特征在于，所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置的出风端与所述Ⅱ型无水石膏加热烘干装置的进风端连通。3.根据权利要求1所述的制备Ⅱ型无水石膏的系统，其特征在于，所述Ⅱ型无水石膏冷却装置的出风端与所述Ⅱ型无水石膏煅烧装置的进风端连通。4.根据权利要求1所述的制备Ⅱ型无水石膏的系统，其特征在于，所述Ⅱ型无水石膏改性装置包括与所述Ⅱ型无水石膏陈化装置连通的研磨机，所述研磨机上还连通有改性剂添加装置。5.根据权利要求1所述的制备Ⅱ型无水石膏的系统，其特征在于，所述Ⅱ型无水石膏改性装置的出料端连通有所述Ⅱ型无水石膏的存储装置。6.一种制备石膏混相粉的系统，其特征在于，包括权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开华，黄鹂，杨连树，陈先勇，陈志维，
申请(专利权)人：成都金长岷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：