一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，包括直接或间接连通的破碎系统、筛分系统、烘干系统、固气分离系统以及储存系统；所述筛分系统和所述烘干系统之间设置有锁风卸料阀，所述锁风卸料阀直接或间接连通有添加剂添加系统；所述固气分离系统的气体出口连通有脱硫系统；能够实现电解锰渣和添加剂的破碎和充分混合，从而得到性能稳定的磷石膏分解催化剂，以实现催化剂生产，满足大规模应用的要求。通过设置计量装置，能够实现电解锰渣和添加剂的精准添加，以使得催化剂的性能效果较佳。在烘干的同时进行破碎，避免了电解锰渣结块导致其与添加剂混合不匀，影响催化剂的性能。化剂的性能。化剂的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置


[0001]本技术涉及废弃物再利用
，具体涉及一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺的副产品，主要成分为CaSO4·
2H2O。随着新能源汽车电池向磷酸铁锂方面转化，磷石膏的排放量会持续增加。
[0003]磷石膏的大量堆放，不仅占用土地资源，浪费巨大的人力、物力和财力，而且严重污染环境。面对社会、经济、环境保护的多重压力，磷石膏的大规模资源化综合利用已成为实现磷化工行业可持续发展的突破口。其中：磷石膏制硫酸联产水泥是实现磷石膏无害化、资源化综合利用最佳途径之一，但存在磷石膏分解温度高(在有炭还原的情况下，分解温度为1350～1450℃)，能耗较大等关键问题，导致该技术工艺未能大规模推广应用。
[0004]针对以上问题，技术人发现利用电解锰渣中的(NH4)2Mn2(SO4)3、MnO2、Fe2O3、SiO2、Al2O3等对降低磷石膏分解温度有催化作用的金属离子，同时使用添加剂，引入Ni、Sr等其他金属离子和酸根离子，作为磷石膏制硫酸联产水泥生产线的催化(矿化)剂使用，但是目前没有制备该催化剂的设备，导致该催化剂还不能大规模应用。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是没有设备能够制造上述磷石膏分解所用催化剂的装置，目的在于提供一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，解决上述催化剂制造设备空缺导致其不能大规模应用的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，包括直接或间接连通的破碎系统、筛分系统、烘干系统、固气分离系统以及储存系统；所述筛分系统和所述烘干系统之间设置有锁风卸料阀，所述锁风卸料阀直接或间接连通有添加剂添加系统；所述固气分离系统的气体出口连通有脱硫系统。
[0008]作为一种可能的优选方式，所述筛分系统包括振动筛，所述振动筛的入料端与所述破碎系统连通，所述振动筛的出料端通过计量装置与所述锁风卸料阀连通。
[0009]作为一种可能的优选方式，所述烘干系统包括与所述锁风卸料阀连通的烘干破碎机，所述烘干破碎机的入口端连通有热风供应装置，所述烘干破碎机的出口端连通所述固气分离系统。
[0010]作为一种可能的优选方式，所述热风供应装置为热风炉。
[0011]作为一种可能的优选方式，所述破碎系统包括转运所述电解锰渣的转运机构和破碎机，所述转运机构和所述破碎机之间通过履带式输送机连通，所述履带式输送机上设置有除铁器。
[0012]作为一种可能的优选方式，所述脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端出料口
连通有脱硫剂暂存器，所述脱硫剂暂存器连通有至少一台循环泵。
[0013]作为一种可能的优选方式，所述固气分离系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的固相出口与所述储存系统连通，所述布袋除尘器的气相出口通过排风机连通所述脱硫塔的气相入口端。
[0014]作为一种可能的优选方式，所述循环泵为两台，两台循环泵并联设置。
[0015]作为一种可能的优选方式，所述筛分系统和所述锁风卸料阀之间设置有第一计量装置。
[0016]作为一种可能的优选方式，所述添加剂添加系统和所述锁风卸料阀之间设置有第二计量装置。
[0017]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0018]1.能够实现电解锰渣和添加剂的破碎和充分混合，从而得到性能稳定的磷石膏分解催化剂，以实现催化剂生产，满足大规模应用的要求。
[0019]2.通过设置计量装置，能够实现电解锰渣和添加剂的精准添加，以使得催化剂的性能效果较佳。
[0020]3.通过设置脱硫系统，避免了在生产催化剂的过程产生的含硫气体污染环境。
[0021]4.在烘干的同时进行破碎，避免了电解锰渣结块导致其与添加剂混合不匀，影响催化剂的性能。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所公开的基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置的结构示意图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]1‑
破碎机；2
‑
振动筛；3
‑
烘干破碎机；4
‑
布袋除尘器；5
‑
储存系统；6
‑
转运机构；7
‑
履带式输送机；8
‑
除铁器；9
‑
第一计量装置；10
‑
热风供应装置；11
‑
锁风卸料阀；12
‑
脱硫塔；13
‑
排风机；14
‑
第二计量装置；15
‑
脱硫剂暂存器；16
‑
循环泵；17
‑
提升机。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]本技术中所使用的“第一”、“第二”等术语只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
[0028]由于磷石膏的处理方式基本还是采用堆放的方式，造成土地资源的浪费和环境污染；因此目前磷石膏制硫酸联产水泥是实现磷石膏无害化、资源化综合利用最佳途径之一，但存在磷石膏分解温度高(在有炭还原的情况下，分解温度为1350～1450℃)，能耗较大等关键问题，导致该技术工艺未能大规模推广应用。
[0029]针对磷石膏制硫酸联产水泥存在的能耗大导致该方法难以大规模推广应用的问题，本技术的技术人发现电解锰渣中含有(NH4)2Mn2(SO4)3、MnO2、Fe2O3、SiO2、Al2O3等对降低磷石膏分解温度有催化作用的金属离子，同时使用添加剂，引入Ni、Sr等其他金属离子和酸根离子，其催化作用明显，能够明显降低磷石膏分解产生的能耗，但是针对这类催化剂目前还没有相应的设备用于生产，因此提出一种能够制备上述催化剂的装置。
[0030]如图1所示，本实施例提供一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置。如图1所示，所述装置包括直接或间接连通的破碎系统、筛分系统、烘干系统、固气分离系统以及储存系统5。
[0031]由于电解锰渣属于湿法生产的废渣，压滤后的水分含量在25wt％左右，并且压滤结束后电解锰渣呈大块状，因此采用所述破碎系统进行破碎便于后续的烘干。
[0032]一种可能的实施方式中，所述破碎系统包括转运所述电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，其特征在于，包括直接或间接连通的破碎系统、筛分系统、烘干系统、固气分离系统以及储存系统；所述筛分系统和所述烘干系统之间设置有锁风卸料阀，所述锁风卸料阀直接或间接连通有添加剂添加系统；所述固气分离系统的气体出口连通有脱硫系统。2.根据权利要求1所述的基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，其特征在于，所述筛分系统包括振动筛，所述振动筛的入料端与所述破碎系统连通，所述振动筛的出料端通过计量装置与所述锁风卸料阀连通。3.根据权利要求2所述的基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，其特征在于，所述烘干系统包括与所述锁风卸料阀连通的烘干破碎机，所述烘干破碎机的入口端连通有热风供应装置，所述烘干破碎机的出口端连通所述固气分离系统。4.根据权利要求3所述的基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，其特征在于，所述热风供应装置为热风炉。5.根据权利要求1所述的基于电解锰渣制备磷石膏分解催化剂的装置，其特征在于，所述破碎系统包括转运所述电解锰渣的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开华，黄鹂，杨连树，陈先勇，陈志维，
申请(专利权)人：成都金长岷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：