一种高标号水泥生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，粉磨机包括粉磨筒，粉磨筒的上端设有进料斗和电机，下端设有出料筒，粉磨筒内设有与电机传动连接的研磨组件和疏通杆，疏通杆的下端延伸至出料筒内，电机在带动研磨组件工作时可带动疏通杆转动的同时上下往复运动，实现对出料筒内物料的疏通，避免出料筒堵塞。避免出料筒堵塞。避免出料筒堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高标号水泥生产装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种高标号水泥生产装置。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是砂浆和混凝土的重要组成成分，它的强度高低一定程度上决定了建筑工程的整体质量，强度也是判断水泥标号的主要依据，不同标号的水泥可以应用在不同的使用环境中，不同标号的水泥的区别之处在于辅材（即粉状成品混合材，如粉煤灰等）的掺入量， 高标号的水泥，其辅材的掺入量较少，低标号的水泥，其辅材的掺入量较大。
[0003]现有技术中水泥的制备工艺为两磨一烧，即原料经破碎、磨细和混匀制成生料，生料再经过高温煅烧成熟料，然后将熟料、石膏和混合材加入粉磨机，经粉磨得到水泥成品，现有的高标号水泥生产装置在粉磨时不能对出料管进行疏通，出料管易堵塞，影响生产，如公告号为CN216936173U的中国专利公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，该装置通过两次碾磨，提高了水泥原料粉磨后成品的质量，但该装置不能对出料筒进行疏通，生产过程中易出现出料筒堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高标号水泥生产装置，以解决现有技术中高标号水泥生产装置在对水泥原料进行粉磨时无法对出料筒进行疏通，从而导致出料筒易堵塞的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，所述粉磨机包括粉磨筒，所述粉磨筒的顶板上设有进料斗和电机，所述粉磨筒内设有研磨组件，所述粉磨筒的下端设有出料筒，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的下端开设有安装腔，所述安装腔内设有疏通杆，所述疏通杆的下端延伸至所述出料筒内，所述疏通杆的上端两侧均设有连接杆，所述转轴的侧壁上设有供所述连接杆贯穿的条形孔，两个所述连接杆相互远离的一端穿出所述条形孔与同一个环套连接，所述环套滑动套设在所述转轴上，所述环套的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽，所述粉磨筒的顶板上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固设有与所述环形导向槽配合的导向块。
[0007]进一步地，所述疏通杆的下端为锥形结构，且所述疏通杆的下端侧壁上设有疏通横杆。
[0008]进一步地，所述疏通杆的下部侧壁上设有搅拌叶。
[0009]更进一步地，所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶的下端朝向所述疏通杆的转动方向倾斜。
[0010]进一步地，所述连接杆与所述疏通杆卡接。
[0011]进一步地，所述连接杆与所述环套螺栓连接。
[0012]进一步地，所述套筒的侧壁上设有供所述导向块贯穿的安装孔，所述导向块远离所述环形导向槽的一端位于所述套筒外侧并与所述套筒螺栓连接。
[0013]进一步地，所述粉磨筒的顶板下端固定安装有防尘罩，所述套筒和所述环套均位于所述防尘罩内，所述转轴贯穿所述防尘罩的底板并与之转动连接。
[0014]进一步地，所述研磨组件包括设于所述粉磨筒内壁上的第一固定柱，所述第一固定柱的上、下两端分别开设有第一锥形腔和第二锥形腔，所述第一锥形腔的直径从上到下依次减小，所述第二锥形腔的直径从上到下依次增大，所述第一锥形腔的下端与所述第二锥形腔的上端之间设有进料通道，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第二锥形腔配合的第一锥形研磨块。
[0015]更进一步地，所述第一固定柱的下方设有第二固定柱，所述第二固定柱上开设有上下连通的第三锥形腔，所述第三锥形腔的直径从上到下依次减小，所述转轴的外壁上固定安装有与所述第三锥形腔配合的第二锥形研磨块。
[0016]本技术的有益效果为：本技术在使用时，电机驱动转轴转动，转轴通过连接柱和条形孔的配合带动疏通杆和环套转动，从而使导向块在环形导向槽内滑动，由于环形导向槽倾斜设置，在导向块和环形导向槽的导向作用下，环套在转动的同时不断上下往复运动，进而带动疏通杆转动的同时上下往复运动，实现对出料筒内物料的疏通作用，可避免出料筒堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的粉磨机的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0020]图4为本技术一个实施例中环套的主视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]参照图1
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4，本技术的实施例提供了一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机1、粉料输送机2和高标号水泥仓3，粉磨机1通过粉料输送机2与高标号水泥仓3连接，经粉磨机1粉磨后得到的高标号水泥经粉料输送机2送入高标号水泥仓3中保存，粉料输送机2为现有技术，粉磨机1包括粉磨筒4，粉磨筒4的顶板上设有进料斗5和电机6，粉磨筒1的内部设有研磨组件，粉磨筒4的下端设有出料筒7，电机6的输出端固定连接有转轴8，转轴8的下端贯穿粉磨筒1的顶板并与所述顶板转动连接，转轴8竖直穿设在粉磨筒1内且与粉磨筒1同轴设
置，转轴8的下端开设有安装腔9，安装腔9内可滑动地设有疏通杆10，疏通杆10的下端延伸至出料筒7内，疏通杆10的上端左、右两侧均设有连接杆11，转轴8的左、右侧壁上均设有供连接杆11贯穿的条形孔12，连接杆11可以沿条形孔12的长度方向滑动，优选地，连接杆11为方形杆，且条形孔12的宽度与连接杆11的宽度相适配，使得转轴8能带动连接杆11和疏通杆10同步转动，两个连接杆11相互远离的一端穿出条形孔12与同一个环套13连接，环套13滑动套设在转轴8上，优选地，环套13与转轴8间隙配合，环套13的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽14，粉磨筒1的顶板上固定安装有套筒15，套筒15的内壁上固设有与环形导向槽14配合的导向块151，导向块151的一端位于环形导向槽14内并与环形导向槽14滑动连接，本技术在使用时，通过电机6带动转轴8转动，转轴8 通过条形孔12与连接杆11的配合带动连接杆11、疏通杆10和环套13同步转动，从而使导向块151沿着环套13外部的环形导向槽14滑动，由于环形导向槽14倾斜设置，且导向块151固定在套筒15内，使得环套13在转动的同时能够上下往复运动，进而带动疏通杆10转动的同时上下往复运动，实现对出料筒7内物料的疏通作用，可以避免出料筒7堵塞，保证生产的顺利进行。
[0024]在本技术的一个实施例中，优选地，疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高标号水泥生产装置，包括粉磨机、粉料输送机和高标号水泥仓，其特征在于：所述粉磨机包括粉磨筒，所述粉磨筒的顶板上设有进料斗和电机，所述粉磨筒内设有研磨组件，所述粉磨筒的下端设有出料筒，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的下端开设有安装腔，所述安装腔内设有疏通杆，所述疏通杆的下端延伸至所述出料筒内，所述疏通杆的上端两侧均设有连接杆，所述转轴的侧壁上设有供所述连接杆贯穿的条形孔，两个所述连接杆相互远离的一端穿出所述条形孔与同一个环套连接，所述环套滑动套设在所述转轴上，所述环套的外侧壁上设有倾斜设置的环形导向槽，所述粉磨筒的顶板上固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固设有与所述环形导向槽配合的导向块。2.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述疏通杆的下端为锥形结构，且所述疏通杆的下端侧壁上设有疏通横杆。3.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述疏通杆的下部侧壁上设有搅拌叶。4.根据权利要求3所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶的下端朝向所述疏通杆的转动方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一种高标号水泥生产装置，其特征在于：所述连接杆与所述疏通杆卡接。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，张立谦，裴洪，马占强，王灵北，党建哲，王海峰，
申请(专利权)人：洛阳黄河同力水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：