水泥窑筒体辐射热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了水泥窑筒体辐射热回收系统，包括多个余热回收单元；多个余热回收单元沿轴向布置在窑筒体外侧，所述余热回收单元包括多个集热罩和换热管，多个集热罩沿周向布置在窑筒体外侧；所述换热管设置在集热罩内，所述换热管与集热罩一一对应，所述换热管设置有进水口和出水口，所述换热管用于实现传热介质的流通，多个进水口与进水主管连通，多个出水口与排水主管连通。本实用新型专利技术通过窑筒体的外侧设置有一圈换热管，所述内的传热介质能够吸收窑筒体散发的余热，实现对传热介质进行加热处理，加热处理后的传热介质可以作为热源进行使用，实现了对水泥回转窑余热的回收利用。实现了对水泥回转窑余热的回收利用。实现了对水泥回转窑余热的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑筒体辐射热回收系统


[0001]本技术涉及水泥窑预热回收
，具体涉及水泥窑筒体辐射热回收系统。

技术介绍

[0002]水泥窑即水泥回转窑，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]水泥回转窑是的原理是利用高温进行煅烧，即水泥回转窑在使用时，会产生大量热量，温度高达200～400℃产生的热量通过窑筒体表面自然散发到外界，从而造成了热量的流失和浪费，如果将回转窑产生的热量(余热)进行回收并利用，可以实现资源回收再利用，回收的热量可用于其他需要热能的工艺，利于节约资源，降低能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供水泥窑筒体辐射热回收系统，以实现对水泥回转窑余热的回收利用。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]水泥窑筒体辐射热回收系统，包括多个余热回收单元；
[0007]多个余热回收单元沿轴向布置在窑筒体外侧，所述余热回收单元包括多个集热罩和换热管，多个集热罩沿周向布置在窑筒体外侧；
[0008]所述换热管设置在集热罩内，所述换热管与集热罩一一对应，所述换热管设置有进水口和出水口，所述换热管用于实现传热介质的流通，多个进水口与进水主管连通，多个出水口与排水主管连通。
[0009]本技术的窑筒体外侧设置有集热罩，在集热罩内设置有换热管，即在窑筒体的外侧设置有一圈换热管，所述内的传热介质能够吸收窑筒体散发的余热，实现对传热介质进行加热处理，加热处理后的传热介质可以作为热源进行使用，实现了对水泥回转窑余热的回收利用。
[0010]并且，本技术的多个集热罩为独立设计，便于拆卸单个集热罩进行维修或更换，且可通过相邻两个集热罩之间的间隙对窑筒体进行检修。
[0011]进一步地，集热罩为弧形板，所述弧形板与窑筒体具有相同中心轴。
[0012]进一步地，换热管为盘管结构，盘管结构的两端分别为进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在集热罩外侧，分别用于导入和导出传热介质。
[0013]盘管结构能够在有限空间内增大换热面积，提高换热管的传热效果。
[0014]进一步地，换热管为“S”形盘管。
[0015]进一步地，换热管为螺旋翅片管。
[0016]螺旋翅片管能够进一步增大S”形盘管的换热面积。
[0017]进一步地，集热罩设置有空腔，所述换热管设置在空腔内，且换热管两端的进水口
和出水口设置在集热罩外侧。
[0018]进一步地，集热罩包括弧形板，所述弧形板的两个轴向端均设置有弧形挡板，所述弧形板的两个径向端均设轴向有挡板，所述换热管设置在弧形板、弧形挡板和挡板围城的腔体内，且换热管两端的进水口和出水口设置在集热罩外侧。
[0019]进一步地，集热罩的外壁设置有第一保温层，且集热罩的边缘与窑筒体之间填充有第二保温层。
[0020]所述第一保温层和第二保温层可以采用岩棉保温材料制成，最大限度地减小换热面散热损失，提高换热效率。
[0021]进一步地，集热罩设置有4个，相邻两个集热罩，其中一个集热罩对应的出水口与另一个集热罩的进水口之间可拆卸式连接。
[0022]进一步地，集热罩通过钢连接件与窑筒体外壁可拆卸式连接，所述集热罩上设置有吊耳，吊耳设计便于机械吊装集热罩。
[0023]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0024]1、本技术通过窑筒体的外侧设置有一圈换热管，所述内的传热介质能够吸收窑筒体散发的余热，实现对传热介质进行加热处理，加热处理后的传热介质可以作为热源进行使用，实现了对水泥回转窑余热的回收利用。
[0025]2、本技术的多个集热罩为独立结构，且与窑筒体为可拆卸式连接，便于单个更换或维修集热罩。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0027]图1为本技术水泥窑筒体辐射热回收系统的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术水泥窑筒体辐射热回收系统的径向视图；
[0029]图3为本技术“S”形换热管的结构示意图。
[0030]附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
窑筒体，2
‑
余热回收单元，21
‑
集热罩，22
‑
进水口，23
‑
出水口，24
‑
换热管。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0033]实施例1：
[0034]如图1
‑
图3所示，水泥窑筒体辐射热回收系统，包括多个余热回收单元2；
[0035]多个余热回收单元2沿轴向布置在窑筒体1外侧，余热回收单元2包括多个集热罩21和换热管24，换热管24与集热罩21一一对应，具体可以是4个集热罩21沿周向布置在窑筒体1外侧，如图1
‑
图2所示，换热管24的两端分别进水口22和出水口23，进水口22和出水口23设置在集热罩21外侧，分别用于导入和导出传热介质，即换热管24用于实现传热介质的流通，多个进水口22与进水主管连通，多个出水口23与排水主管连通，换热介质可以是水，排
水主管可将经过换热管24加热的换热介质作为热源使用。
[0036]集热罩21为弧形板，弧形板与窑筒体1具有相同中心轴，相邻两个集热罩21之间具有一定间隙，可通过该间隙对窑筒体1进行检修处理，集热罩21与窑筒体1之间为可拆卸式连接，具体地，在窑筒体1的外壁设置有钢连接件，集热罩21通过螺栓与钢连接件连接。
[0037]集热罩21内设置有空腔，换热管24设置在空腔内，且换热管24两端的进水口22和出水口23设置在集热罩21外侧，在本实施例中，为了提高换热面积，换热管24为盘管结构，优选为图3所示的“S”形盘管，进一步优选为整体呈“S”形的螺旋翅片管。
[0038]优选地，为了便于吊装集热罩21，在集热罩21上设置有吊耳。
[0039]以下为本实施例所述水泥窑筒体辐射热回收系统所收集余热的一个应用案例：
[0040]进水主管接锅炉给水管道，出水主管与AQC锅炉省煤器出口管道链接，集热罩21安装在窑筒体1周围用于回收窑筒体1辐射出的余热，通过回收的余热把水加热，加热后的水引入锅炉公共省煤器的出口，减少了原公共省煤器的供水量，提高了公共省煤器的出口温度，从而提高了AQC锅炉蒸发器的产汽量，增加了锅炉的发电量，同时，减少了筒体对空气辐射的热量，实现节能减排。
[0041]实施例2：
[0042]本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥窑筒体辐射热回收系统，其特征在于，包括多个余热回收单元(2)；多个余热回收单元(2)沿轴向布置在窑筒体(1)外侧，所述余热回收单元(2)包括多个集热罩(21)和换热管(24)，多个集热罩(21)沿周向布置在窑筒体(1)外侧；所述换热管设置在集热罩(21)内，所述换热管(24)与集热罩(21)一一对应，所述换热管(24)设置有进水口(22)和出水口(23)，所述换热管(24)用于实现传热介质的流通，多个进水口(22)与进水主管连通，多个出水口(23)与排水主管连通。2.根据权利要求1所述的水泥窑筒体辐射热回收系统，其特征在于，所述集热罩(21)为弧形板，所述弧形板与窑筒体(1)具有相同中心轴。3.根据权利要求1所述的水泥窑筒体辐射热回收系统，其特征在于，所述换热管(24)为盘管结构，盘管结构的两端分别为进水口(22)和出水口(23)，所述进水口(22)和出水口(23)设置在集热罩(21)外侧，分别用于导入和导出传热介质。4.根据权利要求3所述的水泥窑筒体辐射热回收系统，其特征在于，所述换热管(24)为“S”形盘管。5.根据权利要求4所述的水泥窑筒体辐射热回收系统，其特征在于，所述换热管(24)为螺旋翅片管。6.根据权利要求1所述的水泥窑筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开华，黄鹂，杨连树，陈先勇，陈志维，
申请(专利权)人：成都金长岷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：