本实用新型专利技术公开了一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，属于石膏粉加工技术领域，其包括煅烧炉，所述煅烧炉的上表面固定连接有两个注热管，且两个注热管的外表面均设置有控制阀，两个注热管的顶端通过控制阀与同一个进气管的外表面相连通。该便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，通过设置控制阀、注气管和分隔板，使得该煅烧装置在实际使用的过程中可以通过控制阀以及监控器调整分隔板两侧的温度，避免在加工熟石膏时采用与生石膏同样的温度以及煅烧时间，降低了在实际加工的过程中由于熟石膏的煅烧温度过高或煅烧时间过长而导致石膏出现焦黄发黑的情况，提高了该煅烧装置对石膏的加工效果，且保障了对石膏的加工质量。且保障了对石膏的加工质量。且保障了对石膏的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置
[0001]本技术属于石膏粉加工
，具体为一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置。
技术介绍
[0002]石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。
[0003]传统的煅烧方法一般是放在燃烧炉中进行煅烧，不方便对石膏粉进行分层煅烧，使煅烧不充分，影响对石膏粉的使用，且对生石膏和熟石膏的区分效果差，导致在煅烧的过程中容易影响熟石膏的质量，致使熟石膏出现焦黄发黑的情况，限制了石膏煅烧的效果，且现有的煅烧装置难以对石膏粉进行降温，容易使石膏粉结块，从而堵塞出口，且在难以对煅烧装置内的热量进行循环使用，限制了煅烧装置实际的使用效果，且降低了煅烧装置的环保性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，解决了传统的煅烧方法一般是放在燃烧炉中进行煅烧，不方便对石膏粉进行分层煅烧，使煅烧不充分，影响对石膏粉的使用，且对生石膏和熟石膏的区分效果差，导致在煅烧的过程中容易影响熟石膏的质量，致使熟石膏出现焦黄发黑的情况，限制了石膏煅烧的效果，且现有的煅烧装置难以对石膏粉进行降温，容易使石膏粉结块，从而堵塞出口，且在难以对煅烧装置内的热量进行循环使用，限制了煅烧装置实际的使用效果，且降低了煅烧装置环保性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉的上表面固定连接有两个注热管，且两个注热管的外表面均设置有控制阀，两个注热管的顶端通过控制阀与同一个进气管的外表面相连通，且两个注热管的底端穿过煅烧炉的底端分别与两个注气管的顶端相连通，且两个注气管的排气口分别位于分隔板的左右两侧，所述分隔板的外表面与煅烧炉的内壁固定连接，所述煅烧炉的正面与双管燃烧机的背面相连通，所述双管燃烧机的下表面与导管的顶端相连通，所述导管的底端与气泵组件正面的排气口相连通，所述气泵组件的下表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的背面与位于前方的辅助支架的正面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述辅助支架的数量为两个，且两个辅助支架的上表面均与煅烧炉的外表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉的外表面设置有四个外循环管，对应两个外循环管的相对面通过连接管相连通，位于中间的两个外循环管的相对面通过接通管
相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装座的上表面与换热水箱的下表面固定连接，所述换热水箱的背面通过管道与位于前方的外循环管的外表面相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉的外表面固定连接有两个出料器，所述出料器由抽料机和管道组成，且两个出料器的下表面分别与两个出料管的顶端相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉的外表面固定连接有两个监控器，所述监控器设置为温度监控器，且两个监控器均位于煅烧炉的上方，两个出料器分别与煅烧炉的左右两侧。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉内设置与两个内循环管，且两个内循环管分别位于分隔板的左右两侧，两个辅助支架的相对面固定连接有若干个加固板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，通过设置控制阀、进气管、注气管和分隔板，通过进气管与外置燃烧器将部分热气注入煅烧炉内，此时，需通过监控器观察两侧煅烧炉内的温度，随后分别将生石膏以及熟石膏通过两个出料管和出料器注入煅烧炉内，启动双管燃烧机以及气泵组件保持煅烧炉内两边的温度，使得该煅烧装置在实际使用的过程中可以通过控制阀以及监控器调整分隔板两侧的温度，避免在加工熟石膏时采用与生石膏同样的温度以及煅烧时间，降低了在实际加工的过程中由于熟石膏的煅烧温度过高或煅烧时间过长而导致石膏出现焦黄发黑的情况，提高了该煅烧装置对石膏的加工效果，且保障了对石膏的加工质量。
[0017]2、该便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，通过设置换热水箱和外循环管，在对石膏煅烧完毕后，则需要启动换热水箱内的水泵，从而将液体通过接通管注入外循环管内，在经过外循环管流通后外循环管内的液体则会因与煅烧炉接触而吸取煅烧炉的热量，且在煅烧炉温度逐渐降低后液体则会返还至换热水箱内，当再次使用煅烧炉时，则需要通过换热水箱将液体再次排出，从而辅助煅烧炉升温，使得该煅烧装置在实际使用的过程中可以加快煅烧炉降温的同时，可以对煅烧炉流失的部分热量进行回收存储，避免长时间等待煅烧炉降温而降低加工石膏的效率，同时提高了该煅烧装置的环保效果，使得该煅烧装置具有资源二次理由的效果，提高了该煅烧装置的适用性。
[0018]3、该便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，通过设置分隔板，当注热管将热气注入煅烧炉内时，分隔板可以有效的将煅烧炉分为温度不同的两个区域，不仅有效的避免了生石膏和熟石膏出现混合的情况，且可以通过不同的加热温度对生石膏和熟石膏进行处理，进而保障了该煅烧装置对石膏的加工效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术煅烧炉立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术煅烧炉立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术分隔板立体的结构示意图；
[0023]图中：1煅烧炉、2注热管、3控制阀、4进气管、5注气管、6分隔板、 7双管燃烧机、8导
管、9气泵组件、10安装座、11辅助支架、12换热水箱、 13外循环管、14接通管、15出料器、16出料管、17监控器、18内循环管、 19加固板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1的上表面固定连接有两个注热管 2，且两个注热管2的外表面均设置有控制阀3，两个注热管2的顶端通过控制阀3与同一个进气管4的外表面相连通，且两个注热管2的底端穿过煅烧炉1的底端分别与两个注气管5的顶端相连通，且两个注气管5的排气口分别位于分隔板6的左右两侧，分隔板6的外表面与煅烧炉1的内壁固定连接，煅烧炉1的正面与双管燃烧机7的背面相连通，双管燃烧机7的下表面与导管8的顶端相连通，导管8的底端与气泵组件9正面的排气口相连通，气泵组件9的下表面与安装座10的上表面固定连接，安装座10的背面与位于前方的辅助支架11的正面固定连接，通过设置控制阀3、进气管4、注气管5 和分隔板6，使得该煅烧装置在实际使用的过程中可以通过控制阀3以及监控器17调整分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，包括煅烧炉(1)，其特征在于：所述煅烧炉(1)的上表面固定连接有两个注热管(2)，且两个注热管(2)的外表面均设置有控制阀(3)，两个注热管(2)的顶端通过控制阀(3)与同一个进气管(4)的外表面相连通，且两个注热管(2)的底端穿过煅烧炉(1)的底端分别与两个注气管(5)的顶端相连通，且两个注气管(5)的排气口分别位于分隔板(6)的左右两侧，所述分隔板(6)的外表面与煅烧炉(1)的内壁固定连接，所述煅烧炉(1)的正面与双管燃烧机(7)的背面相连通，所述双管燃烧机(7)的下表面与导管(8)的顶端相连通，所述导管(8)的底端与气泵组件(9)正面的排气口相连通，所述气泵组件(9)的下表面与安装座(10)的上表面固定连接，所述安装座(10)的背面与位于前方的辅助支架(11)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述辅助支架(11)的数量为两个，且两个辅助支架(11)的上表面均与煅烧炉(1)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于生料熟料分离的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉(1)的外表面设置有四个外循环管(13)，对应两个外循环管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖润生，李建波，
申请(专利权)人：湖北汉江新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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