一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，具体包括以下步骤：按照重量份称取磷石膏1

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺


[0001]本专利技术涉及石膏加工相关
，具体为一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺。

技术介绍

[0002]脱硫石膏和磷石膏均为常见的工业副产石膏，其化学成分主要为CaSO4
·
2H20，其中脱硫石膏是在燃煤热电厂烟气脱硫工艺中脱硫过程中大量产生的副产物，而为了降低SO2排放，在如今强制脱硫处理的情况下，造成了非常大的脱硫石膏副产物产量，同时在农业磷肥的生产中，磷石膏是湿法磷酸生产过程排放的废弃副产物，磷石膏的产量甚至数倍于磷酸本身，导致产生大量的磷石膏。
[0003]现有的脱硫石膏和磷石膏作为废弃副产物，通常都是直接大量堆存和抛弃处理，而占用土地堆放和填埋不仅增加企业负担，在外部风蚀雨淋影响下，也容易对水源、大气和土地造成污染，甚至影响周边人群的身体健康。
[0004]因此对脱硫石膏和磷石膏进行进一步的循环利用，是解决众多副产物的优选解决方式，而脱硫石膏和磷石膏的在使用时都存在相应的缺点，如磷石膏的杂质多，呈酸性，且性能不稳定，脱硫石膏虽然相对来说杂质少，但两者单独使用均性能较差，制成建筑石膏粉后强度低，同时导致其流动性能不好，而这些工业副产石膏的加工主要用于建筑水泥、砌块和粉刷石膏等，性能较差很容易影响产品质量，现有传统工艺对脱硫石膏和磷石膏的综合利用率不高，特别是制备高强建筑石膏的工艺还不成熟，制备的石膏存在凝结时间长、强度低、流动性差、标准稠度需水量大的缺点。
[0005]针对上述问题，在原有石膏煅烧工艺的基础上进行创新设计。r/>
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，以解决上述
技术介绍
中提出脱硫石膏和磷石膏制备高强建筑石膏的工艺还不成熟，制备的石膏存在凝结时间长、强度低、流动性差、标准稠度需水量大的缺点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1.按照重量份称取磷石膏1
‑
100份和脱硫石膏1
‑
100份备用；
[0009]S2.将选用磷石膏和脱硫石膏100
‑
110℃烘干3
‑
5h，冷却后过0.6mm方孔筛；
[0010]S3.筛余用研钵研磨，研磨时间不低于1min，然后过0.6mm方孔筛；
[0011]S4.收集筛下部分，混匀；
[0012]S5.过筛后的脱硫石膏和磷石膏混合均匀，进入煅烧炉在130
‑
170℃范围内恒温煅烧4
‑
6h；
[0013]S6.煅烧后自然冷却，放入球磨机处理20
‑
40min；
[0014]S7.铺平放置于室内陈化20
‑
30h。
[0015]优选的，所述煅烧工艺进一步优化包括以下步骤：
[0016]S1.按照重量份称取磷石膏1
‑
100份和脱硫石膏1
‑
100份备用；
[0017]S2.将选用磷石膏和脱硫石膏105℃烘干4h，冷却后过0.6mm方孔筛；
[0018]S3.筛余用研钵研磨，研磨时间不低于1min，然后过0.6mm方孔筛；
[0019]S4.收集筛下部分，混匀；
[0020]S5.过筛后的脱硫石膏和磷石膏混合均匀，进入煅烧炉在150℃范围内恒温煅烧5h；
[0021]S6.煅烧后自然冷却，放入球磨机处理30min；
[0022]S7.铺平放置于室内陈化24h。
[0023]优选的，所述脱硫石膏附着水含量为8.5
‑
9％，且磷石膏附着水含量为6
‑
6.5％；
[0024]所述脱硫石膏结晶水含量为18
‑
20％，且磷石膏结晶水含量为19
‑
20％。
[0025]优选的，所述脱硫石膏附着水含量为88.849％，且磷石膏附着水含量为6.006％；
[0026]所述脱硫石膏结晶水含量为18.443％，且磷石膏结晶水含量为19.137％。
[0027]优选的，所述脱硫石膏的生石膏品位为86
‑
89％，且磷石膏的生石膏品位为90
‑
92％。
[0028]优选的，所述脱硫石膏的生石膏品位为88.130％，且磷石膏的生石膏品位为91.446％。
[0029]优选的，所述脱硫石膏的氯离子浓度为500
‑
600ppm。
[0030]优选的，所述脱硫石膏的氯离子浓度为563ppm。
[0031]优选的，所述磷石膏的总磷含量为1
‑
1.3％，且磷石膏的可溶磷含量为0.2
‑
0.5％。
[0032]优选的，所述磷石膏的总磷含量为1.11％，且磷石膏的可溶磷含量为0.3％。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，
[0034]1、该石膏混合煅烧工艺中对脱硫石膏和磷石膏进行进一步的循环利用，通过将磷石膏与脱硫石膏混合煅烧，两者结合之后在酸碱程度上得到中和，同时在处理过程中，去除杂质过多的缺点，在复配颗粒中相互弥补整体性能稳定性，通过合理的配合比例，提高成品强度，从而充分利用工业废料，减少废弃物的同时，可替代节约天然石膏，保护环境的同时，有助于提高企业经济效益；
[0035]2、可以有效地减少脱硫石膏和磷石膏作为工业废弃物的二次环境污染，在加工过程中也可有助于去除如磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、有机物、放射性等杂质，使其转化为焦磷酸钙等害的惰性物质，有效减少对人体和环境的危害，同时改变了整体石膏颗粒分布，有助于克服凝结时间长、强度低、流动性差、标准稠度需水量大的缺点，改善抗压性能、导热系数、软化系数、干燥收缩率，提高加工建筑水泥、砌块和粉刷石膏等产品的质量性能。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例1
‑
6对比示意图；
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：以下实施例式样各准备4kg，脱硫石膏试样和磷石膏试样按比例混匀。
[0039]实施例1
[0040]一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，实施例1为磷石膏对照组，具体包括以下步骤：
[0041]S1.按照重量份称取磷石膏100份备用；
[0042]S2.将选用磷石膏105℃烘干4h，冷却后过0.6mm方孔筛；
[0043]S3.筛余用研钵研磨，研磨时间不低于1mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.按照重量份称取磷石膏1
‑
100份和脱硫石膏1
‑
100份备用；S2.将选用磷石膏和脱硫石膏100
‑
110℃烘干3
‑
5h，冷却后过0.6mm方孔筛；S3.筛余用研钵研磨，研磨时间不低于1min，然后过0.6mm方孔筛；S4.收集筛下部分，混匀；S5.过筛后的脱硫石膏和磷石膏混合均匀，进入煅烧炉在130
‑
170℃范围内恒温煅烧4
‑
6h；S6.煅烧后自然冷却，放入球磨机处理20
‑
40min；S7.铺平放置于室内陈化20
‑
30h。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，其特征在于：所述煅烧工艺进一步优化包括以下步骤：S1.按照重量份称取磷石膏1
‑
100份和脱硫石膏1
‑
100份备用；S2.将选用磷石膏和脱硫石膏105℃烘干4h，冷却后过0.6mm方孔筛；S3.筛余用研钵研磨，研磨时间不低于1min，然后过0.6mm方孔筛；S4.收集筛下部分，混匀；S5.过筛后的脱硫石膏和磷石膏混合均匀，进入煅烧炉在150℃范围内恒温煅烧5h；S6.煅烧后自然冷却，放入球磨机处理30min；S7.铺平放置于室内陈化24h。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫石膏与磷石膏混合煅烧工艺，其特征在于：所述脱硫石膏附着水含量为8.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈长新，肖润生，
申请(专利权)人：湖北汉江新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：