一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置及其自动控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置及其自动控制方法，属于石膏粉加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面通过六个支撑腿与燃烧筒的下表面固定连接，所述燃烧筒的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的正面设置有控制器，所述支撑架的顶部设有燃烧机构。本发明专利技术中，通过设置燃烧筒、内筒、导气组件、气体分布板和风帽组件，帽盒迅速向下移动并且与气体分布板接触，从而阻碍物料进入至排风孔中，即使部分物料置于横向风道和纵向风道上，当帽盒内气压增大时帽盒向上移动，扩大横向风道和纵向风道与帽盒之间的间隙，有效将物料再次冲出，不会出现对气体分布板造成堵塞情况，减轻工作负担的同时不会影响煅烧效果。煅烧效果。煅烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置及其自动控制方法


[0001]本专利技术属于石膏粉加工
，具体为一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置及其自动控制方法。

技术介绍

[0002]石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色、透明、玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
[0003]目前，在对石膏粉进行生产加工过程中，为提高石膏粉的煅烧效率及煅烧效果，通常需在燃烧室内装载混料机构，实现石膏粉的流态化，基于通过曝气混合的方式向燃烧室内通入气体，使石膏粉处于流动状态，在气体分布板上开设多个排风孔进行导风的方式使气体分布板因长时间工作出现堆积结壁情况，同时易对排风孔造成堵塞情况，需频繁进行拆装清理，增加其维护成本，同时，在停止高压供风时，由于瞬间的压力差，造成流态化石膏粉物料部分通过排风孔倒灌入风箱，影响其正常供风，进一步的，基于大颗粒石膏粉物料通过压力冲入排风孔内，仍然极易对排风孔造成堵塞情况，影响煅烧效果，因此需一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置及其自动控制方法，解决了通过曝气混合的方式向燃烧室内通入气体，使石膏粉处于流动状态，在气体分布板上开设多个排风孔进行导风的方式使气体分布板因长时间工作出现堆积结壁情况，同时易对排风孔造成堵塞情况，需频繁进行拆装清理，增加其维护成本，同时，在停止高压供风时，由于瞬间的压力差，造成流态化石膏粉物料部分通过排风孔倒灌入风箱，影响其正常供风，进一步的，基于大颗粒石膏粉物料通过压力冲入排风孔内，仍然极易对排风孔造成堵塞情况，影响煅烧效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，包括底板，所述底板的上表面通过六个支撑腿与燃烧筒的下表面固定连接，所述燃烧筒的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的正面设置有控制器，所述支撑架的顶部设有燃烧机构，所述燃烧机构的底端均卡接在燃烧筒上，所述燃烧筒内设置有内筒，所述支撑架内壁的上表面与驱动组件的顶部固定连接，所述驱动组件与四个齿轮相互啮合，所述齿轮的下表面与螺旋杆的顶端固定连接，所述螺旋杆外壁通过轴承设置在内筒中，四个螺旋杆之间设置有导风杆。
[0008]所述导风杆的底端穿过内筒和燃烧筒与导气组件的顶部连通，所述导气组件的上
表面和下表面分别与燃烧筒和底板的相对面固定连接，所述导风杆的外壁设有若干个气体分布板，所述气体分布板的上表面设有两个风帽组件，所述风帽组件的左右两侧分别设有横向风道和纵向风道，所述横向风道和纵向风道均开设在气体分布板的上表面，所述风帽组件的下方设置有进风口，所述进风口开设在气体分布板的上表面，所述进风口与空腔连通，所述空腔设置在气体分布板内，所述燃烧筒背面的上方和下方分别设有进料阀和排料阀。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述内筒的顶部和底部均固定连接有隔板，两个隔板相互远离的一侧分别与燃烧筒内壁的顶部和内壁的底部固定连接，所述隔板设为耐高温隔热垫，所述内筒的外壁与燃烧筒的内壁之间为真空设计。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述燃烧机构包括燃烧器，所述燃烧器的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述燃烧器的输出端连通有四个导通管，所述导通管的底端设有喷射器，四个喷射器均卡接在燃烧筒上并且延伸至内筒内部。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的上表面与支撑架内壁的上表面固定连接，所述电机的输出轴与齿盘的上表面固定连接，所述齿盘与四个齿轮相互啮合。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述导气组件包括风箱，所述风箱的上表面与燃烧筒的下表面固定连接，所述风箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述风箱的顶部与导风杆的底端相连通，所述风箱的背面与风机的输出端连接，所述风机机身的下表面与底板的上表面固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述风帽组件包括帽盒，所述帽盒的下表面与气体分布板的上表面搭接，所述帽盒内壁的顶部开设有导流槽，所述导流槽为锥形设计，所述帽盒的内壁开设有四个排风孔，所述排风孔为倾斜设计，所述帽盒内壁的中部卡接有导流盘，所述导流盘外壁的上方为倾斜设计，所述导流槽内壁的顶部与弹性液压杆的顶端固定连接，所述弹性液压杆的底端通过立柱与空腔内壁的下表面固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述齿盘的底端穿过燃烧筒和内筒并且与两个混合组件的一端固定连接，所述混合组件包括旋转杆，所述旋转杆的一端与齿盘的底端固定连接，所述旋转杆的外壁设有若干个搅拌头，两个旋转杆的底端通过同一个轴套设置在导风杆的外壁。
[0015]一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置的自动控制方法，包括以下步骤：
[0016]S1、在对石膏粉进行煅烧时通过进料阀灌入内筒中，通过控制器控制电机工作，电机的输出端带动齿盘旋转，且齿盘与四个齿轮相互啮合，使四个齿轮带动四个螺旋杆同步旋转，螺旋杆在旋转的过程中带动物料向上输送。
[0017]S2、同时，齿盘带动底部的两个旋转杆进行旋转，使旋转杆上多个搅拌头对物料进行充分搅拌，由于螺旋杆将物料向上输送并且通过搅拌头再次对物料混合，使物料在内容中始终处于流动状态，对物料进行打碎、混合。
[0018]S3、在对物料混合的过程中，满足电机工作时长为10
‑
15min后，控制器启动风机和燃烧器进行工作，使气体通过风箱进入至导风杆内，导风杆将气体分布至多个气体分布板的空腔内，空腔内气体增大时使气体通过进风口挤压帽盒，且帽盒内顶部的导流槽为锥形设计，有效将气体从四周散开并且进入至排风孔内。
[0019]S4、当帽盒内气压持续增大能够顶动帽盒向上移动，此时帽盒与气体分布板之间出现缝隙，使气体从缝隙中排出，并且通过多个横向风道和纵向风道进行导向，使气体从气体分布板的四周散开，实现对内筒中物料曝气混合的目的，进一步增加物料的流动性，同时燃烧器工作后，通过四个喷射器喷射热源对内筒中的物料进行煅烧。
[0020]S5、当煅烧时长达到预设时间后，控制器自动控制燃烧器停止工作，电机和气泵则持续进行工作，使物料受热均匀，当电机和风机满足工作时长后，风机和电机断电，停止高压供风，则内筒中存在瞬间的压力差，此时帽盒内气压迅速降低，倾斜设计的排风孔与导流盘之间的相互配合，使物料难以冲入气体分布板内，进一步的通过弹性液压杆的收缩拉力，使帽盒迅速向下移动并且与气体分布板接触，从而阻碍物料进入至排风孔中，即使部分物料置于横向风道和纵向风道上，当帽盒内气压增大时帽盒向上移动，扩大横向风道和纵向风道与帽盒之间的间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过六个支撑腿(3)与燃烧筒(2)的下表面固定连接，所述燃烧筒(2)的上表面与支撑架(4)的下表面固定连接，所述支撑架(4)的正面设置有控制器(20)，所述支撑架(4)的顶部设有燃烧机构(5)，所述燃烧机构(5)的底端均卡接在燃烧筒(2)上，所述燃烧筒(2)内设置有内筒(6)，所述支撑架(4)内壁的上表面与驱动组件(8)的顶部固定连接，所述驱动组件(8)与四个齿轮(9)相互啮合，所述齿轮(9)的下表面与螺旋杆(10)的顶端固定连接，所述螺旋杆(10)外壁通过轴承设置在内筒(6)中，四个螺旋杆(10)之间设置有导风杆(12)；所述导风杆(12)的底端穿过内筒(6)和燃烧筒(2)与导气组件(11)的顶部连通，所述导气组件(11)的上表面和下表面分别与燃烧筒(2)和底板(1)的相对面固定连接，所述导风杆(12)的外壁设有若干个气体分布板(13)，所述气体分布板(13)的上表面设有两个风帽组件(18)，所述风帽组件(18)的左右两侧分别设有横向风道(16)和纵向风道(17)，所述横向风道(16)和纵向风道(17)均开设在气体分布板(13)的上表面，所述风帽组件(18)的下方设置有进风口(15)，所述进风口(15)开设在气体分布板(13)的上表面，所述进风口(15)与空腔(14)连通，所述空腔(14)设置在气体分布板(13)内，所述燃烧筒(2)背面的上方和下方分别设有进料阀和排料阀。2.根据权利要求1所述的一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述内筒(6)的顶部和底部均固定连接有隔板(7)，两个隔板(7)相互远离的一侧分别与燃烧筒(2)内壁的顶部和内壁的底部固定连接，所述隔板(7)设为耐高温隔热垫，所述内筒(6)的外壁与燃烧筒(2)的内壁之间为真空设计。3.根据权利要求1所述的一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述燃烧机构(5)包括燃烧器(501)，所述燃烧器(501)的下表面与支撑架(4)的上表面固定连接，所述燃烧器(501)的输出端连通有四个导通管(502)，所述导通管(502)的底端设有喷射器(503)，四个喷射器(503)均卡接在燃烧筒(2)上并且延伸至内筒(6)内部。4.根据权利要求1所述的一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(801)，所述电机(801)机身的上表面与支撑架(4)内壁的上表面固定连接，所述电机(801)的输出轴与齿盘(802)的上表面固定连接，所述齿盘(802)与四个齿轮(9)相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述导气组件(11)包括风箱(111)，所述风箱(111)的上表面与燃烧筒(2)的下表面固定连接，所述风箱(111)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述风箱(111)的顶部与导风杆(12)的底端相连通，所述风箱(111)的背面与风机(112)的输出端连接，所述风机(112)机身的下表面与底板(1)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有防返粉风帽的石膏粉煅烧装置，其特征在于：所述风帽组件(18)包括帽盒(181)，所述帽盒(181)的下表面与气体分布板(13)的上表面搭接，所述帽盒(181)内壁的顶部开设有导流槽(182)，所述导流槽(182)为锥形设计，所述帽盒(181)的内壁开设有四个排风孔(183)，所述排风孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长新，肖润生，
申请(专利权)人：湖北汉江新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：