一种水煤浆气化配煤方法技术

本发明专利技术涉及配煤技术领域，具体涉及一种水煤浆气化配煤方法，该方法包括以下步骤：选用符合高温标准的高灰熔融温度煤和符合低温标准的低灰熔融温度煤；将高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤以设定比例均匀混配；提高难成浆煤种的制浆浓度；本发明专利技术既能够提高高灰熔融温度煤的利用率，又能降低低灰熔融温度煤的应用成本，充分利用了煤炭资源，有效解决了现有技术中存在的配煤成本高、高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤不能充分利用的技术问题。融温度煤不能充分利用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆气化配煤方法


[0001]本专利技术涉及煤气化配煤
，具体涉及一种水煤浆气化配煤方法。

技术介绍

[0002]我国是世界煤炭储量大国又是以煤为主能源的消耗大国，但是煤炭的使用带来很严重的环境污染问题。水煤浆作为一种新型环保的燃料在工业应用上表现出了很大的潜力。水煤浆是由煤、水和添加剂组成的煤基流体燃料和气化原料，可用于工业锅炉、窑炉和电站锅炉的燃烧发电或供气，亦可用于煤气化生产合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。
[0003]配煤时用到的原料煤包括高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤，前者成本相对较低，但灰熔点温度较高，从经济性和技术上不适应液态排渣的耐火砖水煤浆加压气化炉；后者虽可直接使用，但集中于陕西、内蒙、甘肃等地，企业采购困难，长距离输送时企业成本较高，极端天气时，会面临区域性、时段性煤炭供应紧张问题凸显，价格波动大，全国煤炭应急供应保障难度加大，煤炭市场不确定性增加。如何充分利用高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤进行配合，以制成满足水煤浆气化用煤的需求，充分降低配煤成本，成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种水煤浆气化配煤方法，用以解决现有技术中存在的配煤成本高、高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤不能充分利用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的水煤浆气化配煤方法采用如下技术方案：
[0006]一种水煤浆气化配煤方法，包括以下步骤：
[0007]选用符合高温标准的高灰熔融温度煤和符合低温标准的低灰熔融温度煤；
[0008]将高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤以设定比例均匀混配；
[0009]提高配煤的制浆浓度至设定标准。
[0010]本专利技术所提供的水煤浆气化配煤方法的有益效果是：通过优化配煤，显著降低高灰熔融温度煤的煤灰熔融温度，满足水煤浆和粉煤加压气化液态排渣炉的用煤要求，同时提高难成浆煤种的制浆浓度，更好地满足了使用需求，既能够提高高灰熔融温度煤的利用率，又能降低低灰熔融温度煤的应用成本，充分利用了煤炭资源，有效解决了现有技术中存在的配煤成本高、高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤不能充分利用的技术问题。
[0011]进一步地，所述高温标准为FT大于1500℃。
[0012]进一步地，所述低温标准为FT小于1250℃。
[0013]进一步地，所述制浆浓度的设定标准为60
‑
62％。
[0014]进一步地，所述高灰熔融温度煤的配入比例为5
‑
20％。
[0015]进一步地，所述低灰熔融温度煤的配入比例为80
‑
85％。
[0016]进一步地，配煤后，使得煤灰中氧化物组分AL2O3/(CaO+Fe2O3)<0.8
‑
1.0，煤灰酸碱
比保证在0.9
‑
1.2；配煤灰熔点温度FT在1150℃
‑
1300℃之间；且在 1300℃
‑
1350℃时，煤灰粘度为15Pas～22Pas。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]一种水煤浆气化配煤方法，包括以下步骤：
[0019]选用符合高温标准的高灰熔融温度煤和符合低温标准的低灰熔融温度煤；
[0020]将高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤以设定比例均匀混配；
[0021]提高配煤的制浆浓度至设定标准。
[0022]本专利技术所提供的水煤浆气化配煤方法的有益效果是：通过优化配煤，显著降低高灰熔融温度煤的煤灰熔融温度，满足水煤浆和粉煤加压气化液态排渣炉的用煤要求，同时提高难成浆煤种的制浆浓度，更好地满足了使用需求，既能够提高高灰熔融温度煤的利用率，又能降低低灰熔融温度煤的应用成本，充分利用了煤炭资源，有效解决了现有技术中存在的配煤成本高、高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤不能充分利用的技术问题。
[0023]具体地，所述高温标准为FT大于1500℃，所述低温标准为FT小于1250℃。
[0024]在本实施例中，所述制浆浓度的设定标准为60
‑
62％。
[0025]此外，所述高灰熔融温度煤的配入比例为5
‑
20％；所述低灰熔融温度煤的配入比例为80
‑
85％。
[0026]配煤后，使得煤灰中氧化物组分AL2O3/(CaO+Fe2O3)<0.8
‑
1.0，煤灰酸碱比保证在0.9
‑
1.2；配煤灰熔点温度FT在1150℃
‑
1300℃之间；且在1300℃
‑
1350℃时，煤灰粘度为15Pas～22Pas。
[0027]本专利技术的目的旨在提高煤炭资源利用率，使不同地区的煤炭资源得到合理利用，降低配煤成本；以河南平顶山地区高灰熔融温度煤(煤灰熔融温度> 1500℃)与榆林煤种(神木、榆阳，煤灰熔融温度<1250℃)配煤降低高灰熔融性煤的灰熔融温度，同时有效提高难成浆煤种的制浆浓度，扩大水煤浆加压气化原料煤种，从而使平顶山矿区煤炭资源得到合理利用。
[0028]高灰熔点温度一般指煤灰流动温度FT>1500℃，35％浓度木制磺酸盐，配入0.6％吨干煤；
[0029]具体配煤时，根据配仓的料位和筒仓的实际储煤量进行煤的输送，原料煤通过安装在筒仓下部的活化给煤机将对应筒仓内的煤取出，输送到皮带输送机上，经电子皮带秤计量按照上述配煤比例后经皮带输送机，通过除铁器除铁后至皮带输送机将将气化原料煤皮带送至气化煤仓内；
[0030]煤仓中的煤经称重给料机计量后送入磨煤机。磨煤机中加入添加剂，以提高煤浆浓度和稳定性，降低煤浆粘度。添加剂经添加剂给料泵送入磨煤机。制浆用水从磨煤水槽经磨煤水泵送入磨煤机。制浆用水可采用废水回用，可采用来自渣水处理工序的灰水和细渣浆滤液以及其他装置的工艺冷凝液或废水，新鲜水作为补充水。煤浆溢流出磨煤机，经滚筒
筛滤去3mm以上的大颗粒后，依靠重力自流至磨煤机出料槽，由磨煤机出料槽泵送气化工序煤浆槽。
[0031]煤浆浓度的控制在59
‑
61％范围内；煤浆粘度一般控制在600～1500cP；配煤灰熔点温度FT在1150℃
‑
1300℃之间；且在1300℃
‑
1350℃时，煤灰粘度为 15Pas～22Pas。
[0032]粒度分布应满足以下要求：
[0033]目数重量通过率，％81001498
‑
1004093<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆气化配煤方法，其特征在于，包括以下步骤：选用符合高温标准的高灰熔融温度煤和符合低温标准的低灰熔融温度煤；将高灰熔融温度煤和低灰熔融温度煤以设定比例均匀混配；提高配煤的制浆浓度至设定标准。2.根据权利要求1所述的水煤浆气化配煤方法，其特征在于：所述高温标准为FT大于1500℃。3.根据权利要求2所述的水煤浆气化配煤方法，其特征在于：所述低温标准为FT小于1250℃。4.根据权利要求1至3任一项所述的水煤浆气化配煤方法，其特征在于：所述制浆浓度的设定标准为60
‑
62％。5.根据权利要求1至3任一项所述的水煤浆气化配煤方法，其特征在于：所述高灰熔融温度煤的配入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，潘强，谷小虎，徐广坡，陈桂昌，张佩兰，李金坤，侯国军，马高强，张占伟，曹小宝，董哲，汪园园，张靖悦，高喜银，
申请(专利权)人：河南神马氢化学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：