本发明专利技术提供了一种水煤浆提浓方法及水煤浆提浓装置，其中水煤浆提浓方法包括如下步骤：将原煤和工业水加入第一湿磨机进行湿磨加工处理，制成第一混合物；将第一混合物运送至第一离心过滤器内，第一离心过滤器对第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；将第二混合物、工业水和助磨剂共同加入超细湿磨机进行研磨加工处理，制成初级水煤浆，超细湿磨机的研磨粒度小于第一湿磨机的研磨粒度；将初级水煤浆、原煤和添加剂共同加入球磨机进行加工处理，制成二级水煤浆；将二级水煤浆输送至第二离心过滤器内进行过滤处理，得到成品水煤浆；采用本方法制成的成品水煤浆，其稳定性和流动性优良，燃烧时燃烧热效率高，节煤优势明显。显。显。
【技术实现步骤摘要】
水煤浆提浓方法及水煤浆提浓装置
[0001]本专利技术涉及水煤浆生产
，具体而言，涉及一种水煤浆提浓方法及水煤浆提浓装置。
技术介绍
[0002]目前，水煤浆是一种高效、清洁的煤基特种燃料，具有燃烧效率高、污染物排放量低等特点。水煤浆浓度直接关系到燃料水煤浆工业锅炉和电站锅炉的燃烧效率、运行成本。提高水煤浆浓度，有益于锅炉高效稳定运行和企业经济效益的提高，增强其市场竞争力。提高水煤浆浓度，有益于发挥我国煤炭资源优势，符合社会发展对能源资源的需求，满足对环境保护、绿色低碳发展的要求，对我国煤炭资源的高效清洁利用具有重要意义。
[0003]传统水煤浆制备工艺技术，其成浆浓度普遍偏低，浆体质量分数一般在57％
‑
60％，较低的成浆浓度显著降低了水煤浆的燃烧效率，严重影响水煤浆的经济性和市场竞争力。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种水煤浆提浓方法及水煤浆提浓装置，以解决现有技术中的水煤浆成浆浓度低的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种水煤浆提浓方法，包括如下步骤：将原煤和工业水加入第一湿磨机进行湿磨加工处理，制成第一混合物；将第一混合物运送至第一离心过滤器内，第一离心过滤器对第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；将第二混合物、工业水和助磨剂共同加入超细湿磨机进行研磨加工处理，制成初级水煤浆，超细湿磨机的研磨粒度小于第一湿磨机的研磨粒度；将初级水煤浆、原煤和添加剂共同加入球磨机进行加工处理，制成二级水煤浆；将二级水煤浆输送至第二离心过滤器内进行过滤处理，得到成品水煤浆。
[0006]进一步地，水煤浆提浓方法还包括如下步骤：将未通过第一离心过滤器过滤的混合物重新输入至第一湿磨机进行二次湿磨加工处理。
[0007]进一步地，第一湿磨机为立式湿磨机；原煤和工业水按照1:1的比例加入第一湿磨机；第二混合物为100目通过率85％、质量分数为45％
‑
50％的煤水混合物。
[0008]进一步地，第二混合物和工业水按照1:1.5的比例加入超细湿磨机；助磨剂的质量占第二混合物质量的1
‰
；初级水煤浆的质量分数为18％
‑
20％，平均粒度为450nm。
[0009]进一步地，原煤和初级水煤浆按照3:1的比例加入球磨机；添加剂的质量占加入球磨机的原煤质量的3
‰
。
[0010]进一步地，成品水煤浆为400目通过率80％、质量分数为78％
‑
80％的水煤浆。
[0011]进一步地，水煤浆提浓方法还包括如下步骤：将未通过第二离心过滤器过滤的混合物重新输入至球磨机进行二次研磨。
[0012]进一步地，水煤浆提浓方法还包括如下步骤：将第二离心过滤器输出的成品水煤
浆送入成品罐中储存。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种水煤浆提浓装置，水煤浆提浓装置使用上述的水煤浆提浓方法，水煤浆提浓装置包括依次连接的第一湿磨机、第一离心过滤器、超细湿磨机、球磨机和第二离心过滤器；
[0014]第一湿磨机将原煤和工业水进行湿磨加工处理，制成第一混合物；第一离心过滤器对第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；超细湿磨机将第二混合物、工业水和助磨剂进行研磨加工处理，制成初级水煤浆；超细湿磨机的研磨粒度小于第一湿磨机的研磨粒度；球磨机将初级水煤浆、原煤和添加剂进行加工处理，制成二级水煤浆；第二离心过滤器将二级水煤浆进行过滤处理，得到成品水煤浆。
[0015]进一步地，水煤浆提浓装置还包括成品罐；成品罐与第二离心过滤器连接；成品罐储存第二离心过滤器输出的成品水煤浆；
[0016]第一离心过滤器包括第一回流管，第一回流管与第一湿磨机连接；第一回流管将未通过第一离心过滤器过滤的混合物运送回第一湿磨机内，进行二次湿磨加工处理；
[0017]第二离心过滤器包括第二回流管，第二回流管与球磨机连接；第二回流管将未通过第二离心过滤器过滤的混合物运送回球磨机内，进行二次研磨。
[0018]应用本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种水煤浆提浓方法，包括如下步骤：将原煤和工业水加入第一湿磨机进行湿磨加工处理，制成第一混合物；将第一混合物运送至第一离心过滤器内，第一离心过滤器对第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；将第二混合物、工业水和助磨剂共同加入超细湿磨机进行研磨加工处理，制成初级水煤浆，超细湿磨机的研磨粒度小于第一湿磨机的研磨粒度；将初级水煤浆、原煤和添加剂共同加入球磨机进行加工处理，制成二级水煤浆；将二级水煤浆输送至第二离心过滤器内进行过滤处理，得到成品水煤浆。本专利技术方法将初级水煤浆、原煤和添加剂共同加入球磨机进行加工处理，对比现有技术，本专利技术以初级水煤浆代替本应加在此步骤中的工业水，以初级水煤浆代替水在球磨机中制浆，使得添加剂在煤颗粒表面更好的被吸附；对比工业水，加入球磨机的初级水煤浆是有一定粘度的浆体，浆体将煤黏附在球磨机的钢球上，提高了研磨的时间，进而提高了球磨机的研磨效率和处理能力。因此，采用本专利技术方法制成的成品水煤浆，其稳定性和流动性优良，水煤浆浓度提升了18％
‑
20％，表观粘度低，碳颗粒活性和比表面能有了质的飞越；成品水煤浆燃烧时，其燃烧热效率高，节煤优势明显，并且能够在高效洁净燃烧基础上有效减少污染物的排放，更加环保。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了本专利技术的实施例提供的水煤浆提浓方法的流程图；
[0021]图2示出了本专利技术的实施例提供的水煤浆提浓装置的具体结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]1、第一湿磨机；2、第一离心过滤器；3、超细湿磨机；4、球磨机；5、第二离心过滤器；6、成品罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种水煤浆提浓方法，包括如下步骤：
[0026]将原煤和工业水加入第一湿磨机1进行湿磨加工处理，制成第一混合物；
[0027]将第一混合物运送至第一离心过滤器2内，第一离心过滤器2对第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；
[0028]将第二混合物、工业水和助磨剂共同加入超细湿磨机3进行研磨加工处理，制成初级水煤浆，超细湿磨机3的研磨粒度小于第一湿磨机1的研磨粒度；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水煤浆提浓方法，其特征在于，包括如下步骤：将原煤和工业水加入第一湿磨机(1)进行湿磨加工处理，制成第一混合物；将所述第一混合物运送至第一离心过滤器(2)内，所述第一离心过滤器(2)对所述第一混合物进行均质和过滤处理，制成第二混合物；将所述第二混合物、工业水和助磨剂共同加入超细湿磨机(3)进行研磨加工处理，制成初级水煤浆，所述超细湿磨机(3)的研磨粒度小于所述第一湿磨机(1)的研磨粒度；将所述初级水煤浆、原煤和添加剂共同加入球磨机(4)进行加工处理，制成二级水煤浆；将所述二级水煤浆输送至第二离心过滤器(5)内进行过滤处理，得到成品水煤浆。2.根据权利要求1所述的水煤浆提浓方法，其特征在于，所述水煤浆提浓方法还包括如下步骤：将未通过所述第一离心过滤器(2)过滤的混合物重新输入至所述第一湿磨机(1)进行二次湿磨加工处理。3.根据权利要求1所述的水煤浆提浓方法，其特征在于，所述第一湿磨机(1)为立式湿磨机；原煤和工业水按照1:1的比例加入所述第一湿磨机(1)；所述第二混合物为100目通过率85％、质量分数为45％
‑
50％的煤水混合物。4.根据权利要求1所述的水煤浆提浓方法，其特征在于，所述第二混合物和工业水按照1:1.5的比例加入所述超细湿磨机(3)；所述助磨剂的质量占所述第二混合物质量的1
‰
；所述初级水煤浆的质量分数为18％
‑
20％，平均粒度为450nm。5.根据权利要求1所述的水煤浆提浓方法，其特征在于，原煤和所述初级水煤浆按照3:1的比例加入所述球磨机(4)；所述添加剂的质量占加入所述球磨机(4)的原煤质量的3
‰
。6.根据权利要求1所述的水煤浆提浓方法，其特征在于，所述成品水煤浆为400目通过率80％、质量分数为78％
‑
80％的水煤浆。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，闫淑君，李培石，原铎，张乐，甄鹏，
申请(专利权)人：三易康养海南科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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