一种螺杆泵制造技术

本发明专利技术提供的一种螺杆泵，属于工程机械技术领域，包括壳体，内部具有容纳腔体；壳体一侧端面开设有进气口，另一侧开设有出气口；第一转子具有第一螺杆和第一螺齿；第一螺杆贯穿壳体；第二转子，具有第二螺杆和第二螺齿；第二螺杆贯穿壳体；第二螺齿与第一螺齿啮合连接；第一螺齿和第二螺齿均与壳体之间存在第一间隙，相邻两个第一螺齿和第二螺齿之间存在第二间隙。本装置的第一转子和第二转子在工作过程中，考虑到热膨胀作用，并且能够保证气体不会因为高压产生回流现象，也保障避免出现卡死现象，所以将第一间隙和第二间隙都设置为先变小在变大的规律，能保障在保持稳定工作的前提下高压端气体不会产生回流也不会出现卡死的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵


[0001]本专利技术涉及工程机械技术
，具体涉及一种螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺杆泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，主要应用于高纯净的真空工艺过程。
[0003]目前国内螺杆泵转子主要分为等螺距与变螺距两种，等螺距转子螺杆真空泵为螺杆转子与壳体所形成的封闭腔容积始终恒定，无内压缩，气体温升不明显，但效率较低；变螺距转子螺杆真空泵为螺杆转子与壳体所形成的封闭腔容积逐渐减小，压缩平稳，效率较高，但气体温升较大。由于气体温升较大，转子高压端极易发生热膨胀，从而造成转子高压端与壳体间隙减小。如果转子之间啮合间隙初始值设计较小，则会出现低压端与壳体间隙正常，而高压端与壳体之间有摩擦甚至卡死的现象；如果转子之间啮合间隙初始值设计较大，高压端与壳体之间避免了运行过程中的摩擦与卡死，但由于间隙较大，气体极易由高压侧反流回低压测，从而出现真空度上不去的现象。
[0004]现有技术中的变螺距转子，为了同时兼顾转子高压端与低压端与壳体之间的间隙都正常，将转子与壳体之间的间隙设置为等差间隙，从低压端到高压端逐步缩小，实现高压端与低压端间隙都正常。
[0005]但是现有技术中没有考虑到转子在实际工作过程中，高压端在对气体做工后转子温度变高，在热膨胀的作用下发生形变，从而导致高压端转子还是会出现卡死现象。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的在热膨胀的作用下发生形变，从而导致高压端转子还是会出现卡死现象的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种螺杆泵。
[0007]一种螺杆泵，包括：
[0008]壳体，内部具有容纳腔体；所述壳体一侧端面开设有进气口；所述壳体另一侧端面开设有出气口；
[0009]第一转子，具有第一螺杆和开设在所述第一螺杆上的第一螺齿；所述第一螺杆贯穿所述壳体；
[0010]第二转子，具有第二螺杆和第二螺齿；所述第二螺杆贯穿所述壳体；所述第二螺齿设置在所述第二螺杆上；所述第二螺齿与所述第一螺齿啮合连接；
[0011]所述第一螺齿和所述第二螺齿均与所述壳体之间存在第一间隙；所述第一间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大；
[0012]相邻两个所述第一螺齿和所述第二螺齿之间存在第二间隙；所述第二间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大。
[0013]作为优选方案，所述第一间隙大小的方程为：
[0014]δ＝C+(K
‑
Z)C1
ꢀꢀ
(Z<K)
[0015]δ＝C+(Z
‑
K)C2
ꢀꢀ
(Z>K)
[0016]δ为第一间隙的值；Z为第一螺齿或第二螺齿上的点到进气口端面的距离；C为基础间隙，常数；C1、C2是第一转子的运转温度与膨胀系数的乘积，或第二转子的运转温度与膨胀系数的乘积；K为容纳腔体长度的一半。
[0017]作为优选方案，所述第一间隙大小的方程为：
[0018]β＝C+(K
‑
Z)C1
ꢀꢀ
(Z<K)
[0019]β＝C+(Z
‑
K)C2
ꢀꢀ
(Z>K)
[0020]β为第二间隙的值；Z为第一螺齿或第二螺齿上的点到进气口端面的距离；C为基础间隙，常数；C1、C2是第一转子的运转温度与膨胀系数的乘积，或第二转子的运转温度与膨胀系数的乘积；K为容纳腔体长度的一半。
[0021]作为优选方案，所述第一螺齿的顶部与所述第二螺齿的根部或所述第二螺齿的顶部与所述第一螺齿的根部之间存在第三间隙。
[0022]作为优选方案，所述第三间隙大小的方程为：
[0023]γ＝C3+(K
‑
Z)C
ꢀꢀ
(Z<K)
[0024]γ＝C3+(Z
‑
K)C
ꢀꢀ
(Z>K)
[0025]γ为第三间隙的值；Z为第一螺齿(3)或第二螺齿(5)上的点到进气口端面的距离；C3为基础间隙，常数；C是第一转子的运转温度与膨胀系数的乘积，或第二转子的运转温度与膨胀系数的乘积；K为容纳腔体长度的一半。
[0026]作为优选方案，所述第一螺杆与所述第二螺杆的轴线平行设置。
[0027]作为优选方案，所述第一螺齿的厚度从所述进气口到所述出气口先变小再变大。
[0028]作为优选方案，所述第二螺齿的厚度从所述进气口到所述出气口先变小再变大。
[0029]作为优选方案，所述第一螺杆一端与伺服电机连接。
[0030]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0031]1.本专利技术提供的一种螺杆泵，包括：壳体，内部具有容纳腔体；所述壳体一侧端面开设有进气口；所述壳体另一侧端面开设有出气口；第一转子，具有第一螺杆和开设在所述第一螺杆上的第一螺齿；所述第一螺杆贯穿所述壳体；第二转子，具有第二螺杆和第二螺齿；所述第二螺杆贯穿所述壳体；所述第二螺齿设置在所述第二螺杆上；所述第二螺齿与所述第一螺齿啮合连接；所述第一螺齿和所述第二螺杆均与所述壳体之间存在第一间隙；所述第一间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大；相邻两个所述第一螺齿和所述第二螺齿之间存在第二间隙；所述第二间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大。本装置的第一转子和第二转子在工作过程中，温度从壳体进气口到壳体出气口方向逐渐升高，考虑到热膨胀作用，并且能够保证气体不会因为高压产生回流现象，也保障避免出现卡死现象，所以将第一间隙和第二间隙都设置为先变小在变大的规律，能保障在保持稳定工作的前提下高压端气体不会产生回流也不会出现卡死的现象。
[0032]2.本专利技术提供的一种螺杆泵，设置有第一转子与第二转子，并且将第一转子与第二转子的轴线平行设置，这种设置方式能够保证，两个转子在工作过程中保持稳定，增加本装置的实用性。
[0033]3.本专利技术提供的一种螺杆泵，第一转子的一端与私服电机连接，通过私服电机带
动第一转子运动，私服电机具有稳定输出和扭矩大的优点，能够保证第一转子能够稳定工作，增加本装置的实用性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术的螺杆泵整体结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、壳体；2、第一螺杆；3、第一螺齿；4、第二螺杆；5、第二螺齿。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵，其特征在于，包括：壳体(1)，内部具有容纳腔体；所述壳体(1)一侧端面开设有进气口；所述壳体(1)另一侧端面开设有出气口；第一转子，具有第一螺杆(2)和开设在所述第一螺杆(2)上的第一螺齿(3)；所述第一螺杆(2)贯穿所述壳体(1)；第二转子，具有第二螺杆(4)和第二螺齿(5)；所述第二螺杆(4)贯穿所述壳体(1)；所述第二螺齿(5)设置在所述第二螺杆(4)上；所述第二螺齿(5)与所述第一螺齿(3)啮合连接；所述第一螺齿(3)和所述第二螺齿(5)均与所述壳体(1)之间存在第一间隙；所述第一间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大；相邻两个所述第一螺齿(3)和所述第二螺齿(5)之间存在第二间隙；所述第二间隙沿所述进气口到所述出气口的方向先变小再变大。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述第一间隙大小的方程为：δ＝C1+(K
‑
Z)C(Z<K)δ＝C1+(Z
‑
K)C(Z>K)δ为第一间隙的值；Z为第一螺齿(3)或第二螺齿(5)上的点到进气口端面的距离；C1为基础间隙，常数；C是第一转子的运转温度与膨胀系数的乘积，或第二转子的运转温度与膨胀系数的乘积；K为容纳腔体长度的一半。3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵，其特征在于，所述第二间隙大小的方程为：β＝C2+(K
‑
Z)C(Z<K)β＝C2+...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕茂宇，闫大伟，高晓东，
申请(专利权)人：中科九微科技有限公司，
类型：发明
国别省市：