一种半封闭螺杆式双极压缩机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种半封闭螺杆式双极压缩机组，包括压缩机组本体，所述压缩机组本体包括一级压缩组件、二级压缩组件和调压组件，所述一级压缩组件、二级压缩组件的一端设置有齿轮组，所述一级压缩组件、二级压缩组件的另一端安装有末端支撑板，所述齿轮组与电机的输出轴部分连接，所述齿轮组壳体的顶部设置有联动机构，通过联动机构在设备运行中持续向过滤网的位置吹动，从而实现自主清洁效果，且该联动机构通过电机输出轴部分提供动力，不需要额外的动力来源，充分节省了电能，利用调压组件能够控制出气孔开启的数量，并实现从外部调节排出压力的大小，且调节过程不会影响压缩组件的正常运行，扩增了机械式调压功能。扩增了机械式调压功能。扩增了机械式调压功能。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭螺杆式双极压缩机组


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体为一种半封闭螺杆式双极压缩机组。

技术介绍

[0002]螺杆式压缩机组可以将空气实现压缩效果，现有技术中，采用半封闭螺杆式双极的压缩机组需要从外部吸入大量的空气，因此会附带过滤系统，常规的过滤机构需要定期进行清洁，所以在清洁的过程中需要将整个机组进行停止运行，清洁后再重新启动，导致清理过程费时费力，并会影响设备的正常运行状态，另一方面，现有的半封闭螺杆式双极压缩机将气流压缩排出时会产生高压，该压力由两组压缩螺杆的参数和转速决定，由于出气孔的尺寸固定，因此无法从外部直接调节出气孔大小，导致功能不够完善，外部所连接的管道也会由于该固定的出气孔尺寸以及气压参数被限制，连接灵活性较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种半封闭螺杆式双极压缩机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够自动实现过滤机构的清洁效果，节省了能源，且可以从外部调节出气孔尺寸以及排出压力。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种半封闭螺杆式双极压缩机组，包括压缩机组本体，所述压缩机组本体包括一级压缩组件、二级压缩组件和调压组件，所述一级压缩组件、二级压缩组件的一端设置有齿轮组，所述一级压缩组件、二级压缩组件的另一端安装有末端支撑板，所述齿轮组与电机的输出轴部分连接，所述齿轮组壳体的顶部设置有联动机构，所述一级压缩组件的顶部开设有进气管，所述一级压缩组件和二级压缩组件之间通过连通管进行连接，所述二级压缩组件的一端设置有调压组件。
[0005]进一步的，所述一级压缩组件、二级压缩组件的末端均通过轴承与末端支撑板之间活动连接，所述一级压缩组件的前端设置有支架，所述联动机构安装在支架的顶部，所述进气管的顶部安装有过滤网。
[0006]进一步的，所述电机的底部通过基座进行安装固定，所述过滤网设置有多层结构，且每层过滤网之间的间隔相同。
[0007]进一步的，所述联动机构包括风扇、主动轮和从动轮，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮进行连接，所述支架的顶端被从动转轴贯穿，所述从动转轴的末端安装有风扇。
[0008]进一步的，所述风扇与多层过滤网的中间位置对齐，所述从动转轴通过轴承与支架的顶部活动连接。
[0009]进一步的，所述调压组件包括密封杆和环形通孔，所述二级压缩组件的一端通过环形通孔与调压组件的内部相连通，所述调压组件的中间位置开设有集中空腔，所述集中空腔的底端设置有多个排出通道，所述密封杆从排出通道的内部穿过。
[0010]进一步的，所述密封杆的末端设置有螺纹杆，所述密封杆的前端安装有手轮，所述调压组件的一侧设置有螺纹套筒，所述调压组件的底端设置有出气孔。
[0011]进一步的，所述二级压缩组件的内部依次通过环形通孔、集中空腔、排出通道、出气孔后与外部相连通。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种半封闭螺杆式双极压缩机组，包括压缩机K组本体，所述压缩机组本体包括一级压缩组件、二级压缩组件、电机、齿轮组、连通管、末端支撑板、联动机构、过滤网、调压组件、主动轮、皮带、环形通孔、集中空腔、排出通道、出气孔、螺纹套筒、密封杆、手轮、螺纹杆、进气管、从动转轴、支架、风扇、从动轮。
[0013]1.该半封闭螺杆式双极压缩机组将过滤网设置成多层结构，并通过联动机构在设备运行中持续向过滤网的位置吹动，实现自主清洁效果，且该联动机构通过电机输出轴部分提供动力，不需要额外的动力来源，充分节省了电能。
[0014]2.该半封闭螺杆式双极压缩机组在底端利用调压组件能够控制出气孔开启的数量，并实现从外部调节排出压力的大小，且调节过程不会影响压缩组件的正常运行。
[0015]3.该半封闭螺杆式双极压缩机组利用调压组件能够将二级压缩组件排出区域利用环形通孔向四周同时进行排出，避免气流堆积影响排出的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种半封闭螺杆式双极压缩机组的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种半封闭螺杆式双极压缩机组调压组件部分的正面剖视图；
[0018]图3为本技术一种半封闭螺杆式双极压缩机组调压组件部分的示意图；
[0019]图4为本技术一种半封闭螺杆式双极压缩机组联动机构部分的示意图；
[0020]图中：1、一级压缩组件；2、二级压缩组件；3、电机；4、齿轮组；5、连通管；6、末端支撑板；7、联动机构；8、过滤网；9、调压组件；10、主动轮；11、皮带；12、环形通孔；13、集中空腔；14、排出通道；15、出气孔；16、螺纹套筒；17、密封杆；18、手轮；19、螺纹杆；20、进气管；21、从动转轴；22、支架；23、风扇；24、从动轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种半封闭螺杆式双极压缩机组，包括压缩机组本体，所述压缩机组本体包括一级压缩组件1、二级压缩组件2和调压组件9，所述一级压缩组件1、二级压缩组件2的一端设置有齿轮组4，所述一级压缩组件1、二级压缩组件2的另一端安装有末端支撑板6，所述齿轮组4与电机3的输出轴部分连接，所述齿轮组4壳体的顶部设置有联动机构7，所述一级压缩组件1的顶部开设有进气管20，所述一级压缩组件1和二级压缩组件2之间通过连通管5进行连接，所述二级压缩组件2的一端设置有调压组件9，该半封闭螺杆式双极压缩机组自带有一级压缩组件1和二级压缩组件2，一级压缩组件1、二级压缩组件2的前端通过齿轮组4和电机3的输出轴连接，通过电机3向齿轮组4内部输入动力，并通过齿轮组4向顶部和底部的一级压缩组件1、二级压缩组件2输入扭矩，即可同时将两个压缩组件内部的双螺杆结构进行同步转动，实现对输入气流的压缩效果，一
级压缩组件1、二级压缩组件2的末端通过轴承与末端支撑杆相连接，提供支撑效果，当气流穿过两个压缩组件后，会从二级压缩组件2的底端调压组件9处向下排出，利用调压组件9能够在任意时刻对排出的气流通道数量、压力进行调控，且顶部的进气管20处使用过滤网8对空气中的杂质进行过滤，并在联动机构7的作用下实现自清洁功能。
[0023]本实施例，所述一级压缩组件1、二级压缩组件2的末端均通过轴承与末端支撑板6之间活动连接，所述一级压缩组件1的前端设置有支架22，所述联动机构7安装在支架22的顶部，所述进气管20的顶部安装有过滤网8，所述电机3的底部通过基座进行安装固定，所述过滤网8设置有多层结构，且每层过滤网8之间的间隔相同，该装置通过电机3底部的基座固定电机3，电机3通过前端的输出轴将扭矩传送到齿轮组4内，最终驱动两组压缩组件进行运转，其中压缩组件内部均采用现有的成熟技术，即双螺杆式结构进行压缩推挤，且齿轮组4同样为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭螺杆式双极压缩机组，包括压缩机组本体，其特征在于：所述压缩机组本体包括一级压缩组件(1)、二级压缩组件(2)和调压组件(9)，所述一级压缩组件(1)、二级压缩组件(2)的一端设置有齿轮组(4)，所述一级压缩组件(1)、二级压缩组件(2)的另一端安装有末端支撑板(6)，所述齿轮组(4)与电机(3)的输出轴部分连接，所述齿轮组(4)壳体的顶部设置有联动机构(7)，所述一级压缩组件(1)的顶部开设有进气管(20)，所述一级压缩组件(1)和二级压缩组件(2)之间通过连通管(5)进行连接，所述二级压缩组件(2)的一端设置有调压组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种半封闭螺杆式双极压缩机组，其特征在于：所述一级压缩组件(1)、二级压缩组件(2)的末端均通过轴承与末端支撑板(6)之间活动连接，所述一级压缩组件(1)的前端设置有支架(22)，所述联动机构(7)安装在支架(22)的顶部，所述进气管(20)的顶部安装有过滤网(8)。3.根据权利要求2所述的一种半封闭螺杆式双极压缩机组，其特征在于：所述电机(3)的底部通过基座进行安装固定，所述过滤网(8)设置有多层结构，且每层过滤网(8)之间的间隔相同。4.根据权利要求2所述的一种半封闭螺杆式双极压缩机组，其特征在于：所述联动机构(7)包括风扇(23)、主动轮(10)和从动轮(24)，所述电机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学杰，裴玉虎，
申请(专利权)人：武汉新武新制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：