一种锻件下料重量的计算方法技术

本发明专利技术提供一种锻件下料重量的计算方法，属于金属锻件技术领域，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。本发明专利技术通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；本发明专利技术通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；本发明专利技术计算简单，易于实施。易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件下料重量的计算方法


[0001]本专利技术涉及金属锻件
，具体涉及一种锻件下料重量的计算方法。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件具有以下特点：1重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨；2比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件；对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻；3.重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义；4.节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6。
[0003]现有的锻件重量计算过程繁琐，按照现有的公式进行运算，数据偏差较大，计算结果的准确率较低，且计算结果核对的工程中，工作量大，提高人工运算的成本，工作效率低，增加工作负担。
[0004]因此，需要提供一种锻件下料重量的计算方法，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种锻件下料重量的计算方法，通过成活尺寸计算公式的设置，结果偏差较小，提高了技术结果的准确性，便于通过计算从而进行采购。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术提供一种锻件下料重量的计算方法，采用如下技术方案：
[0007]一种锻件下料重量的计算方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；
[0009]步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；
[0010]步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。
[0011]进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：
[0012]W＝[(外径D+裕量)2‑
(内径B
‑
裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；
[0013]式中，W为锻环的重量。
[0014]进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：
[0015]W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；
[0016]式中，W为锻饼的重量。
[0017]进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：
[0018]W＝(外径2‑
内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；
[0019]式中W为锻环的重量。
[0020]进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：
[0021]W＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)；
[0022]式中，W为锻饼的重量。
[0023]进一步的，所述公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径
‑
内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径
‑
内径)≤30mm，裕量＝20。
[0024]进一步的，所述公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。
[0025]本专利技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0026]1、本专利技术通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；
[0027]2、本专利技术通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；
[0028]3、本专利技术计算简单，易于实施。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]一种锻件下料重量的计算方法，包括以下步骤：
[0031]步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；
[0032]步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；
[0033]步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。
[0034]锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝[(外径D+裕量)2‑
(内径B
‑
裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)，式中，W为锻环的重量；所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径2‑
内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；式中W为锻环的重量。
[0035]公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径
‑
内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径
‑
内径)≤30mm，裕量＝20。
[0036]公式3中，锻环材质为纯钛时，则毛坯重量≤10kg，火耗＝0.5kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.05*毛坯重量；锻环材质为钛合金时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.7kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.08*毛坯重量；锻环材质为其他材料时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.8kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.05*毛坯重量。
[0037]锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)，式中，W为锻饼的重量；所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)，式中，W为锻饼的重量。
[0038]公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。
[0039]公式4中，缎饼材质为纯钛时，火耗＝0.03*毛坯重量；缎饼材质为钛合金时，火耗＝0.04*毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件下料重量的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。2.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝[(外径D+裕量)2‑
(内径B
‑
裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；式中，W为锻环的重量。3.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；式中，W为锻饼的重量。4.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径2‑
内径2)/4*3.14*高度*密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙刚，
申请(专利权)人：宝鸡钛戈金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：