一种钛合金反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金反应釜，包括反应罐，所述反应罐上开设有转动孔和两个伸缩孔，所述支撑架固定连接在所述反应罐上，所述第一安装板设置有两个，所述第一安装板均固定连接在所述支撑架上，所述伸缩机构均固定连接在相对应的所述第一安装板上，所述刮壁板设置有若干个，所述刮壁板分别固定连接在两组所述伸缩机构上，所述第二安装板固定连接在所述支撑架上，所述转动机构固定连接在所述第二安装板上，所述搅拌棍分别连接在所述所述转动机构上，所述搅拌杆分别固定连接在所述搅拌棍上，所述毛刷固定连接在所述转动机构上，本实用新型专利技术的可以对反应罐的底部和内壁进行处理，快速和充分的进行反应，提高了原料的质量和反应效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金反应釜


[0001]本技术属于反应设备
，具体涉及一种钛合金反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]然而现有的钛合金反应釜，使用时不能反应釜的底部和内壁的原料进行处理，影响原料反应的质量，不能对原料进行快速和充分搅拌，影响原料反应的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金反应釜，反应时可以对反应釜的底部和内壁的原料进行处理，提高了原料反应的质量，可以对原料进行快速和充分的搅拌，提高了原料的反应效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛合金反应釜，包括反应罐，所述反应罐顶部上开设有转动孔和两个伸缩孔，所述支撑架固定连接在所述反应罐上，所述第一安装板设置有两个，每个所述第一安装板均固定连接在所述支撑架上，所述伸缩机构设置有两组，每组所述伸缩机构均固定连接在相对应的所述第一安装板上，所述刮壁板设置有若干个，若干个所述刮壁板分别固定连接在两组所述伸缩机构上，所述第二安装板固定连接在所述支撑架上，所述转动机构固定连接在所述第二安装板上，所述搅拌棍设置有若干个，若干个所述搅拌棍分别连接在所述所述转动机构上，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆分别固定连接在所述搅拌棍上，所述毛刷固定连接在所述转动机构上。
[0007]较佳的，所述伸缩机构包括伺服电缸和第一连接杆，所述伺服电缸通过固定螺钉固定安装在相对应的所述第一安装板上，所述第一连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出轴固定连接，所述第一连接杆穿过所述伸缩孔。
[0008]通过上述技术方案，伸缩机构的设置可以使得刮壁板进行上下移动。
[0009]较佳的，所述转动机构包括伺服电机和第二连接杆，所述伺服电机通过固定螺钉固定安装在所述第二安装板上，所述第二连接杆通过联轴器与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述第二连接杆通过所述转动孔中安装的轴承与所述反应罐转动连接。
[0010]通过上述技术方案，转动机构的设置可以使得原料进行充分反应。
[0011]较佳的，所述反应罐上设置有进料口和出料口，所述进料口设置在所述反应罐上端，所述出料口设置在所述反应罐下端。
[0012]通过上述技术方案，进料口的设置可以倒入原料，出料口的设置可以放出反应后
的原料。
[0013]较佳的，所述出料口上设置有阀门。
[0014]通过上述技术方案，阀门的设置可以控制原料出量的大小。
[0015]较佳的，所述反应罐底部设置有四个滚轮。
[0016]通过上述技术方案，滚轮的设置可以方便工作人员对反应釜的移动。
[0017]较佳的，所述反应罐上设置有观察窗。
[0018]通过上述技术方案，观察窗的设置可以观察到原料的反应情况。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、依靠刮壁板和毛刷对反应罐内壁和底部的原料进行处理，提高了原料的反应质量。
[0021]2、利用转动机构带动若干搅拌棍和多个搅拌杆进行搅拌，对原料进行快速和充分的反应，提高了原料的反应效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的反应罐顶部的结构示意图。
[0025]附图标记：1、反应罐；2、伸缩机构；201、伺服电缸；202、第一连接杆；3、转动机构；301、伺服电机；302、第二连接杆；4、转动孔；5、伸缩孔；6、支撑架；7、第一安装板；8、刮壁板；9、第二安装板；10、观察窗；11、搅拌棍；12、搅拌杆；13、毛刷；14、进料口；15、出料口；16、阀门；17、滚轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1到图3，本技术提供一种技术方案：一种钛合金反应釜，包括反应罐1，反应罐1顶部上开设有转动孔4和两个伸缩孔，支撑架6固定连接在反应罐1上，第一安装板7设置有两个，每个第一安装板7均固定连接在支撑架6上，伸缩机构2设置有两组，每组伸缩机构2均固定连接在相对应的第一安装板7上，刮壁板8设置有若干个，若干个刮壁板8分别固定连接在两组伸缩机构2上，第二安装板9固定连接在支撑架6上，转动机构3固定连接在第二安装板9上，搅拌棍11设置有若干个，若干个搅拌棍11分别连接在转动机构3上，搅拌杆12设置有多个，多个搅拌杆12分别固定连接在搅拌棍11上，毛刷13固定连接在转动机构3上。
[0028]参考图1到图3，伸缩机构2包括伺服电缸201和第一连接杆202，伺服电缸201通过固定螺钉固定安装在相对应的第一安装板7上，第一连接杆202通过联轴器与伺服电缸201的输出轴固定连接，第一连接杆202穿过伸缩孔15，伸缩机构2的设置可以使得刮壁板8进行上下移动。
[0029]参考图1到图3，转动机构3包括伺服电机301和第二连接杆302，伺服电机301通过固定螺钉固定安装在第二安装板9上，第二连接杆302通过联轴器与伺服电机301的输出轴传动连接，第二连接杆302通过转动孔4中安装的轴承与反应罐1转动连接，转动机构3的设置可以使得原料进行充分反应。
[0030]参考图1到图3，反应罐1上设置有进料口14和出料口15，进料口14设置在反应罐1上端，出料口15设置在反应罐1下端，进料口14的设置可以倒入原料，出料口15的设置可以放出反应后的原料。
[0031]参考图1到图3，出料口15上设置有阀门16，阀门16的设置可以控制原料出量的大小。
[0032]参考图1到图3，反应罐1底部设置有四个滚轮17，滚轮17的设置可以方便工作人员对反应釜的移动。
[0033]参考图1到图3，反应罐1上设置有观察窗10，观察窗10的设置可以观察到原料的反应情况。
[0034]工作原理：将需要反应的原料从进料口14倒入反应罐1内，打开伺服电机301和伺服电缸201，伺服电机301带动搅拌棍11和搅拌杆12转动对原料进行搅拌，伺服电机301带动毛刷13对反应罐1底部进行处理，伺服电缸201带动刮壁板8进行升降对反应罐1内壁处理，然后从出料口15对反应后的原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金反应釜，其特征在于，包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)顶部上开设有转动孔(4)和两个伸缩孔；支撑架(6)，所述支撑架(6)固定连接在所述反应罐(1)上；第一安装板(7)，所述第一安装板(7)设置有两个，每个所述第一安装板(7)均固定连接在所述支撑架(6)上；伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)设置有两组，每组所述伸缩机构(2)均固定连接在相对应的所述第一安装板(7)上；刮壁板(8)，所述刮壁板(8)设置有若干个，若干个所述刮壁板(8)分别固定连接在两组所述伸缩机构(2)上；第二安装板(9)，所述第二安装板(9)固定连接在所述支撑架(6)上；转动机构(3)，所述转动机构(3)固定连接在所述第二安装板(9)上；搅拌棍(11)，所述搅拌棍(11)设置有若干个，若干个所述搅拌棍(11)分别连接在所述转动机构(3)上；搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)设置有多个，多个所述搅拌杆(12)分别固定连接在所述搅拌棍(11)上；毛刷(13)，所述毛刷(13)固定连接在所述转动机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种钛合金反应釜，其特征在于：所述伸缩机构(2)包括伺服电缸(201)和第一连接杆(202)，所述伺服电缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙刚，
申请(专利权)人：宝鸡钛戈金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：