一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，属于聚氨酯材料的制备设备技术领域。一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）内部设置搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上沿纵向均布有多个搅拌结构（3）；所述反应釜本体（1）的外围包覆设置有隔音层（4），所述反应釜本体（1）顶部设置入料口（5），且侧壁上设置观察窗（6）。本实用新型专利技术它的搅拌形式可变，且搅拌时不会发出较大噪音。且搅拌时不会发出较大噪音。且搅拌时不会发出较大噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜


[0001]本技术涉及一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，属于聚氨酯材料的制备设备


技术介绍

[0002]现有技术下，高韧性的聚氨酯合成材料，通常由以下原料混合制成：磷酸三乙酯、异氰酸酯、混合多元醇、铵盐、含酰胺键的极性溶剂、阴离子型表面活性剂、离子引发剂、溶胀剂、所述混合多元醇由聚醚多元醇和聚合物多元醇按混合；因此混合反应的充分程度十分重要；但是，在制备过程中其混合反应甚至停留在人工混合方式。
[0003]专利公开号为CN210544562U的中国专利公开了一种水性涂料加工用混合釜，包括混合釜腔体和卡槽，所述混合釜腔体的顶端安装有顶盖，且顶盖的顶部正中心处设置有涂料入口，所述顶盖的外部右上角处设置有水管口，且顶盖的下边缘壁设置有卡块，所述混合釜腔体的底部正中心处固定连接有安装底座，且安装底座的内部安装有电机，所述电机的一端连接有第一转轴，且第一转轴的外壁通过焊接固定连接有推动杆。
[0004]上述水性涂料加工用混合釜设置有推动杆，推动杆对涂料有一定的推动力，防止涂料沉淀结块，搅拌杆使各种涂料能够混合的更加均匀彻底，刮板能够将粘附在混合釜腔体内壁的部分涂料刮下，减少涂料的粘附浪费，节省资源，降低成本，又使得混合釜腔体内壁更加干净。但是，该混合釜其对于高韧性的聚氨酯合成材料搅拌混合程度有待进一步提高；同时，搅拌反应釜在其搅拌时，往往会发出较大噪音，这对长期工作人员是有一定影响的。
[0005]因此，为解决上述背景问题，研发一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜是迫在眉睫的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，它搅拌形式可变，且搅拌时不会发出较大噪音。
[0007]本技术的目的是这样实现的：一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴上沿纵向均布有多个搅拌结构；
[0008]所述反应釜本体的外围包覆设置有隔音层，所述反应釜本体顶部设置入料口，且侧壁上设置观察窗。
[0009]所述搅拌结构为直板结构，包括搅拌叶本体，所述搅拌叶本体的顶部横向均布有卡合槽，所述卡合槽内卡合安装有插片。
[0010]所述隔音层为夹层结构，所述隔音层内填充设置有吸音棉。
[0011]所述入料口包括入料结构和过料通道，所述入料结构为喇叭状开口。
[0012]所述反应釜本体的底部还设置有支撑座。
[0013]所述支撑座为三角状结构，沿圆周状分布在反应釜底部。
[0014]所述搅拌轴顶部通过联轴器连接到电机。
[0015]所述电机设置在支架上。
[0016]所述支架为“Z”字状结构。
[0017]相比于现有技术，本技术具有以下优点：
[0018]本技术的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，通过搅拌结构的形式变化进行不同程度的搅拌，且搅拌过程中的噪音被吸音棉吸收，不会对长期工作的工人产生听力影响，保护了工作人员的健康；同时，搅拌过程可从侧壁观察窗观察物料状态，充分掌握搅拌进度。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜的结构示意图。
[0020]图2为本技术的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜的搅拌结构卡合槽具体结构图。
[0021]图3为本技术的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜的搅拌结构插片与卡合槽配合示意图。
[0022]其中：1、反应釜本体；2、搅拌轴；3、搅拌结构；4、隔音层；5、入料口；6、观察窗；7、支撑座；8、电机；9、支架；
[0023]3.1、搅拌叶本体；3.2、卡合槽；3.3、插片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
[0025]如图1~3所示，一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内部设置搅拌轴2，所述搅拌轴2上沿纵向均布有多个搅拌结构3；
[0026]所述反应釜本体1的外围包覆设置有隔音层4，所述反应釜本体1顶部设置入料口5，且侧壁上设置观察窗6。
[0027]所述搅拌结构3为直板结构，包括搅拌叶本体3.1，所述搅拌叶本体3.1的顶部横向均布有卡合槽3.2，所述卡合槽3.2内卡合安装有插片3.3。
[0028]所述隔音层4为夹层结构，所述隔音层4内填充设置有吸音棉。
[0029]所述入料口5包括入料结构和过料通道，所述入料结构为喇叭状开口。
[0030]所述反应釜本体1的底部还设置有支撑座7。
[0031]所述支撑座7为三角状结构，沿圆周状分布在反应釜底部。
[0032]所述搅拌轴2顶部通过联轴器连接到电机8。
[0033]所述电机8设置在支架9上。
[0034]所述支架9为“Z”字状结构。
[0035]在本实施例中，本技术的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜其搅拌形式变化方法如下：
[0036]将插片3.3插入卡合槽3.2内，则搅拌结构3形成一个完整的直板搅拌结构，容易将
物料带动旋涡状流动，利于初步搅拌；
[0037]将插片3.3拔出，则形成了齿状搅拌叶，此时需要高速旋转，利于将物料打散混合。
[0038]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）内部设置搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上沿纵向均布有多个搅拌结构（3）；所述反应釜本体（1）的外围包覆设置有隔音层（4），所述反应釜本体（1）顶部设置入料口（5），且侧壁上设置观察窗（6）；所述搅拌结构（3）为直板结构，包括搅拌叶本体（3.1），所述搅拌叶本体（3.1）的顶部横向均布有卡合槽（3.2），所述卡合槽（3.2）内卡合安装有插片（3.3）；所述隔音层（4）为夹层结构，所述隔音层（4）内填充设置有吸音棉。2.根据权利要求1所述的一种制备高韧性聚氨酯材料的多搅拌形式隔音反应釜，其特征在于：所述入料口（5）包括入料结构和过料通道，所述入料结构为喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，黄文迎，李欢，
申请(专利权)人：无锡琛华复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：