一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜内设置有转轴，所述转轴上设置有分流搅拌组件，所述分流搅拌组件呈圆台状：直径较小的一端面为与转轴连接的固定底盘，直径较大的另一端面敞口设置，所述分流搅拌组件的侧面设置有多个供物料流通的导流槽；所述转轴上设置有至少2个分流搅拌组件，且2个分流搅拌组件在所述转轴上镜像对称设置，上方的分流搅拌组件敞口向下设置。本实用新型专利技术转轴在转动的时候，利用分流搅拌组件即可将物料分散于反应釜内，同时将底部的物料引导到反应釜上部，从而有利于反应釜内的物料向反应釜中部聚集，避免了物料长期集中堆积在反应釜底部，加速物料的混合效果。加速物料的混合效果。加速物料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜装置
，具体而言，涉及一种高效反应釜。

技术介绍

[0002]在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。现有的反应釜在加料过程中普遍存在搅拌反应不充分、效率低的问题，同时，现有反应釜内一些浓度高的物料在重力作用下急剧下落聚集反应釜底部，容易使得搅拌工作更加不顺畅，
[0003]在搅拌过程中，一般主要靠搅拌桨发挥搅拌作用，反应釜内的物料重量基本集中在搅拌桨上，尤其对于集中在底部的粘稠物料，更是增加了搅拌负荷，大大降低了生产效率和质量。
[0004]搅拌桨以圆周运动旋转带动反应釜中物料做圆周运动，因此，带来反应釜内部物料在径向方向出现明显的速度差，在反应釜壁面的阻挡效应下，转化成不同的静压，造成从中心向壁面逐渐升高的静压，降低搅拌桨的搅拌强度，影响反应釜内物料的混合效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效反应釜，其对物料进行均匀的持续的加热蒸发，避免出现物料浓缩效果不彻底的现象。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进料口、底部设置有出料口；所述反应釜内设置有转轴，所述转轴上设置有分流搅拌组件，所述分流搅拌组件呈圆台状：直径较小的一端面为与转轴连接的固定底盘，直径较大的另一端面敞口设置，所述分流搅拌组件的侧面设置有多个供物料流通的导流槽；所述转轴上设置有至少2个分流搅拌组件，且2个分流搅拌组件在所述转轴上镜像对称设置，上方的所述分流搅拌组件敞口向下设置。
[0008]进一步地，所述搅拌轴上还设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置于2个镜像对称设置的分流搅拌组件之间。
[0009]进一步地，所述搅拌桨上开设有供物流流通的通口。
[0010]进一步地，所述反应釜的内壁面上设置有若干导流板，所述导流板沿反应釜内壁面的圆周方向由上至下呈螺旋状设置。
[0011]进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间留有用以物料通过的流道。
[0012]进一步地，所述导流板上设置有多个供物料流通的通孔。
[0013]进一步地，所述搅拌轴底部连接有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件包括至少一个第二搅拌轴和设置于第二搅拌轴上多个搅拌叶片，所述第二搅拌轴与转轴的转动方向相垂直。
[0014]进一步地，所述转轴底部设置有主动锥齿轮，所述第二搅拌轴一端设置有从动锥
齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]1.本技术设计合理、结构简单，转轴在转动的时候，利用分流搅拌组件即可将物料分散于反应釜内，同时将底部的物料引导到反应釜上部，从而有利于反应釜内的物料向反应釜中部聚集，避免了物料长期集中堆积在反应釜底部，加速物料的混合效果。
[0017]2.本技术反应釜侧壁设置的导流板，在搅拌过程中导流板把靠近反应釜内壁的物料引导到反应釜中部，极大地优化搅拌桨的能量弥散强度，提高搅拌桨能量利用率；其次，在导流板的作用下，反应釜搅拌过程中，极大地改善了反应体系中不同物料的传递速度差、速度方向差，从而提高反应釜的搅拌混合效果及其他热质传递、结晶效果等等。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的高效反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的分流搅拌组件的俯视图。
[0021]图标：1
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电机，2
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反应釜，3
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进料口，4
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导流板，41
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通孔，5
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搅拌桨，51
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通口，6
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转轴，7
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分流搅拌组件，71
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固定底盘，72
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导流槽，8
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从动锥齿轮，9
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主动锥齿轮，10
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第二搅拌轴，11
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搅拌叶片，12
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出料口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]一种高效反应釜，包括反应釜2，所述反应釜2顶部设置有进料口3、底部设置有出料口12；所述反应釜2内设置有转轴6，所述转轴6上设置有分流搅拌组件7，所述分流搅拌组件7呈圆台状：直径较小的一端面为与转轴6连接的固定底盘71，直径较大的另一端面敞口设置，所述分流搅拌组件7的侧面设置有多个供物料流通的导流槽72；所述转轴6上设置有至少2个分流搅拌组件7，且2个分流搅拌组件7在所述转轴6上镜像对称设置，上端的所述分流搅拌组件7敞口向下设置。
[0029]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进料口、底部设置有出料口；其特征在于，所述反应釜内设置有转轴，所述转轴上设置有分流搅拌组件，所述分流搅拌组件呈圆台状：直径较小的一端面为与转轴连接的固定底盘，直径较大的另一端面敞口设置，所述分流搅拌组件的侧面设置有多个供物料流通的导流槽；所述转轴上设置有至少2个分流搅拌组件，且2个分流搅拌组件在所述转轴上镜像对称设置，上方的所述分流搅拌组件敞口向下设置。2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于，所述转轴上还设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置于2个镜像对称设置的分流搅拌组件之间。3.根据权利要求2所述的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌桨上开设有供物流流通的通口。4.根据权利要求1所述的高效反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信智，刘泉，宋钖，潘小琴，赵定鑫，
申请(专利权)人：四川红光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：