一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，属于聚氨酯玻纤复合型材的制备设备技术领域。它包括混合釜本体（1），所述混合釜本体（1）顶部设置顶盖（2），所述混合釜本体（1）内设置有第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）；所述第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）上都纵向均布设置搅拌杆（5）且为交错设置；所述混合釜本体（1）的底部还设置有第三搅拌轴（6），所述第三搅拌轴（6）为“U”字形结构，两端贴合混合釜本体（1）的侧壁设置。本实用新型专利技术通过顶部两个搅拌轴交错设置进行强力搅拌，同时通过底部搅拌轴进行刮边，搅拌混合效率高，大大节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜
本技术涉及一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，属于聚氨酯玻纤复合型材的制备设备

技术介绍
现有技术下，玻纤增强聚氨酯复合材料优异的韧性有利于后道加工如钻孔、机械加工和装配等作业。与传统热固性复合材料相比，玻纤增强聚氨酯复合材料经加工和冲切的边缘显现极少甚至没有微裂纹，具有较大优势。但是，玻纤增强聚氨酯复合材料产业化生产的难题在与聚氨酯玻纤复合型材的生产，其混合反应还停留在人工混合方式。专利公开号为CN206426297U的中国专利公开了一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置，包括电机、传动装置、圆筒状混合室，搅拌器，圆筒状混合室的上部设有聚氨酯混合料注入口和玻纤注入口，下端有出料口，所述搅拌器为圆柱形注面上的三头螺旋线上均匀分布有镂空齿片，其螺旋线的螺旋角α是25°至35°之间，最好是27°，在一个导程L上均匀设置有六片镂空齿片，其齿面与圆柱形轴线的夹角β在25°至40°之间，最好采用29°，镂空齿片端侧沿线与圆柱母线正投影夹角γ取15°至25°之间，最好采用17°，位于镂空齿片的圆柱形柱面上方设有旋向与螺旋线旋向相同的叶片状推料浆。上述专利能快速、方便、连续混合的一种大比例玻纤聚氨酯，符合产业化生产的需要；但是该反应釜无法实时掌握反应情况且搅拌效率仍有提升空间。因此，为解决上述背景问题，研发一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜是迫在眉睫的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，它构合理，能够高效对环保型聚氨酯玻纤复合型材进行混合搅拌，且十分高效，大大节约人力物力。本技术的目的是这样实现的：一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，包括混合釜本体，所述混合釜本体顶部设置顶盖，所述混合釜本体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上都纵向均布设置搅拌杆且为交错设置；所述混合釜本体的底部还设置有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴为“U”字形结构，两端贴合混合釜本体的侧壁设置。所述混合釜本体的侧壁上设置有观察窗。所述混合釜本体通过支座支撑。所述支座为三角结构。所述支座有多个，多个支座呈圆周状分布在混合釜本体的底部。所述第一搅拌轴通过联轴器连接第一电机，所述第二搅拌轴通过联轴器连接第二电机，所述第三搅拌轴通过联轴器连接第三电机；所述第一电机和第二电机设置在顶盖上；所述第三电机竖直设置在混合釜本体的底部下方。所述第一搅拌轴和第二搅拌轴反向旋转。相比于现有技术，本技术具有以下优点：本技术的一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，它构合理，通过交错设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴实现强力搅拌；同时，底部的第三搅拌轴实现刮边操作；它能够高效对环保型聚氨酯玻纤复合型材进行混合搅拌，且十分高效，大大节约人力物力。附图说明图1为本技术的一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜的结构示意图。其中：1、混合釜本体；2、顶盖；3、第一搅拌轴；4、第二搅拌轴；5、搅拌杆；6、第三搅拌轴；7、观察窗；8、支座；9、第一电机；10、第二电机；11、第三电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1所示，一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，包括混合釜本体1，所述混合釜本体1顶部设置顶盖2，所述混合釜本体1内设置有第一搅拌轴3和第二搅拌轴4；所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上都纵向均布设置搅拌杆5且为交错设置；所述混合釜本体1的底部还设置有第三搅拌轴6，所述第三搅拌轴6为“U”字形结构，两端贴合混合釜本体1的侧壁设置。所述混合釜本体1的侧壁上设置有观察窗7。所述混合釜本体1通过支座8支撑。所述支座8为三角结构。所述支座8有多个，多个支座8呈圆周状分布在混合釜本体1的底部。所述第一搅拌轴3通过联轴器连接第一电机9，所述第二搅拌轴4通过联轴器连接第二电机10，所述第三搅拌轴6通过联轴器连接第三电机11；所述第一电机9和第二电机10设置在顶盖2上；所述第三电机11竖直设置在混合釜本体1的底部下方。所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4反向旋转。在本实施例中，本技术一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，通过交错设置的第一搅拌轴3和第二搅拌轴4实现强力搅拌；同时，底部的第三搅拌轴6实现刮边操作。在本实施例中，本技术的一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜其第三搅拌轴6的转速低于第一搅拌轴3和第二搅拌轴4；工作中，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4高速反向旋转，第三搅拌轴6缓速旋转。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，其特征在于：包括混合釜本体（1），所述混合釜本体（1）顶部设置顶盖（2），所述混合釜本体（1）内设置有第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）；/n所述第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）上都纵向均布设置搅拌杆（5）且为交错设置；/n所述混合釜本体（1）的底部还设置有第三搅拌轴（6），所述第三搅拌轴（6）为“U”字形结构，两端贴合混合釜本体（1）的侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，其特征在于：包括混合釜本体（1），所述混合釜本体（1）顶部设置顶盖（2），所述混合釜本体（1）内设置有第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）；
所述第一搅拌轴（3）和第二搅拌轴（4）上都纵向均布设置搅拌杆（5）且为交错设置；
所述混合釜本体（1）的底部还设置有第三搅拌轴（6），所述第三搅拌轴（6）为“U”字形结构，两端贴合混合釜本体（1）的侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，其特征在于：所述混合釜本体（1）的侧壁上设置有观察窗（7）。


3.根据权利要求1所述的一种制备环保型聚氨酯玻纤复合型材的强力混合釜，其特征在于：所述混合釜本体（1）通过支座（8）支撑。


4.根据权利要求3所述的一种制备环保型聚氨酯玻纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文迎，李双，李欢，
申请(专利权)人：无锡琛华复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32