一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术涉及振动筛技术领域，具体涉及一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法；包括筛板、检测模块和轨座；检测模块包括导线和信号线，导线均匀分布于筛板的内部，导线具有第一触点，轨座具有第二触点，且第一触点与第二触点相贴合；判断筛板在使用过程中的允许磨损厚度，将导线均匀安装至筛板的内部，连接轨座与筛板，并将第一触点与第二触点相贴合，且导线位置对应的针脚的位置为一致，检测导线的信号，判断筛板磨损厚度是否超过允许磨损厚度，检测第一触点与第二触点连接的信号，判断筛板是否脱落，通过监测信号线的信号，信号根据导线磨损的情况变化，以此对导线进行监测，获得实时对筛板的磨损和脱离进行监测的效果。实时对筛板的磨损和脱离进行监测的效果。实时对筛板的磨损和脱离进行监测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及振动筛
，尤其涉及一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]筛板称为多孔板，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。在机械行业中应用的筛板，需要对筛板的磨损或脱离进行检查，目前采用人工方式进行检查，但人工对筛板的磨损或脱离进行检查，检查难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法，解决了对筛板磨损或脱离的检查难度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种筛板磨损脱落智能检测系统，包括筛板和检测模块；
[0005]所述检测模块包括导线和信号线，所述导线均匀分布于所述筛板的内部，所述信号线贯穿所述筛板，并与所述导线连接。
[0006]其中，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括轨座，所述筛板的两侧分别具有适配槽，所述轨座与所述适配槽相适配，所述导线具有第一触点，所述轨座具有第二触点，且所述第一触点与所述第二触点相贴合。
[0007]其中，所述轨座具有集线通道，所述导线与所述集线通道相适配。
[0008]其中，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括针脚，所述轨座上设置有所述针脚，且所述针脚与所述第一触点电性连接。
[0009]本专利技术还提供一种筛板磨损脱落智能检测方法，包括如下步骤：
[0010]判断所述筛板在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线均匀安装至所述筛板的内部，所述导线与所述筛板的筛面之间的距离为所述筛板允许磨损厚度；
[0011]连接所述轨座与所述筛板，将所述轨座置于所述适配槽内，将所述导线贯穿所述集线通道，并将所述第一触点与所述第二触点相贴合，且所述导线位置对应的所述针脚的位置为一致；
[0012]检测所述导线的信号，判断所述筛板磨损厚度是否超过允许磨损厚度；
[0013]检测所述第一触点与所述第二触点连接的信号，判断所述筛板是否脱落。
[0014]其中，在检测所述导线的信号，判断所述筛板磨损厚度是否超过允许磨损厚度的步骤中，判断过程为：
[0015]当所述筛板磨损厚度没有超过允许磨损厚度，可持续接收所述导线的信号；
[0016]当所述筛板磨损厚度超过允许磨损厚度，所述导线的信号接收中断。
[0017]其中，在检测所述第一触点与所述第二触点连接的信号，判断所述筛板是否脱落的步骤中，判断过程为：
[0018]当所述筛板没有脱落，可持续接收所述第一触点与所述第二触点连接的信号；
[0019]当所述筛板脱落，所述第一触点与所述第二触点连接的信号接收中断。
[0020]本专利技术的一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法，所述导线均匀分布于所述筛板的内部，所述信号线贯穿所述筛板，并与所述导线连接，通过监测所述信号线的信号，信号根据所述导线磨损的情况变化，以此对所述导线进行监测，获得实时对筛板的磨损进行监测的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的筛板磨损脱落智能检测系统的结构俯视图。
[0023]图2是本专利技术的筛板磨损脱落智能检测系统的结构侧视图。
[0024]图3是本专利技术的筛板的结构俯视图。
[0025]图4是本专利技术的轨座的结构侧视图。
[0026]图5是本专利技术的轨座的结构示意图。
[0027]图6是本专利技术的筛板磨损脱落智能检测方法的步骤流程图。
[0028]1‑
筛板、2
‑
导线、3
‑
第一触点、4
‑
轨座、5
‑
集线通道、6
‑
针脚、7
‑
适配槽、8
‑
信号线、9
‑
第二触点。
具体实施方式
[0029]请参阅图1～图5，其中图1是筛板磨损脱落智能检测系统的结构俯视图，图2是筛板磨损脱落智能检测系统的结构侧视图，图3是筛板的结构俯视图，图4是轨座的结构侧视图，图5是轨座的结构示意图。本专利技术提供了一种筛板磨损脱落智能检测系统，包括筛板1和检测模块；
[0030]所述检测模块包括导线2和信号线8，所述导线2均匀分布于所述筛板1的内部，所述信号线8贯穿所述筛板1，并与所述导线2连接。
[0031]在本实施方式中，所述导线2均匀分布于所述筛板1的内部，所述信号线8贯穿所述筛板1，并与所述导线2连接，通过监测所述信号线8的信号，信号根据所述导线2磨损的情况变化，以此对所述导线2进行监测，获得实时对筛板1的磨损进行监测的效果。
[0032]进一步地，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括轨座4，所述筛板1的两侧分别具有适配槽7，所述轨座4与所述适配槽7相适配，所述导线2具有第一触点3，所述轨座4具有第二触点9，且所述第一触点3与所述第二触点9相贴合；所述轨座4具有集线通道5，所述导线2与所述集线通道5相适配；所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括针脚6，所述轨座4上设置有所述针脚6，且所述针脚6与所述第一触点3电性连接。
[0033]在本实施方式中，所述第一触点3与所述第二触点9相贴合，所述轨座4两端分别与所述针脚6连接，所述轨座4内除了表示位置的所述导线2中间要断开，且断开的两端分别与所述轨座4上的所述第二触点9连接外，其余的所述导线2都是贯通的，同一排所述轨座4设
有所述第二触点9的所述导线2位置对应的所述针脚6是一致的，通过检测所述第一触点3与所述第二触点9的连接信号，从而对所述筛板1的磨损和脱离进行监测。
[0034]请参阅图6，其中图6是筛板磨损脱落智能检测方法的步骤流程图。本专利技术还提供了一种筛板磨损脱落智能检测方法，包括如下步骤：
[0035]S1：判断所述筛板1在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线2均匀安装至所述筛板1的内部，所述导线2与所述筛板1的筛面之间的距离为所述筛板1允许磨损厚度；
[0036]S2：连接所述轨座4与所述筛板1，将所述轨座4置于所述适配槽7内，将所述导线2贯穿所述集线通道5，并将所述第一触点3与所述第二触点9相贴合，且所述导线2位置对应的所述针脚6的位置为一致；
[0037]S3：检测所述导线2的信号，判断所述筛板1磨损厚度是否超过允许磨损厚度，当所述筛板1磨损厚度没有超过允许磨损厚度，可持续接收所述导线2的信号，当所述筛板1磨损厚度超过允许磨损厚度，所述导线2的信号接收中断；
[0038]S4：检测所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，判断所述筛板1是否脱落，当所述筛板1没有脱落，可持续接收所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，当所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛板磨损脱落智能检测系统，包括筛板，其特征在于，还包括检测模块；所述检测模块包括导线和信号线，所述导线均匀分布于所述筛板的内部，所述信号线贯穿所述筛板，并与所述导线连接。2.如权利要求1所述的筛板磨损脱落智能检测系统，其特征在于，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括轨座，所述筛板的两侧分别具有适配槽，所述轨座与所述适配槽相适配，所述导线具有第一触点，所述轨座具有第二触点，且所述第一触点与所述第二触点相贴合。3.如权利要求2所述的筛板磨损脱落智能检测系统，其特征在于，所述轨座具有集线通道，所述导线与所述集线通道相适配。4.如权利要求3所述的筛板磨损脱落智能检测系统，其特征在于，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括针脚，所述轨座上设置有所述针脚，且所述针脚与所述第一触点电性连接。5.一种检测方法，应用如权利要求4所述的筛板磨损脱落智能检测系统，其特征在于，包括如下步骤：判断所述筛板在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线均匀安装至所述筛板的内部，所述导线与所述筛板的筛面...

【专利技术属性】
技术研发人员：单博文，石巍，宗红岩，
申请(专利权)人：江苏亿亿和华筛分设备有限公司，
类型：发明
国别省市：