一种单排多支伺服胀管机制造技术

本实用新型专利技术涉及胀管机技术领域，且公开了一种单排多支伺服胀管机，包括主控装置，主控装置包括信号灯，信号灯连接主控装置外壳，主控装置外壳连接触摸屏与主控开关，主控装置一侧设有一号胀管装置，一号胀管装置包括支架，支架连接一号胀管装置外壳，一号胀管装置外壳连接固定架与齿柱，固定架连接矫正齿筒，齿柱连接被动齿轮，被动齿轮下方设有主动齿轮，侧板连接轴承滑块，胀杆二号固定筒内部设有齿杆；本设备通过采用伺服电机加减速机传动，人机界面的操作方式，使设备达到节能、环保、精准、高效的特点，提高了加工的质量和效率，并且通过多处不锈钢的设置保证设备的使用寿命与坚固。坚固。坚固。

【技术实现步骤摘要】
一种单排多支伺服胀管机


[0001]本技术涉及胀管机
，更具体地涉及一种单排多支伺服胀管机。

技术介绍

[0002]液压胀管机技术又称软胀接，一次可以胀接较多的管接头，液压胀管机是一种新的胀接技术，它是通过对管子内表面施加高的液压力，使管子塑性变形而胀接于板孔内表面的，液压胀接的胀管头是直径略小于管子内径的一段芯棒，芯棒两端的外圆表面上有多个密封件，在芯棒中部设有进油孔，在两段密封件之间的管段内施以高压，使管子发生塑性胀大变形而实现胀接。
[0003]传统液压胀管机的主要作用是用来扩大金属管端部的直径，然后使其接近锅炉管板的连接部分，使其不会泄漏和漏气，并能承受住一定的压力，所谓胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间原有设备采用380V电压，液压传动方式，存在能耗高、不环保的缺点，且液压传动定位不够精准，由于液压传动需要配备专用液压站，造成运输不够便利，占用工作场地大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种单排多支伺服胀管机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种单排多支伺服胀管机，包括主控装置，所述主控装置包括信号灯，所述信号灯的底部固定连接有主控装置外壳，所述主控装置外壳正面的顶部固定连接有触摸屏，所述触摸屏底部的一侧设有主控开关，所述主控开关的底部固定连接有主控装置外壳，所述主控装置外壳的一侧活动连接有一号胀管装置，所述一号胀管装置包括支架，所述支架的底部固定连接有一号胀管装置外壳，所述一号胀管装置外壳内表面的正面与背面固定连接有固定架，所述固定架的正面与背面固定连接有矫正齿筒，所述矫正齿筒底部下方设有齿柱，所述齿柱的背面固定连接有被动齿轮6，所述被动齿轮6底部的一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的背面活动连接有一号胀管装置外壳，所述一号胀管装置外壳的一侧固定连接有二号胀管装置，所述二号胀管装置包括胀杆，所述胀杆外表面的一侧活动连接有二号胀管装置固定板，所述胀杆外表面的另一侧活动连接有侧板，所述侧板的内表面活动连接有轴承滑块，所述胀杆包括胀杆一号固定筒，所述胀杆一号固定筒底部的下方设有胀杆二号固定筒，所述胀杆二号固定筒的内表面活动连接有齿杆，所述一号胀管装置的底部固定连接有伺服电机。
[0006]进一步的，所述信号灯的连接在主控装置外壳的顶部的一侧靠近一边两厘米的位置，所述触摸屏连接在主控装置外壳的正面靠近顶部三厘米位置，所述主控开关连接在主控装置外壳的正面的一侧靠近一边四厘米位置，所述主控装置外壳采用不锈钢材质，所述信号灯、主控开关采用高硬度塑料。
[0007]进一步的，所述支架连接在一号胀管装置外壳两侧的顶部的中部位置，并且采用螺母固定，所述一号胀管装置外壳内表面的正面与背面都连接有两个固定架，并且都连接在一号胀管装置外壳内表面的正面与背面的中部两侧相距十厘米，所述一号胀管装置外壳与固定架采用螺母连接，所述矫正齿筒与固定架采用焊接，并且焊接在两个固定架之间的中部位置，所述齿柱连接在一号胀管装置外壳内表面的正面与背面的底部位置，并且采用轴承连接，所述被动齿轮6与齿柱采用固定连接保证被动齿轮6转动时能带动齿柱转动，所述主动齿轮设置位置保证与两个被动齿轮6接触但不连接，所述伺服电机与一号胀管装置外壳的背面采用轴承连接，并且伺服电机与主动齿轮保证固定连接时可以转动。
[0008]进一步的，所述胀杆与二号胀管装置固定板保持接触但不连接，所述侧板开出凹型槽，并且保证轴承滑块可在侧板的凹型槽内水平平移，所述侧板采用不锈钢材质，所述轴承滑块两端采用轴承并采用高硬度材质，并且轴承直径要小于侧板内侧槽的高度零点七厘米，内部开孔与二号胀管装置固定板一致即可。
[0009]进一步的，所述矫正齿筒顶部为螺母可上下旋动，并且矫正齿筒与齿柱保证上下水平设置，所述矫正齿筒与齿柱均采用高硬度不锈钢。
[0010]进一步的，所述支架、一号胀管装置外壳以及固定架采用高硬度不锈钢，所述伺服电机采用二百二十伏的电压驱动，所述被动齿轮6与主动齿轮采用高硬度不锈钢。
[0011]进一步的，所述胀杆一号固定筒、胀杆二号固定筒以及齿杆采用高硬度不锈钢材质，所述齿杆外表面百分之七十的面积开出齿，并且开出的齿与齿柱能保持传动关系。
[0012]进一步的，本设备通过采用伺服电机加减速机传动，人机界面的操作方式，使设备达到节能、环保、精准、高效的特点，提高了加工的质量和效率，并且通过多处不锈钢的设置保证设备的使用寿命与坚固。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有触摸屏，有利于对设备方便操控，也方便操作员操作，降低设备的使用难度，抛弃按钮带来的累赘而且老少皆宜直接选择，并且耗电量低，使用寿命长和传统按键相比，触摸屏是比较节能的产品如果长时间使用是可以节省很多电费的，而且触摸屏的使用寿命也比传统按键长得多。
[0015]2.本技术通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的主控装置结构示意图。
[0018]图3为本技术的一号胀管装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的一号胀管装置背面结构示意图。
[0020]图5为本技术的二号胀管装置结构示意图。
[0021]图6为本技术的胀杆结构示意图。
[0022]图7为本技术的伺服电机结构示意图。
[0023]附图标记为：1、主控装置；101、信号灯；102、主控装置外壳；103、触摸屏；104、主控开关；2、一号胀管装置；201、支架；202、一号胀管装置外壳；203、固定架；204、矫正齿筒；205、齿柱；206、被动齿轮；207、主动齿轮；3、二号胀管装置；301、胀杆；3011、胀杆一号固定筒；3012、胀杆二号固定筒；3013、齿杆；302、二号胀管装置固定板；303、侧板；304、轴承滑块；4、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种单排多支伺服胀管机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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7，本技术提供了一种单排多支伺服胀管机，包括主控装置1，主控装置1包括信号灯10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单排多支伺服胀管机，包括主控装置(1)，其特征在于：所述主控装置(1)包括信号灯(101)，所述信号灯(101)的底部固定连接有主控装置外壳(102)，所述主控装置外壳(102)正面的顶部固定连接有触摸屏(103)，所述触摸屏(103)底部的一侧设有主控开关(104)，所述主控开关(104)的底部固定连接有主控装置外壳(102)，所述主控装置外壳(102)的一侧活动连接有一号胀管装置(2)，所述一号胀管装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)的底部固定连接有一号胀管装置外壳(202)，所述一号胀管装置外壳(202)内表面的正面与背面固定连接有固定架(203)，所述固定架(203)的正面与背面固定连接有矫正齿筒(204)，所述矫正齿筒(204)底部下方设有齿柱(205)，所述齿柱(205)的背面固定连接有被动齿轮(206)，所述被动齿轮(206)底部的一侧设有主动齿轮(207)，所述主动齿轮(207)的背面活动连接有一号胀管装置外壳(202)，所述一号胀管装置外壳(202)的一侧固定连接有二号胀管装置(3)，所述二号胀管装置(3)包括胀杆(301)，所述胀杆(301)外表面的一侧活动连接有二号胀管装置固定板(302)，所述胀杆(301)外表面的另一侧活动连接有侧板(303)，所述侧板(303)的内表面活动连接有轴承滑块(304)，所述胀杆(301)包括胀杆一号固定筒(3011)，所述胀杆一号固定筒(3011)底部的下方设有胀杆二号固定筒(3012)，所述胀杆二号固定筒(3012)的内表面活动连接有齿杆(3013)，所述一号胀管装置(2)的底部固定连接有伺服电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种单排多支伺服胀管机，其特征在于：所述信号灯(101)的连接在主控装置外壳(102)的顶部的一侧靠近一边两厘米的位置，所述触摸屏(103)连接在主控装置外壳(102)的正面靠近顶部三厘米位置，所述主控开关(104)连接在主控装置外壳(102)的正面的一侧靠近一边四厘米位置，所述主控装置外壳(102)采用不锈钢材质，所述信号灯(101)、主控开关(104)采用高硬度塑料。3.根据权利要求1所述的一种单排多支伺服胀管机，其特征在于：所述支架(201)连接在一号胀管装置外壳(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永敏，
申请(专利权)人：新乡市金恒机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：