本实用新型专利技术涉及铝制管与塑料管管体连接技术领域，具体地说是一种铝塑连接胀管机，设有机座，所述的机座上设有胀管机构，所述的胀管机构包括固定座、膨胀管、膨胀钉、膨胀拉杆和拉动器，所述的固定座与机座固定连接，固定座的前侧固定连接膨胀管的后端，膨胀管的前端圆周方向上设有膨胀条孔，膨胀条孔侧面的膨胀管上连接朝向外侧伸出的膨胀钉，所述的膨胀管内设有膨胀拉杆，膨胀拉杆的前端伸出膨胀管前端，膨胀拉杆的后端伸进膨胀管内并穿过固定座上的通孔与拉动器连接，伸出膨胀管前侧的膨胀拉杆上设有由后侧朝向前侧外径逐渐增大的膨胀体，具有结构简单、安装效率高、连接强度高、制作成本低等优点。制作成本低等优点。制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑连接胀管机
[0001]本技术涉及铝制管与塑料管管体连接
，具体地说是一种结构简单、安装效率高、连接强度高、制作成本低的铝塑连接胀管机。
技术介绍
[0002]众所周知，在体育用品领域，对于浆杆的连接一般都会有铝制管外侧套有连接功能性的塑料管形成铝塑管，现有的铝制管与塑料管之间的连接方式都是胶液粘接，但是在使用的过程中，一旦用力过大或使用时间过长，塑料管就会脱离铝制管，造成了使用效果不佳，寿命缩短。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装效率高、连接强度高、制作成本低的铝塑连接胀管机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝塑连接胀管机，设有机座，其特征在于所述的机座上设有胀管机构，所述的胀管机构包括固定座、膨胀管、膨胀钉、膨胀拉杆和拉动器，所述的固定座与机座固定连接，固定座的前侧固定连接膨胀管的后端，膨胀管的前端圆周方向上设有膨胀条孔，膨胀条孔侧面的膨胀管上连接朝向外侧伸出的膨胀钉，所述的膨胀管内设有膨胀拉杆，膨胀拉杆的前端伸出膨胀管前端，膨胀拉杆的后端伸进膨胀管内并穿过固定座上的通孔与拉动器连接，伸出膨胀管前侧的膨胀拉杆上设有由后侧朝向前侧外径逐渐增大的膨胀体，通过拉动器朝向后侧拉动膨胀拉杆，进而将膨胀拉杆上的膨胀体伸进膨胀管内将膨胀管胀开，最终将膨胀钉将铝制管顶进塑料管内。
[0006]本技术所述的膨胀管侧面的基座上设有推杆组件，所述的推杆组件包括推板、推动器，推板设在膨胀管侧面，推板与驱动器的输出轴相连接，推板与套在膨胀管上的铝塑管端部接触，通过推板将铝塑管推出。
[0007]本技术所述的推动器包括旋转电机、螺杆、直线轴承，所述的直线轴承中的滑杆固定在固定座上，直线轴承中的滑套与推板固定连接，所述的旋转电机固定在基座上，旋转电机的输出轴与螺杆的后端固定连接，螺杆的前端穿过推板上的螺纹孔，通过旋转电机转动带动螺杆旋转进而带动推板的前移或后退。
[0008]本技术所述的膨胀拉杆的前端设有前端呈弧形的塑料导向头，塑料导向头与膨胀拉杆固定连接，塑料导向头将铝塑管导入并不伤工件。
[0009]本技术所述的膨胀条孔位置的膨胀管上设有环形槽，环形槽上套有弹性密封圈，通过弹性密封圈实现膨胀管前端的回缩。
[0010]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、安装效率高、连接强度高、制作成本低等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图1中膨胀管和膨胀拉杆的前端部放大剖视图。
[0014]图4是图1中膨胀管部分侧面视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0016]如附图所示，一种铝塑连接胀管机，设有机座1，其特征在于所述的机座1上设有胀管机构，所述的胀管机构包括固定座2、膨胀管3、膨胀钉4、膨胀拉杆5和拉动器6，所述的固定座2与机座1固定连接，固定座2的前侧固定连接膨胀管3的后端，膨胀管3的前端圆周方向上设有膨胀条孔7，膨胀条孔7侧面的膨胀管3上连接朝向外侧伸出的膨胀钉4，所述的膨胀管3内设有膨胀拉杆5，膨胀拉杆5的前端伸出膨胀管3前端，膨胀拉杆5的后端伸进膨胀管3内并穿过固定座2上的通孔与拉动器6连接，伸出膨胀管3前侧的膨胀拉杆5上设有由后侧朝向前侧外径逐渐增大的膨胀体8，通过拉动器6朝向后侧拉动膨胀拉杆5，进而将膨胀拉杆5上的膨胀体8伸进膨胀管3内将膨胀管3胀开，最终将膨胀钉4将铝制管顶进塑料管内。
[0017]进一步，所述的膨胀管3侧面的基座上设有推杆组件，所述的推杆组件包括推板9、推动器，推板9设在膨胀管3侧面，推板9与驱动器的输出轴相连接，推板9与套在膨胀管3上的铝塑管端部接触，通过推板9将铝塑管推出。
[0018]进一步，所述的推动器包括旋转电机10、螺杆11、直线轴承12，所述的直线轴承12中的滑杆固定在固定座2上，直线轴承12中的滑套与推板9固定连接，所述的旋转电机10固定在基座上，旋转电机10的输出轴与螺杆11的后端固定连接，螺杆11的前端穿过推板9上的螺纹孔，通过旋转电机10转动带动螺杆11旋转进而带动推板9的前移或后退。
[0019]进一步，所述的膨胀拉杆5的前端设有前端呈弧形的塑料导向头13，塑料导向头13与膨胀拉杆5固定连接，塑料导向头13将铝塑管导入并不伤工件。
[0020]进一步，所述的膨胀条孔7位置的膨胀管3上设有环形槽14，环形槽14上套有弹性密封圈15，通过弹性密封圈15实现膨胀管3前端的回缩。
[0021]本技术在使用时，将膨胀拉杆5插入铝塑管的铝制管内，直至铝制管的后端与推板9接触，然后将拉动器6带动膨胀拉杆5后移，膨胀管3在膨胀拉杆5拉动下，膨胀管3在膨胀体8伸进的过程中膨胀管3的前端膨大，进而将膨胀管3上的膨胀钉4插入铝制管内，将铝制管由于延展性高，进而膨胀钉4将铝制管的外壁膨胀插入塑料管内，进而实现铝制管与塑料管之间的连接，然后再将膨胀拉杆5前移，将膨胀管3在弹性密封圈15的作用下回缩，推板9再次被推动将铝塑管前推，在下一个位置再次将膨胀拉杆5后拉，膨胀管3的前端再次膨胀，膨胀钉4再次插入铝制管内，将铝制管外壁凸出插入塑料管内，可以重复上述步骤多次进行铝制管与塑料管之间的连接，通过铝制管的延展性能好，进而膨胀钉4将铝制管的管壁插入塑料管内，实现铝制管与塑料管的连接，可以避免铝制管与塑料管的脱落，保证连接的稳定，本技术由于采用上述结构，上述所述的拉动器为能实现膨胀拉杆前移和后退的驱动器，为气缸、油缸或直线电机，具有结构简单、安装效率高、连接强度高、制作成本低等优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑连接胀管机，设有机座，其特征在于所述的机座上设有胀管机构，所述的胀管机构包括固定座、膨胀管、膨胀钉、膨胀拉杆和拉动器，所述的固定座与机座固定连接，固定座的前侧固定连接膨胀管的后端，膨胀管的前端圆周方向上设有膨胀条孔，膨胀条孔侧面的膨胀管上连接朝向外侧伸出的膨胀钉，所述的膨胀管内设有膨胀拉杆，膨胀拉杆的前端伸出膨胀管前端，膨胀拉杆的后端伸进膨胀管内并穿过固定座上的通孔与拉动器连接，伸出膨胀管前侧的膨胀拉杆上设有由后侧朝向前侧外径逐渐增大的膨胀体，通过拉动器朝向后侧拉动膨胀拉杆，进而将膨胀拉杆上的膨胀体伸进膨胀管内将膨胀管胀开，最终将膨胀钉将铝制管顶进塑料管内。2.根据权利要求1所述的一种铝塑连接胀管机，其特征在于所述的膨胀管侧面的基座上设有推杆组件，所述的推杆组件包括推板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋旭鹏，丛日强，高志勇，张青杉，赵本钢，
申请(专利权)人：威海德瑞模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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