一种生产不锈钢管的扩管机模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产不锈钢管的扩管机模具，涉及不锈钢管生产技术领域，包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，所述斜锲杆包括端部锥形状的斜锲，若干个所述内涨滑块包围形成锥形体通孔，所述锥形体通孔的内表面形状与所述斜锲的外表面形状匹配，所述斜锲滑动插接在所述锥形体通孔中；所述内涨滑块的外侧壁面形成有异性曲面，所述内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，所述斜锲的外侧壁面设置有导槽。本实用新型专利技术的有益之处是，包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，斜锲的外侧壁面设置有导槽，斜锲杆在轴向运动时，导槽是沿着挂台滑动的，令斜锲与内涨滑块连接紧凑，并且斜锲与内涨滑块连接的稳定性好，不容易发生松脱。易发生松脱。易发生松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种生产不锈钢管的扩管机模具


[0001]本技术涉及不锈钢管生产
，尤其是一种生产不锈钢管的扩管机模具。

技术介绍

[0002]目前，不锈钢管中的变径管类的产品多采用旋压机加工的方式。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术，旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯
[0003]通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床，在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模（轴），旋压毛坯套在芯模（轴）上；旋轮通过与套在芯模（轴）上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动，旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。
[0004]在该类变径管的生产中会用到扩管模具，扩管模具通常包括若干个内涨滑块以及斜锲，若干个内涨滑块包围成圆周状，斜锲是匹配滑动插接在若干个内涨滑块包围形成的圆心处，将不锈钢管的一端套在内涨滑块外后，斜锲在气缸的牵引下运动从而令内涨滑块发生径向运动，从而令不锈钢管发生扩张。但目前用到的扩管模具存在紧凑度较低，稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种生产不锈钢管的扩管机模具，包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，斜锲的外侧壁面设置有导槽，斜锲杆在轴向运动时，导槽是沿着挂台滑动的，令斜锲与内涨滑块连接紧凑，并且斜锲与内涨滑块连接的稳定性好，不容易发生松脱。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种生产不锈钢管的扩管机模具，包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，所述斜锲杆包括端部锥形状的斜锲，若干个所述内涨滑块包围形成锥形体通孔，所述锥形体通孔的内表面形状与所述斜锲的外表面形状匹配，所述斜锲滑动插接在所述锥形体通孔中；所述内涨滑块的外侧壁面形成有异性曲面，所述内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，所述斜锲的外侧壁面设置有导槽，所述挂台与所述导槽滑动相接。
[0008]更进一步地，所述挂台是燕尾状的挂台，所述挂台的顶部形成聚拢的尖端状。
[0009]更进一步地，所述内涨滑块的下方设置有滑板，所述滑板的上表面设置有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有导轨，所述导轨与所述内涨滑块一一对应，所述内涨滑块的下表面设置有滑槽，所述滑槽是滑动连接在所述导轨上。
[0010]更进一步地，所述安装槽设置有螺丝孔，所述导轨对应设置有通孔，所述通孔内形
成有台阶位。
[0011]更进一步地，所述滑板的中部开设有贯穿孔，所述斜锲杆是位于所述贯穿孔内，所述贯穿孔的内径大于所述斜锲杆的横截面直径。
[0012]更进一步地，所述滑板的下方设置有装配位，所述装配位内设置有若干定位孔。
[0013]更进一步地，所述内涨滑块的数量是六个，所述锥形体通孔包合在六个所述内涨滑块内。
[0014]更进一步地，所述斜锲杆的下表面设置有连接孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，斜锲的外侧壁面设置有导槽，斜锲杆在轴向运动时，导槽是沿着挂台滑动的，令斜锲与内涨滑块连接紧凑，并且斜锲与内涨滑块连接的稳定性好，不容易发生松脱，结构巧妙。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1是扩管机模具的总体图；
[0019]图2是扩管机模具的内部结构图；
[0020]图3是导轨与滑板分离状态的结构示意图；
[0021]图4是内涨滑块与斜锲杆分离状态的结构示意图；
[0022]图5是内涨滑块与斜锲分离状态的结构示意图；
[0023]图6是滑板的结构示意图。
[0024]图中：1
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内涨滑块，101
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异性曲面，102
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挂台，103
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滑槽，2
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斜锲杆，201
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斜锲，2011
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导槽，202
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连接孔，3
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锥形体通孔，4
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滑板，401
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安装槽，4011
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螺丝孔，402
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装配位，4021
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定位孔，5
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导轨，501
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通孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图6所示，一种生产不锈钢管的扩管机模具，包括若干个内涨滑块1以及斜锲杆2，斜锲杆2包括端部锥形状的斜锲201，若干个内涨滑块1包围形成锥形体通孔3，在本实施例中，内涨滑块1的数量是六个，锥形体通孔3是包合在六个内涨滑块1内；锥形体通孔3的内表面形状与斜锲201的外表面形状匹配，斜锲201滑动插接在锥形体通孔3中，内涨滑块1的外侧壁面形成有异性曲面101，斜锲杆2的下表面设置有连接孔202，连接孔202是用于连接在气缸组件上的，气缸组件中活塞杆的伸缩，带动斜锲杆2运动，从而令斜锲201在锥形体通孔3中进行插入以及抽离。该扩管机模具的工作方式是，将需要加工的不锈钢管的一端套在内涨滑块1外后，斜锲201在气缸组件的牵引下在锥形体通孔3中进行轴向的插入以及抽离，当斜锲201插入时，内涨滑块1发生径向的往外扩张运动，当斜锲201抽离时，内涨滑块1发生径向的回收运动，从而内涨滑块1会进行往复的扩张，异性曲面101会对不锈钢管的内壁造成挤压变形成变径管。
[0027]本技术的进步之处在于，内涨滑块1的内侧壁面设置有挂台102，斜锲201的外侧壁面设置有导槽2011，斜锲201在锥形体通孔3中进行插入以及抽离运动时，导槽2011是沿着挂台102滑动运动的，挂台102是燕尾状的挂台，导槽2011与挂台102的设置，会令斜锲201会严格地沿着挂台102的导向进行运动，挂台102的燕尾状设计，令斜锲201与内涨滑块1不容易发生松脱，结构紧凑，工作稳定性好，有助于提高加工质量；另外，从图5看出，挂台102的顶部形成聚拢的尖端状，此设计有助于内涨滑块1与斜锲201进行装配时，即将挂台102插入至导槽2011时，可以采用挂台102的顶部从导槽2011的下方往上运动插入，尖端状有助于挂台102插入至导槽2011中。
[0028]内涨滑块1的下方设置有滑板4，滑板4的上表面设置有安装槽401，安装槽401上可拆卸连接有导轨5，导轨5与内涨滑块1一一对应，内涨滑块1的下表面设置有滑槽103，滑槽103是滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产不锈钢管的扩管机模具，其特征在于，包括若干个内涨滑块以及斜锲杆，所述斜锲杆包括端部锥形状的斜锲，若干个所述内涨滑块包围形成锥形体通孔，所述锥形体通孔的内表面形状与所述斜锲的外表面形状匹配，所述斜锲滑动插接在所述锥形体通孔中；所述内涨滑块的外侧壁面形成有异性曲面，所述内涨滑块的内侧壁面设置有挂台，所述斜锲的外侧壁面设置有导槽，所述挂台与所述导槽滑动相接。2.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢管的扩管机模具，其特征在于，所述挂台是燕尾状的挂台，所述挂台的顶部形成聚拢的尖端状。3.根据权利要求1或2所述的一种生产不锈钢管的扩管机模具，其特征在于，所述内涨滑块的下方设置有滑板，所述滑板的上表面设置有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有导轨，所述导轨与所述内涨滑块一一对应，所述内涨滑块的下表面设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，
申请(专利权)人：广东欧智瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：