一种热交换设备的胀管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热交换设备的胀管装置，包括：固定架、横向导轨、底座、活动座、夹管机构、胀管组件以及平移驱动组件；所述横向导轨设置在所述固定架的一侧，所述底座活动设置在所述横向导轨上；所述底座上设置有第一导轨，所述第一导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；所述活动座与所述第一导轨活动连接，所述活动座远离所述固定架的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；所述夹管机构设置在所述活动座上；所述胀管组件设置在活动座上；所述平移驱动组件与所述安装架和/或所述若干胀管器传动连接。本实用新型专利技术的热交换设备的胀管装置能够对具有不同长度和不同数量的热交换设备进行胀管，便于定制产品的加工。品的加工。品的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换设备的胀管装置


[0001]本技术涉及加工
，具体涉及一种热交换设备的胀管装置。

技术介绍

[0002]换热器、冷凝器、高压加热器、表冷器等热交换设备都采用热媒或冷媒或制冷工质流过管道内腔，使得要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的，因此热交换设备内都排列有多个管体，在管体周围设置有热交换结构，例如翅片等，为确保得到良好的换热效果，设备内的管体安装后需要进行胀管加工作业，需要使管体与相应热交换结构充分接触。胀管的方式通常是通过外力将胀管器从管体一端的管口运行直到管体另一端的管口，然后将胀管器原路返回退出管体。胀管器的头部具有胀头，胀头比管体的内径大，胀管器在移动过程中对管体的内壁施加径向压力,使管径渐渐扩大产生，从而实现胀管。
[0003]不同热交换设备上使用的管体数量不同，而现有的胀管机难以应对具有不同管体数量的热交换设备，导致生产困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种热交换设备的胀管装置。
[0005]本技术的一个实施例提供一种热交换设备的胀管装置，包括：固定架、横向导轨、底座、活动座、夹管机构、胀管组件以及平移驱动组件；
[0006]所述横向导轨设置在所述固定架的一侧，所述底座活动设置在所述横向导轨上；
[0007]所述底座上设置有第一导轨，所述第一导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；
[0008]所述活动座与所述第一导轨活动连接，所述活动座远离所述固定架的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；
[0009]所述夹管机构设置在所述活动座上，其包括若干弹性夹套、安装座、伸缩组件以及若干固定套，所述弹性夹套设置在所述活动座靠近所述固定架的一侧，所述安装座活动设置在所述活动座上，所述伸缩组件设置在所述活动座上，其伸缩端与所述安装座传动连接，所述固定套设置在所述安装座上，所述若干固定套一一对应套设在所述弹性夹套的外侧，所述固定套的内径小于所述弹性夹套的外径，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹套后使所述弹性夹套发生弹性形变；
[0010]所述胀管组件包括安装架和若干胀管器，所述安装架与所述第二导轨活动连接，所述若干胀管器并排设置在所述安装架上，所述胀管器的端部穿过所述活动座后，一一对应伸入所述弹性夹套内；
[0011]所述平移驱动组件与所述安装架和/或所述若干胀管器传动连接。
[0012]相对于现有技术，本技术的热交换设备的胀管装置能够对具有不同长度和不同数量的热交换设备进行胀管，便于定制产品的加工。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述弹性夹套包括多个弹性夹片，所述多个弹性夹片共同围绕形成一夹持通道，所述弹性夹片的根部与所述活动座固定连接，在远离所述活动座的方向上，所述多个弹性夹片逐渐远离彼此，所述固定套套设在所述多个弹性夹片外侧，在所述固定套朝远离所述活动座的方向移动时，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹片，使得所述多个弹性夹片相互靠近彼此。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述胀管器包括胀杆和胀珠，所述胀杆设置在所述安装架上，所述胀珠设置在所述胀杆的端部。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述活动座上还设置有导向座，所述导向座和所述夹管机构分别位于所述活动座的相对两侧；
[0016]所述第二导轨包括设置在所述导向座上的导向凹槽，所述导向凹槽朝靠近所述活动座的方向延伸，所述安装架活动设置在所述导向凹槽内。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述导向凹槽具有顶部开口，所述导向座上设置有两个限位板，所述两个限位板沿所述导向凹槽的导向方向依序布置在所述导向凹槽的顶部开口处，所述安装架上设置有限位件，所述限位件从所述顶部开口伸出，位于两个所述限位板之间。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述限位板上设置有限位传感器，所述限位传感器朝向所述限位件，所述限位传感器与所述平移驱动组件连接。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述导向座的外侧设置有与所述导向凹槽的导向方向平行的调节轨道，靠近所述活动座的所述限位板与调节轨道活动连接。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述胀管组件还包括若干导向架，所述导向架沿所述导向凹槽的导向方向依序布置在所述导向架内，所述胀管器依序穿过所述导向架和所述活动座后伸入所述弹性夹套。
[0021]在一些可选的实施方式中，所述导向架与所述导向凹槽活动连接，所述活动座上固定设置有一链条，所述链条沿所述导向凹槽的导向方向依序与所述若干导向架和所述安装架连接。
[0022]在一些可选的实施方式中，所述固定架上设置有限位挡板和两个侧挡板，两个所述侧挡板位于所述限位挡板两侧，所述限位挡板和所述两个侧挡板围绕形成多排管放置空间。
[0023]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的热交换设备的胀管装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例的热交换设备的胀管装置的局部的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的A处的放大图；
[0027]图4为本技术一个实施例的弹性夹套、胀管器和管体的局部的剖视图；
[0028]图5为本技术一个实施例的底座和活动座的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、固定架；11、限位挡板；12、侧挡板；20、横向导轨；30、底座；31、第一导轨；40、活
动座；41、第二导轨；42、导向座；43、限位板；44、限位传感器；45、调节轨道；46、链条；50、夹管机构；51、弹性夹套；511、弹性夹片；52、安装座；53、固定套；60、胀管组件；61、安装架；611、限位件； 62、胀管器；63、胀杆；64、胀珠；65、导向架；70、平移驱动组件；80、表冷器；81、管体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，其是本技术一个实施例的热交换设备的胀管装置的结构示意图，该热交换设备的胀管装置，包括：固定架10、横向导轨20、底座30、活动座40、夹管机构50、胀管组件60以及平移驱动组件70。在本实施方式中，以固定架10上放置表冷器80的管体81来进行说明。
[0033]横向导轨20设置在固定架10的一侧，底座30活动设置在横向导轨20上。底座30上设置有第一导轨31，第一导轨31朝靠近固定架10的方向延伸。活动座40与第一导轨31活动连接，活动座40远离固定架10的一侧设置有第二导轨41，第二导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换设备的胀管装置，其特征在于，包括：固定架、横向导轨、底座、活动座、夹管机构、胀管组件以及平移驱动组件；所述横向导轨设置在所述固定架的一侧，所述底座活动设置在所述横向导轨上；所述底座上设置有第一导轨，所述第一导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；所述活动座与所述第一导轨活动连接，所述活动座远离所述固定架的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；所述夹管机构设置在所述活动座上，其包括若干弹性夹套、安装座、伸缩组件以及若干固定套，所述弹性夹套设置在所述活动座靠近所述固定架的一侧，所述安装座活动设置在所述活动座上，所述伸缩组件设置在所述活动座上，其伸缩端与所述安装座传动连接，所述固定套设置在所述安装座上，所述若干固定套一一对应套设在所述弹性夹套的外侧，所述固定套的内径小于所述弹性夹套的外径，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹套后使所述弹性夹套发生弹性形变；所述胀管组件包括安装架和若干胀管器，所述安装架与所述第二导轨活动连接，所述若干胀管器并排设置在所述安装架上，所述胀管器的端部穿过所述活动座后，一一对应伸入所述弹性夹套内；所述平移驱动组件与所述安装架和/或所述若干胀管器传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热交换设备的胀管装置，其特征在于：所述弹性夹套包括多个弹性夹片，所述多个弹性夹片共同围绕形成一夹持通道，所述弹性夹片的根部与所述活动座固定连接，在远离所述活动座的方向上，所述多个弹性夹片逐渐远离彼此，所述固定套套设在所述多个弹性夹片外侧，在所述固定套朝远离所述活动座的方向移动时，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹片，使得所述多个弹性夹片相互靠近彼此。3.根据权利要求1所述的一种热交换设备的胀管装置，其特征在于：所述胀管器包括胀杆和胀珠，所述胀杆设置在所述安装架上，所述胀珠设置在所述胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国铃，吴亚运，
申请(专利权)人：广东高村空调制造有限公司，
类型：新型
国别省市：