一种卧式胀管机制造技术

本申请属于胀管设备技术领域，提供一种卧式胀管机，包括机架、工作台、胀管装置以及定位装置；工作台用于放置工件，工作台设置在机架上；胀管装置设置在机架上，胀管装置包括能够伸入工件的管道内进行胀管的胀管件；固定装置设置在机架上且向胀管装置的所在方向位移以调整工件固定位置；定位装置包括设置在工作台两侧的第一定位件和设置在工作台上方的第二定位件，第一定位件对工件的X轴方向定位，第二定位件对工件的Y轴方向定位，以使工件的管道口与胀管装置上的胀管件位置对应。本申请可以有效地对工件的位置进行自动调整，减少工件与胀管件之间的位置误差，有利于胀管件对工件进行胀管，进而减少人工参与度，提高卧式胀管机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式胀管机


[0001]本申请属于胀管设备
，特指一种卧式胀管机。

技术介绍

[0002]胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，卧式胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件。
[0003]在现有技术的卧式胀管机中，一般是将胀管件伸入工件的管道中，胀管件的外径大于工件管道的内径，进而完成对工件管道的扩胀处理。操作时，一般直接将工件固定到卧式胀管机的U托上，校准工件与胀管件的位置，然后驱动胀管件，实现对工件管道的扩胀，在校准工件管道和胀管件之间的位置时，一般采用人工校准，人工校准会存在误差，可能会导致胀管件与工件管道的位置不对应，导致工件无法胀管，影响卧式胀管机正常工作，且人工校准效率低，会影响卧式胀管机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种卧式胀管机，以解决现有技术中存在的卧式胀管机人工参与度高、工件与胀管件定位不准确的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种卧式胀管机，包括机架、工作台、胀管装置以及定位装置；所述工作台用于放置工件，所述工作台设置在所述机架上；胀管装置设置在所述机架上，所述胀管装置包括能够伸入工件的管道内进行胀管的胀管件；固定装置设置在所述机架上且向所述胀管装置的所在方向位移以调整工件固定位置；定位装置包括设置在所述工作台两侧的第一定位件和设置在所述工作台上方的第二定位件，所述第一定位件对工件的X轴方向定位，所述第二定位件对工件的Y轴方向定位，以使所述工件的管道口与所述胀管装置上的胀管件位置对应。
[0006]本申请提供的卧式胀管机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的卧式胀管机在工作台上设有定位装置，定位装置包括第一定位件和第二定位件，第一定位件可以对工件X轴方向进行夹紧定位，第二定位件可以对工件的Y轴方向进行定位。此外，由于固定装置可以在机架上向所述胀管装置的所在方向位移，即能带动工件靠近胀管住杭州，从而实现对工件各个面进行调整定位，有效地对工件的位置进行自动调整，减少工件与胀管件之间的位置误差，有利于胀管件对工件进行胀管，进而减少人工参与度，提高卧式胀管机的工作效率。
[0007]对所述定位装置的结构作出改进，所述定位装置还包括向所述胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，所述第一定位件包括分别设置在所述定位台两侧的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上均设有定位条，所述工作台上设有驱动所述第一移动块与所述第二移动块相向移动的第一驱动器，以驱使所述第一移动块的定位
条与所述第二移动块的定位条相靠拢，实现对工件左右两侧的定位，定位台用于放置工件，且间隔设置的定位台便于安装第一定位件，采用在第一移动块和第二移动块上设置定位条，可以提高第一定位件的可靠性，一般情况下，工作台上会设有限制第一移动块和第二移动块的限位板，来限制第一移动块和第二移动块的位移行程。
[0008]进一步的，所述第二定位件包括有多个位于所述定位台上方的压板以及驱动所述压板向所述定位台的所在方向位移的第二驱动器，以对工件的Y轴方向定位，第二驱动器一般为气缸，第四驱动器驱动压板下压，即可实现对工作上下位置的定位。
[0009]再进一步的，所述压板与所述定位台位置相对应，所述第一移动块和第二移动块上均设有高度高于所述定位条的限位块以及驱动所述限位块往所述定位条方向的第三驱动器，第三驱动器一般为气缸，以使所述限位块遮盖所述定位条，由于若干定位台是间隔设置的，若压板设置在若干定位台的间隔位置上，工件在间隔位置缺少支撑结构，压板下压可能会对工件造成损坏，因此，压板需要与定位台的位置相对应，可以防止压板下压时对工件造成损坏，第一移动块和第二移动块设置的高度高于定位块的限位块，在第五驱动器的驱动下，限位块可以遮盖定位条，且限位块位于压板的下方处，在对不同高度的工件进行加工时，可以通过移动限位块，来改变压板的下压行程，提高定位装置的适用性。
[0010]在上述基础上，所述定位台连接有驱动所述定位台往所述第二定位件方向移动移动的第四驱动器，第四驱动器为气缸，可以使定位台往所述第二定位件方向移动，便于对不同高度的工件进行加工。
[0011]对所述固定装置的结构作出改进，所述固定装置包括有与所述机架连接的移动支架，所述移动支架连接有驱动所述移动支架在所述机架上往所述胀管装置方向的第五驱动器，第五驱动器为丝杆结构，所述移动支架上设有用于固定工件的固定排，将工件固定到固定排上，再通过第一驱动器驱动移动支架前后移动，进而带动工件沿前后方向移动，实现对工件前后位置的定位。
[0012]进一步的，所述固定排具有多个，多个所述固定排层叠设置在所述移动支架上，各个所述固定排分别连接有驱使所述固定排往所述胀管装置方向移动的第六驱动器，第六驱动器为由电机驱动的丝杆结构，一般情况下，固定装置用于批量固定工件，以使批量固定的各个工件上的管道口，能够保持在同一水平面上，方便与胀管装置上的胀管件对齐以进行胀管加工，现有技术的固定装置是不可调的，无法适配不同尺寸的工件，只能对特定尺寸的工件进行安装固定，而固定排是层叠设置在移动支架上，且各个固定排分别连接有驱使固定排往胀管装置方向移动的第六驱动器，使用时，可以将不同尺寸的工件固定到相应层数的固定排上，然后通过相应的第六驱动器调整各个固定排的位置，使不同尺寸工件的管口也能位于同一水平面，便于卧式胀管机同时对不同尺寸的工件进行加工，提高了卧式胀管机的工作效率。
[0013]再进一步的，所述固定排为固定板，所述固定板上开设有多个用于安装U托的第一安装孔，U托用于安装固定工件，便于对工件进行固定。
[0014]对所述胀管装置的结构作出改进，所述胀管装置包括用于固定胀管件的移动板以及驱动所述移动板往所述固定装置方向移动的第七驱动器，第七驱动器为丝杆结构，丝杆结构由电机带动，以实现胀管件对工件进行胀管，胀管件一般为胀杆，将与工件位置相对应的胀管件安装到移动板上，再通过第七驱动器驱动移动板前后移动，进而带动胀管件前后
移动，实现对工件的胀管操作。
[0015]进一步的，所述移动板上开设有多个用于安装胀管件的第二安装孔，所述多个第二安装孔阵列设置在所述移动板上，所述移动板设有多个与所述多个第二安装孔位置相对应的挡板，各个所述挡板分别连接有驱动所述挡板下压的第八驱动器，第八驱动器一般为气缸，以使所述挡板遮挡所述位置相对应的第二安装孔，在安装胀管件时，一般采用人工安装，人工将胀管件安装到位置相对应的第二安装孔上，设置的挡板，可以根据不同的需求，通过第八驱动器驱动其下压，使挡板遮挡相应位置的第二安装孔，在对胀管件进行安装时，只需要将胀管件插入没有被挡板遮挡的第二安装孔，无需人工确定胀管件与第二安装孔的位置是否对应，操作便捷，提高了胀管件的安装效率。
附图说明
[0016]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式胀管机，用于对具有管道的工件的进行胀管加工，其特征在于：包括：机架；工作台，用于放置工件，所述工作台设置在所述机架上；胀管装置，设置在所述机架上，所述胀管装置包括能够伸入工件的管道内进行胀管的胀管件；固定装置，设置在所述机架上且向所述胀管装置的所在方向位移以调整工件固定位置；定位装置，包括设置在所述工作台两侧的第一定位件和设置在所述工作台上方的第二定位件，所述第一定位件对工件的X轴方向定位，所述第二定位件对工件的Y轴方向定位，以使所述工件的管道口与所述胀管装置上的胀管件位置对应。2.根据权利要求1所述的卧式胀管机，其特征在于：所述定位装置还包括向所述胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，所述第一定位件包括分别设置在所述定位台两侧的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上均设有定位条，所述工作台上设有驱动所述第一移动块与所述第二移动块相向移动的第一驱动器，以驱使所述第一移动块的定位条与所述第二移动块的定位条相靠拢。3.根据权利要求2所述的卧式胀管机，其特征在于：所述第二定位件包括有多个位于所述定位台上方的压板以及驱动所述压板向所述定位台的所在方向位移的第二驱动器，以对工件的Y轴方向定位。4.根据权利要求3所述的卧式胀管机，其特征在于：所述压板与所述定位台位置相对应，所述第一移动块和第二移动块上均设有高度高于所述定位条的限位块以及驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，张运广，秦扬宣，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：