Tube管加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Tube管加工工装，包含：底座、容置凸槽、若干个定位孔、若干个定位件、加工模块与取管定位模块：底座设置在外部的工作台上；若干个定位孔围绕底座的中心轴旋转对称设置在底座的顶部；若干个定位件分别设置在若干个定位空中，若干个定位件与工作台相连；容置凸槽设置在底座的顶部，容置凸槽位于若干个定位孔之间；加工模块设置在容置凸槽的内腔中，加工模块连接Tube管与容置凸槽的底部；取管定位模块设置在容置凸槽的内腔中，取管定位模块连接容置凸槽与Tube管。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的工件取出困难的缺陷，避免在取出Tube管时对Tube管造成损伤，具有结构简单，使用方便的特点。使用方便的特点。使用方便的特点。

Tube tube processing tooling

【技术实现步骤摘要】
Tube管加工工装


[0001]本技术涉及Tube管加工装置
，特别涉及一种Tube管加工工装。

技术介绍

[0002]Tube管是SBSA组件的一个零件，普通的管一般都是直通的长管，我们要对Tube管的一端进行胀管加工时通常采用冲压机冲压的方式直冲管的管口，通过工装上模的直径将Tube管的内孔胀大的同时外径也可以胀大，但这种方式存在，工件取出困难的缺陷，容易损伤Tube管。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种Tube管加工工装，包含：底座、容置凸槽、若干个定位孔、若干个定位件、加工模块与取管定位模块：
[0004]底座设置在外部的工作台上；
[0005]若干个定位孔围绕底座的中心轴旋转对称设置在底座的顶部；
[0006]若干个定位件分别设置在若干个定位空中，若干个定位件与工作台相连，用于将底座固定在工作台上；
[0007]容置凸槽设置在底座的顶部，容置凸槽位于若干个定位孔之间，用于放置外部的Tube管；
[0008]加工模块设置在容置凸槽的内腔中，加工模块连接Tube管与容置凸槽的底部，用于对Tube管的一端进行胀管加工；
[0009]取管定位模块设置在容置凸槽的内腔中，取管定位模块连接容置凸槽与Tube管，用于对Tube管进行定位。
[0010]进一步，容置凸槽与底座一体成型。
[0011]进一步，加工模块包含：加工段、过渡段、连接段、连接孔与驱动沉孔；
[0012]连接孔设置在容置凸槽的底部，连接孔与Tube管的一端的管口的位置相匹配，连接孔的孔径不大于Tube的一端的管口的孔径；
[0013]过渡段设置在容置凸槽的内腔中，当对Tube管进行加工时，过渡段插设于Tube管的内腔中；
[0014]连接段设置在过渡段的一端，连接段插设于连接孔中，连接段与连接孔的内壁螺纹连接；
[0015]加工段设置在过渡段的另一端，加工段与Tube管的内腔的形状相匹配，加工段的外径大于Tube管的另一端的管口的内径；
[0016]驱动沉孔设置在加工段的一端。
[0017]进一步，过渡段与加工段的连接处为倒角过渡。
[0018]进一步，加工段、过渡段与连接段一体成型。
[0019]进一步，取管定位模块包含：限位柱、限位腔、限位凸起、定位卡口、定位卡槽、卡板
与连接卡口；
[0020]限位柱插设于容置凸槽的内腔中；
[0021]限位腔设置在限位柱上，限位腔的两端为开放式设计，Tube管位于限位腔中；
[0022]限位凸起设置在限位腔的背向容置凸槽的一端的内壁上，限位凸起与Tube管的另一端的管口的位置相匹配，用于对Tube管进行轴向限位；
[0023]定位卡槽设置在限位柱的侧壁上，定位卡槽位于容置凸槽的内腔中；
[0024]定位卡口设置在容置凸槽的侧壁上，定位卡口贯穿容置凸槽的侧壁与容置凸槽的内腔相连通，定位卡口与定位卡槽的位置相匹配；
[0025]连接卡口设置在卡板上，连接卡口穿过定位卡口与定位卡槽卡接。
[0026]根据本技术实施例的Tube管加工工装，解决了现有技术中存在的工件取出困难的缺陷，避免在取出Tube管时对Tube管造成损伤，具有结构简单，使用方便的特点。
[0027]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0028]图1为根据本技术实施例Tube管加工工装的立体图；
[0029]图2为根据本技术实施例Tube管加工工装的剖视图；
[0030]图3为根据本技术实施例的容置凸槽与底座的装配示意图；
[0031]图4为根据本技术实施例的限位柱的剖视图；
[0032]图5为根据本技术实施例的加工段、过渡段与连接段装配示意图。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0034]首先，将结合图1~5描述根据本技术实施例的Tube管加工工装，用于加工Tube管，其应用场景广阔。
[0035]如图1~3所示，本技术实施例的Tube管加工工装，包含：底座1、容置凸槽2、若干个定位孔3、若干个定位件、加工模块与取管定位模块。
[0036]具体地，如图1~2所示，底座1设置在外部的工作台上；若干个定位孔3围绕底座1的中心轴旋转对称设置在底座1的顶部；若干个定位件分别设置在若干个定位空中，若干个定位件与工作台相连，用于将底座1固定在工作台上；容置凸槽2设置在底座1的顶部，容置凸槽2位于若干个定位孔3之间，用于放置外部的Tube管；加工模块设置在容置凸槽2的内腔中，加工模块连接Tube管与容置凸槽2的底部，用于对Tube管的一端进行胀管加工。
[0037]进一步，如图1~3所示，容置凸槽2与底座1一体成型，增强了本实施例的承载能力，使本实施例具备结构简单的特点。
[0038]进一步，如图1~2、4所示，加工模块包含：加工段41、过渡段42、连接段43、连接孔44与驱动沉孔45；连接孔44设置在容置凸槽2的底部，连接孔44与Tube管的一端的管口的位置相匹配，连接孔44的孔径不大于Tube的一端的管口的孔径；过渡段42设置在容置凸槽2的内腔中，当对Tube管进行加工时，过渡段42插设于Tube管的内腔中；连接段43设置在过渡段42
的一端，连接段43插设于连接孔44中，连接段43与连接孔44的内壁螺纹连接；加工段41设置在过渡段42的另一端，加工段41与Tube管的内腔的形状相匹配，加工段41的外径大于Tube管的另一端的管口的内径；驱动沉孔45设置在加工段41的一端。
[0039]进一步，如图4所示，过渡段42与加工段41的连接处为倒角过渡，减小了加工段41对Tube管的管口进行胀管加工时所受到的阻力，方便使用者使用本实施例对Tube管进行胀管加工。
[0040]进一步，如图4所示，加工段41、过渡段42与连接段43一体成型，增强了本实施例的承载能力，使本实施例具备结构简单的特点。
[0041]具体地，如图1~2所示，取管定位模块设置在容置凸槽2的内腔中，取管定位模块连接容置凸槽2与Tube管，用于对Tube管进行定位。
[0042]进一步，如图1~2、5所示，取管定位模块包含：限位柱51、限位腔52、限位凸起53、定位卡口54、定位卡槽55、卡板56与连接卡口；限位柱51插设于容置凸槽2的内腔中；限位腔52设置在限位柱51上，限位腔52的两端为开放式设计，Tube管位于限位腔52中；限位凸起53设置在限位腔52的背向容置凸槽2的一端的内壁上，限位凸起53与Tube管的另一端的管口的位置相匹配，用于对Tube管进行轴向限位，放置使用者取出连接段43、过渡段42与加工段41时Tube管发生位移，避免Tube管受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Tube管加工工装，其特征在于，包含：底座、容置凸槽、若干个定位孔、若干个定位件、加工模块与取管定位模块：所述底座设置在外部的工作台上；所述若干个定位孔围绕所述底座的中心轴旋转对称设置在所述底座的顶部；所述若干个定位件分别设置在所述若干个定位孔中，所述若干个定位件与所述工作台相连，用于将所述底座固定在所述工作台上；所述容置凸槽设置在所述底座的顶部，所述容置凸槽位于所述若干个定位孔之间，用于放置外部的Tube管；所述加工模块设置在所述容置凸槽的内腔中，所述加工模块连接所述Tube管与所述容置凸槽的底部，用于对所述Tube管的一端进行胀管加工；所述取管定位模块设置在所述容置凸槽的内腔中，所述取管定位模块连接所述容置凸槽与所述Tube管，用于对所述Tube管进行定位。2.如权利要求1所述Tube管加工工装，其特征在于，所述容置凸槽与所述底座一体成型。3.如权利要求1所述Tube管加工工装，其特征在于，所述加工模块包含：加工段、过渡段、连接段、连接孔与驱动沉孔；所述连接孔设置在所述容置凸槽的底部，所述连接孔与所述Tube管的一端的管口的位置相匹配，所述连接孔的孔径不大于所述Tube的一端的管口的孔径；所述过渡段设置在所述容置凸槽的内腔中，当对所述Tube管进行加工时，所述过渡段插设于所述Tube管的内腔中；所述连接段设置在所述过渡段的一端，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依琴，张旭辉，
申请(专利权)人：普立默智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：