【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种换热组件制造设备。
技术介绍
1、制冷或者制热设备一般都包括有换热组件，换热组件包括有换热管以及设置在换热管上的换热片，在加工制造换热组件的过程中，需要将多个换热片组装固定在换热管上，参考附图2，换热组件在制造过程中，需要将多个换热片b逐一安装在换热管a上，使得多个换热片b整齐排列在换热管a上，并使得换热片b稳固地连接在换热管a上，进而制成换热组件产品，由于工序比较繁琐，通常需要多台设备进行安装，或者通过人工方式完成部分工序，这样导致生产效率低，产品质量参差。
2、本专利技术正是基于上述的不足而产生的。
技术实现思路
1、本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够提高生产效率的换热组件制造设备。
2、专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种换热组件制造设备，包括有机座，机座上设有用于输出换热管的第一出料装置、用于将换热管后端夹紧的第一夹紧装置、用于将换热管前端夹紧的第二夹紧装置、用于将换热管输送至第一夹紧装置和第二夹紧装置上的第一运输装置、用于输出换热片的第二出料装置、能够将换热片从第二出料装置运输至换热管前侧的第二运输装置、用于夹持换热片的安装套筒并将换热片逐一套入换热管前端的第一推送装置，当第一推送装置将换热片套入换热管前端后第二夹紧装置松开，当第二夹紧装置松开后第一推送装置将换热片推送至换热管中部，所述的机座上还设有用于将位于换热管中部的换热片推送至换热管后半段的第二推送装置，机座上还设有用于将各个换热片的
4、如上所述的换热组件制造设备，机座上还设有用于将换热片输送至换热管前侧并使安装套筒与换热管对齐的上料装置，上料装置位于第二出料装置与第二夹紧装置之间。
5、如上所述的换热组件制造设备，机座上还设有用于检测换热片是否具有安装套筒并对换热片的换热片体压合整形的检测整形装置，检测整形装置位于第二出料装置与上料装置之间，所述的第二运输装置用于将换热片从第二出料装置运输至检测整形装置以及将换热片从检测整形装置运输至上料装置。
6、如上所述的换热组件制造设备，所述的换热组件制造设备还包括有用于将加工完成的产品取出的下料装置。
7、如上所述的换热组件制造设备，所述的下料装置包括有位于第一夹紧装置和第二夹紧装置上方的第一悬臂，所述的第一悬臂沿左右方向滑动连接有第一滑动座以及用于推动第一滑动座左右滑动的第一驱动件，所述的第一滑动座上设有第二驱动件，第二驱动件具有能够沿上下方向移动的第一输出轴，第一输出轴连接有用于夹持产品的夹钳机械手。
8、如上所述的换热组件制造设备，所述的第一出料装置包括有若干沿上下方向布置的储料盒组，储料盒组包括有对称设置的两个储料盒件，所述的储料盒件上设有一端高一端低的条形斜槽，储料盒件在在条形斜槽低的一端设有朝下的出料口，所述的第一出料装置还有包括有与储料盒组对应设置的挡料滑块，挡料滑块滑动连接在机座上并且挡料滑块上表面封盖在出料口处，所述的挡料滑块上设有与换热管形状匹配的送料凹槽，机座上设有用于推动挡料滑块滑动进而使得送料凹槽与出料口对齐的第三驱动件。
9、如上所述的换热组件制造设备，所述的上料装置包括有与机座转动连接的转动座，所述的转动座上沿转动轴周向分布有若干个定位柱件组，每个定位柱件组包括有至少一根用于插入换热片的安装套筒中的定位柱件，所述的所述的机座上还设有用于驱动转动座转动进而使得定位柱件朝向上方或者使得定位柱件与换热管轴向对齐的第四驱动件。
10、如上所述的换热组件制造设备，所述的检测整形装置包括有底座，所述的底座上转动连接有用于放置工件的检测座，检测座上设有至少一个工位区并在工位区上设有能够将工件吸附固定的吸附结构，所述的底座上设有用于检测换热片是否具有安装套筒的检测传感器，底座上还设有用于驱动检测座相对底座转动从而使得工位区朝向上方或者朝向下方的第五驱动件，所述的底座上滑动连接有检测滑动座，检测滑动座上设有横向布置的废件框和整形机构，底座上还设有用于推动检测滑动座横向滑动进而使得废件框和整形机构其中之一与检测座上下对齐的第六驱动件。
11、如上所述的换热组件制造设备，所述的第二推送装置包括有沿后前方向滑动连接在机座上的第二滑动座、设置在机座上用于推动第二滑动座后前滑动的第七驱动件，所述的第二滑动座上设有第八驱动件，第八驱动件连接有两个推送夹块，第八驱动件能够驱动两个推送夹块相互靠近进而将换热管包夹、驱动两个推送夹块相互远离进而离开换热管，所述的推送夹块包括有夹块座，所述夹块座上转动连接有滚轮，当两个推送夹块相互靠近时所述的滚轮抵靠在换热管上，并且滚轮的切向与换热管的管长方向一致。
12、如上所述的换热组件制造设备，所述的滚轮的柱面设有沿其周向延伸的环形凹槽。
13、与现有技术相比，专利技术有如下优点：
14、本专利技术的换热组件制造设备能够实现从换热片上料以及换热片的检测筛选、换热管上料到制成换热组件产品的整个工艺流程，自动化快速、精准地组装换热组件，省时省力，提高生产效率同时提高产品的质量。
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1.一种换热组件制造设备，其特征在于：包括有机座(10)，机座(10)上设有用于输出换热管(A)的第一出料装置(1)、用于将换热管(A)后端夹紧的第一夹紧装置(2)、用于将换热管(A)前端夹紧的第二夹紧装置(3)、用于将换热管(A)输送至第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)上的第一运输装置(4)、用于输出换热片(B)的第二出料装置(5)、能够将换热片(B)从第二出料装置(5)运输至换热管(A)前侧的第二运输装置(7)、用于夹持换热片(B)的安装套筒(B2)并将换热片(B)逐一套入换热管(A)前端的第一推送装置(8)，当第一推送装置(8)将换热片(B)套入换热管(A)前端后第二夹紧装置(3)松开，当第二夹紧装置(3)松开后第一推送装置(8)将换热片(B)推送至换热管(A)中部，所述的机座(10)上还设有用于将位于换热管(A)中部的换热片(B)推送至换热管(A)后半段的第二推送装置(9)，机座(10)上还设有用于将各个换热片(B)的安装套筒(B2)压紧在换热管(A)上进而制成产品的压合装置(11)。
2.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：机座(10)上还
3.根据权利要求2所述的换热组件制造设备，其特征在于：机座(10)上还设有用于检测换热片(B)是否具有安装套筒(B2)并对换热片(B)的换热片体(A1)压合整形的检测整形装置(12)，检测整形装置(12)位于第二出料装置(5)与上料装置(6)之间，所述的第二运输装置(7)用于将换热片(B)从第二出料装置(5)运输至检测整形装置(12)以及将换热片(B)从检测整形装置(12)运输至上料装置(6)。
4.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的换热组件制造设备还包括有用于将加工完成的产品取出的下料装置(13)。
5.根据权利要求4所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的下料装置(13)包括有位于第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)上方的第一悬臂(131)，所述的第一悬臂(131)沿左右方向滑动连接有第一滑动座(132)以及用于推动第一滑动座(132)左右滑动的第一驱动件(133)，所述的第一滑动座(132)上设有第二驱动件(134)，第二驱动件(134)具有能够沿上下方向移动的第一输出轴(134)，第一输出轴(134)连接有用于夹持产品的夹钳机械手(136)。
6.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的第一出料装置(1)包括有若干沿上下方向布置的储料盒组(100)，储料盒组(100)包括有对称设置的两个储料盒件(101)，所述的储料盒件上设有一端高一端低的条形斜槽(102)，储料盒件(101)在在条形斜槽(102)低的一端设有朝下的出料口(103)，所述的第一出料装置(1)还有包括有与储料盒组(100)对应设置的挡料滑块(104)，挡料滑块(104)滑动连接在机座(10)上并且挡料滑块(104)上表面封盖在出料口(103)处，所述的挡料滑块(104)上设有与换热管(A)形状匹配的送料凹槽(105)，机座(10)上设有用于推动挡料滑块(104)滑动进而使得送料凹槽(105)与出料口(103)对齐的第三驱动件(106)。
7.根据权利要求2所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的上料装置(6)包括有与机座(10)转动连接的转动座(61)，所述的转动座(61)上沿转动轴周向分布有若干个定位柱件组(600)，每个定位柱件组(600)包括有至少一根用于插入换热片(B)的安装套筒(B2)中的定位柱件(601)，所述的所述的机座(10)上还设有用于驱动转动座(61)转动进而使得定位柱件(601)朝向上方或者使得定位柱件(601)与换热管(A)轴向对齐的第四驱动件(62)。
8.根据权利要求3所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的检测整形装置(12)包括有底座(121)，所述的底座(121)上转动连接有用于放置工件的检测座(122)，检测座(122)上设有至少一个工位区(120)并在工位区(120)上设有能够将工件吸附固定的吸附结构(123)，所述的底座(121)上设有用于检测换热片(B)是否具有安装套筒(B2)的检测传感器(124)，底座(121)上还设有用于驱动检测座(122)相对底座(121)转动从而使得工位区(120)朝向上方或者朝向下方的第五驱动件(125)，所述的底座(121)上滑动连接有检测滑动座(126)，检测滑动座(126)上设有横向布置的废件框(127)和整形机构(128...
【技术特征摘要】
1.一种换热组件制造设备，其特征在于：包括有机座(10)，机座(10)上设有用于输出换热管(a)的第一出料装置(1)、用于将换热管(a)后端夹紧的第一夹紧装置(2)、用于将换热管(a)前端夹紧的第二夹紧装置(3)、用于将换热管(a)输送至第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)上的第一运输装置(4)、用于输出换热片(b)的第二出料装置(5)、能够将换热片(b)从第二出料装置(5)运输至换热管(a)前侧的第二运输装置(7)、用于夹持换热片(b)的安装套筒(b2)并将换热片(b)逐一套入换热管(a)前端的第一推送装置(8)，当第一推送装置(8)将换热片(b)套入换热管(a)前端后第二夹紧装置(3)松开，当第二夹紧装置(3)松开后第一推送装置(8)将换热片(b)推送至换热管(a)中部，所述的机座(10)上还设有用于将位于换热管(a)中部的换热片(b)推送至换热管(a)后半段的第二推送装置(9)，机座(10)上还设有用于将各个换热片(b)的安装套筒(b2)压紧在换热管(a)上进而制成产品的压合装置(11)。
2.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：机座(10)上还设有用于将换热片(b)输送至换热管(a)前侧并使安装套筒(b2)与换热管(a)对齐的上料装置(6)，上料装置(6)位于第二出料装置(5)与第二夹紧装置(3)之间。
3.根据权利要求2所述的换热组件制造设备，其特征在于：机座(10)上还设有用于检测换热片(b)是否具有安装套筒(b2)并对换热片(b)的换热片体(a1)压合整形的检测整形装置(12)，检测整形装置(12)位于第二出料装置(5)与上料装置(6)之间，所述的第二运输装置(7)用于将换热片(b)从第二出料装置(5)运输至检测整形装置(12)以及将换热片(b)从检测整形装置(12)运输至上料装置(6)。
4.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的换热组件制造设备还包括有用于将加工完成的产品取出的下料装置(13)。
5.根据权利要求4所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的下料装置(13)包括有位于第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)上方的第一悬臂(131)，所述的第一悬臂(131)沿左右方向滑动连接有第一滑动座(132)以及用于推动第一滑动座(132)左右滑动的第一驱动件(133)，所述的第一滑动座(132)上设有第二驱动件(134)，第二驱动件(134)具有能够沿上下方向移动的第一输出轴(134)，第一输出轴(134)连接有用于夹持产品的夹钳机械手(136)。
6.根据权利要求1所述的换热组件制造设备，其特征在于：所述的第一出料装置(1)包括有若干沿上下方向布置的储料盒组(100)，储料盒组(100)包括有对称设置的两个储料盒件(101)，所述的储料盒件上设有一端高一端低的条形斜槽(102)，储料盒件(101)在在条形斜槽(102)低的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，龙川，胡海峰，林亮洪，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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